1 1 Asignatura Ingeniería de Mantenimiento Gabriel Spano Sazo Ingeniero Electrónico email = [email protected] [email protected] Abril 2010

2 2 Objetivos Generales El alumno durante el desarrollo y fundamentalmente al término de la Asignatura debe lograr las Competencias necesarias y suficientes para:   Analizar y Sintetizar funcionalmente la Teoría y Práctica del Mantenimiento en Instrumentación Industrial.   Determinar la Estructura y Jerarquías de Organización de una División, Departamento o Sección de Mantenimiento en un Industria, Planta o Empresa.   Categorizar, Describir, Interpretar, Evaluar, Aplicar los Procedimientos asociados con la Instalación de la Instrumentación Industrial.   Especificar y Distinguir las Normativas que regulan el Cableado de Señal y Energía presentes en una Instrumentación Industrial.

3 3   Aplicar Normativa Estándar para la Inspección y Prueba de los Ductos y del Mantenimiento de la Instrumentación Industrial.   Determinar la Gestión Global del Mantenimiento a través de su confiabilidad y Calidad Total.   Elaborar una disertación y un Informe Técnico para un tópico Específico, Complementario con los Contenidos de la Asignatura y Desarrollada con Metodología ABrP (Aprendizaje Basado en Resolución de Problemas).

4 4 Objetivos Específicos   Unidad N°1 --- Generalidades y Terminología   Diferenciar funcionalmente entre Mantenimiento y Mantención (M/M).   Describir y evaluar porcentualmente los factores asociados a M/M.   Entender la ecuación de M/M Total y los conceptos de términos implicados.   Explicar los casos de Curvas sin y con Mantenimiento Preventivo.   Describir las curvas que interrelacionan el MP, el MC y el MR.   Analizar y aplicar el formulario para SAFE.   Jerarquizar las jefaturas en una División de Mantenimiento.   Diferenciar entre Capacitación y Entrenamiento.   Asociar el equilibrio entre los recursos asignados a Mantenimiento.

5 5   Unidad N°1 --- Generalidades y Terminología (continuac.)   Maniobrar e Inferir las consecuencias de los Estadísticos en los Procesos de M/M.   Desglosar e Interpretar las ventajas de las Auditorías Internas para la División de Mantenimiento.   Describir la Aplicabilidad de los Sistemas CPM y SAP en Mantenimiento.   Desarrollar Ejercicios diversos para reforzar el entendimiento de los conceptos implicados.

6 6   Unidad N°2 --- Mantenimiento de la Instrumentación   Explicitar y Diferenciar los conceptos generales asociados con la teoría y práctica del M/M en aplicaciones de Instrumentación Industrial.

7 7   Unidad N°3 --- Estructura Organizacional   Interpretar Modelos de Organigramas Ejecutivos como Jerarquías de Solución Administrativa en M/M.   Interpretar la Codificación de Causas y Efectos en las Anomalías del Proceso Productivo.   Analizar y Sintetizar Modelos de OTs para la ejecución de una Mantención.   Verificar permanentemente la Aplicabilidad de las Normas ISOs.

8 8   Unidad N°4 --- Instalación de la Instrumentación   Evaluar según normativa los Procedimientos y Personal Técnico involucrados en la Recepción, Almacenaje, Desembalaje de piezas, Equipo y Material concurrente con las actividades M/M.

9 9   Unidad N°5 --- Cableado de la Instrumentación   Interpretar Modelos de Organigramas Ejecutivos como Jerarquías de Solución Administrativa en M/M.   Interpretar la Codificación de Causas y Efectos en las Anomalías del Proceso Productivo.   Analizar y Sintetizar Modelos de OTs para la ejecución de una Mantención.   Verificar permanentemente la Aplicabilidad de las Normas ISOs.

10 10   Unidad N°6 --- Inspección y Prueba   Asimilar y Aplicar las Normativas Vigentes de Reglamentos y Pruebas del Funcionamiento Correcto de la Instrumentación en una Industria, Planta o Empresa.   Evaluar previamente al Personal Técnico Interno para calificarlos aptos para la ejecución de los Programas Específicos de M/M.

11 11   Unidad N°7 --- Inspección de los Ductos   Asimilar y Aplicar las Normativas Vigentes de Reglamentos y Pruebas de la Operatividad de Soporte Correcto de los Ductos para el Cableado de la Instrumentación de una Industria, Planta o Empresa.   Evaluar previamente al Personal Técnico Interno para calificarlos aptos para la ejecución de los Programas Específicos de M/M.

