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10   A possibilidade de aplicação do ensaio em quaisquer tipos de materiais, desde que não porosos.   A facilidade de aplicação, pela simplicidade do processo e a excelente sensibilidade na detecção de descontinuidades superficiais.   A facilidade de utilização do ensaio em peças de grandes dimensões, em locais de difícil acesso, em instalações industriais, em manutenções preventivas de complexos industriais e em toda e quaisquer aplicações em campo. Desvantagem   As limitações de aplicação do processo em superfícies com extrema rugosidade ou micro porosidade.   O tempo de desenvolvimento do ciclo total do processo, normalmente mais longo, quando comparados outras técnicas de ensaio.   A complexidade geométrica das peças, é um fator limitador de aplicação do ensaio; pode não haver possibilidade de acesso aos locais a serem ensaiados.   A dificuldade de documentação e registro dos resultados do ensaio.

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14   Capaz de detectar descontinuidades superficiais e sub-superficiais;   Sua realização é relativamente simples e rápida;   A preparação das peças para o ensaio é simples, não havendo necessidade das possíveis descontinuidades estarem necessariamente abertas à superfície, como no ensaio com líquidos penetrantes;   O tamanho e a forma da peça inspecionada tem pouca ou nenhuma influência no resultado. Desvantagem   Aplicável apenas aos materiais ferromagnéticos,   A forma e a orientação das descontinuidades em relação ao campo magnético interferem fortemente no resultado do ensaio, sendo necessário, em muitos casos, a realização de mais de um ensaio na mesma peça;   Muitas vezes é necessária a desmagnetização da peça após a inspeção;   Em geral são necessárias correntes elétricas elevadas, que podem causar o aquecimento indesejado das partes examinadas..

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17   Localização precisa das descontinuidades existentes nas peças sem processos intermediários, como, por exemplo, a revelação de filmes;   Alta sensibilidade ao detectar pequenas descontinuidades;   Maior penetração para detectar descontinuidades internas na peça;   Respostas imediatas pelo uso de equipamento eletrônico. Desvantagem   Exigência de bons conhecimentos técnicos do operador;   Atenção durante todo o ensaio;   Obediência a padrões para calibração do equipamento;   Necessidade de aplicar substâncias que façam a ligação entre o equipamento de ensaio e a peça (acoplantes).

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22   A radiografia industrial permite o registro permanente do ensaio realizado, uma vez que no filme permanecem todas as evidências da inspeção de maneira objetiva e incontestável, em relação a outros ensaios que são avaliados de modo subjetivo pelo inspetor.   Custo relativamente baixo. Desvantagem   As radiações ionizantes que sensibilizam o filme, provenientes tanto dos raios X quanto dos raios gama, são altamente prejudiciais ao ser humano.   O ensaio requer cuidados especiais de proteção aos trabalhadores, que são os membros da equipe radiográfica, e aos indivíduos do público, isto é, os que se encontram nas vizinhanças do local onde é feito o ensaio;   Cuidados especiais em relação ao meio- ambiente devem ser previstos.

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