12 12   Unidad N°8 --- Inspección de la Mantención   Asimilar y Aplicar las Normativas Vigentes de Reglamentos y Pruebas de la Operatividad de Soporte Correcto de los Ductos para el Cableado de la Instrumentación de una Industria, Planta o Empresa.   Evaluar previamente al Personal Técnico Interno para calificarlos aptos para la ejecución de los Programas Específicos de M/M.   Verificar el cumplimiento estricto de los Plazos de las Tareas.

13 13   Unidad N°9 --- Planeamiento y Control del Mantenimiento   Asimilar y Categorizar el Planeamiento y Control de las Tareas de M/M tanto en su coordinación como en Ejecución y Supervisión.   Analizar los Sistemas CPM y SAP en M/M.   Determinar el Apoyo Computacional necesario para el Manejo de los Factores involucrados.

14 14   Unidad N°10 --- Gestión del Mantenimiento   Examinar, Analizar, Evaluar los Recursos Humanos, Materiales y Económicos asignados anualmente a la Función Mantenimiento en una Planta, Industria o Empresa.   Verificar el cumplimiento y soporte de las Normas ISOs tanto en la Calidad como la Influencia Ambiental.   Determinar y Clarificar los Objetivos Estratégicos a través de los Triángulos Tácticos.

15 15   Unidad N°11 --- Conceptos de Confiabilidad   Definir los conceptos y terminología asociada con la Confiabilidad en M/M.   Analizar la Confiabilidad como Factor Definitivo en la Evaluación de un M/M.

16 16   Unidad N°12 --- Análisis de Casos de Mantenimiento   Exponer, Analizar, Comparar, Evaluar, Contrastar, Ilustrar casos notables de M/M.

17 17   Unidad N°13 --- Análisis Software Apoyo Mantenimiento.   Exponer, Analizar, Comparar y Evaluar, Contrastar, Ilustrar, Aplicar, diferentes Software Profesionales para el área de M/M.

18 18   Unidad N°14 --- Disertaciones   Disertar, Exponer, Analizar, Comparar, Evaluar, Contrastar, Ilustrar, Tópicos Notables de M/M, basados en una Bibliografía o en una Referencia vía Internet.

19 19 Contenidos   Unidad N°1 --- Generalidades y Terminología   Concepto de Mantenimiento y Mantención (M/M) Generalidades.   Factores que afectan al M/M.   M/M Total.   Ciclos de M/M Preventivo.   M/M Correctivo.   Mantención Rutinaria.   Curva de Relaciones Teóricas entre los distintos Tipos de M/M.   SAFE – Sistema de Análisis de Fallas en Equipos. Codificación.   El Personal Técnico en M/M.   Gestión y Jefaturas.   Capacitación y Entrenamiento.   Gestión en el caos.

20 20   Unidad N°1 --- Generalidades y Terminología (continuac.)   Recursos Humanos, Materiales y Económicos.   Auditorías.   Estadísticos.   Herramientas Matemáticas para la Gestión del M/M.   CPM.   SAP.

21 21   Unidad N°2 --- Mantenimiento de la Instrumentación   Conceptos y Generalidades.   Teoría y Práctica.   Jefes, Supervisores, Aréas.   Flujogramas.   Grupos y Subgrupos.

22 22   Unidad N°3 --- Estructura Organizacional   Organigramas Jerárquicos.   Apoyo Administrativo y Auxiliar.   Planta Física disponible.   Oficinas, Laboratorios y Talleres.   Bodegas y Pañoles.   Ordenes de Trabajos (OTs).   Cartas Gantt y otras herramientas.   Cumplimientos ISOs.

23 23   Unidad N°4 --- Instalación de la Instrumentación   Recepción.   Bodegaje.   Desembalaje.   Estándares de conformación a la petición o requerimiento.   Prioridades.   Proveedores.   Personal Técnico Interno y Externo.   Archivos.   Cumplimientos ISOs.

24 24   Unidad N°5 --- Cableado de la Instrumentación   Características.   Tipos.   Ductos.   Extendido Físico.   Señal y Power.   Codificación, Tableros, Comandos, Bornes, Junturas, Acoples, Doblados, Altura, Salas Supervisón y Monitoreo.   Cumplimientos ISOs.

25 25   Unidad N°6 --- Inspección y Prueba   Personal Técnico Involucrado.   Instrumentos, Equipos y Sistemas.   Manuales y Referencias.   Normas Estándares.   Pruebas de Apriete, Sujeción, Aislamiento.   Piezas de Recambio.

26 26   Unidad N°7 --- Inspección de los Ductos   Terminología.   Señal y Energía.   Cartillas y Procedimientos.   Personal Interno y Externo.   Calendarización.   Resultados y Archivos.   Tomas de Medidas para la Mantención.

27 27   Unidad N°8 --- Inspección de la Mantención   Normas ISOs.   Personal Acreditado.   Archivos Históricos.   Archivos de Proceso.   Resultados e Informe Escrito   Cotejamiento.   Evaluación.   Plazo para Corrección.

28 28   Unidad N°9 --- Planeamiento y Control del Mantenimiento   Jerarquías y Jefaturas, Coordinaciones.   Personal Técnico, Administrativo y Auxiliar.   Proyectos de Coordinación y Supervisión.   PCM - Análisis e Implementación.   SAP - Análisis e Implementación.   Apoyo Computacional.   Archivos.

29 29   Unidad N°10 --- Gestión del Mantenimiento   Recursos Humanos, Materiales y Económicos.   ISOs 9.000 y 14.000.   Seguridad Operacional.   Influencias sobre el Medo Ambiente.   Enfasis en la Calidad Total.   Perfeccionamiento Continuo.   Capacitación y Entrenamiento.   Almacenajes, Bodegas y Pañoles.   Objetivos Estratégicos.   Triángulos de Resumen.

30 30   Unidad N°11 --- Conceptos de Confiabilidad   Terminología.   Factores Universales en la Confiabilidad.   Análisis de la Confiabilidad.   Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad.   Matemática de la Confiabilidad.   Aplicaciones de los Factores Ponderados para la Determinación de la Confiabilidad.

31 31   Unidad N°12 --- Análisis de Casos de Mantenimiento.   Caso N°1.   Caso N°2.   Caso N°3.   Caso N°4.   Caso N°5.

32 32   Unidad N°13 --- Análisis Software Apoyo Mantenimiento.   Software N°1.   Software N°2.   Software N°3.   Software N°4.   Tipos Generales de Software.

33 33   Unidad N°14 --- Gestión del Mantenimiento   El Diagrama de Ishikawa.   Del Control de la Calidad a la Calidad Total.   Mantenimiento de la Instrumentación Industrial.   Aspectos Técnicos en la Instalación de la Instrumentación Industrial.   El Código de Barras en M/M.   Confiabilidad en M/M Electrónico.   ISO 9000 en Electrónica.   ISO 14.000 en Electrónica.   SAP.   Software Diversos I.   Software Diversos II.

34 34 Indice   Generalidades y Terminología.   Introducción   Generalidades   Sistema de Análisis de Fallas en los Equipos.   Mantenimiento   Mantenimiento Preventivo.   Mantenimiento Predictivo.   Mantenimiento Productivo Total.   Gerencia de Infraestructura y Mantenimiento.   Conclusiones.

35 35   Organización del Departamento de Mantenimiento.   Tipos de Mantenimiento.   Objetivos.   Objetivos referentes a Costos.   Personal.   Pasos necesarios.   Procedimientos.   Utilización de Contratistas Externos.   Introducción.   Calificación de los Contratistas.   Consideraciones Administrativas.   Selección de los Contratistas.   Tipos de contratos.   Controles generales vs separados.   Control de los Contratistas.   Multas y Garantías.

36 36   Mantenimiento Preventivo.   Que es el Mantenimiento Preventivo. (MP)   Porque la Industria necesita MP.   Antes de que Usted inicie un programa de MP.   Como empezar un programa de MP.   Que inspeccionar en MP.   Para que inspeccionar en MP.   Cuando inspeccionar los programas.   Quién inspecciona.   Trámites administrativos para el MP.   Auxiliares para un buen MP.   Refinación de un programa de MP.

37 37   Autorización y Control de Trabajo.   Elementos básicos de la Autorización y Control de Trabajo.   Sistemas de Ordenes de Trabajo.   Asignación de Prioridad de Trabajo.   Estimación del tiempo de Mantenimiento.   El Programa General de Mantenimiento.   Programación detallada del Control de Horas.   Medición de Trabajo.   Controles de Funcionamiento.   Estándares de Mantenimiento.   Necesita Control de Trabajo su Depto. de Mantenimiento.

38 38   Código de Barras para Mantenimiento   Introducción.   Que es un Código de Barras.   Historia de los Códigos de Barras.   Características de un Código de Barra.   Tipos de Lectores.   Como opera un Cifrado de Barras.   Procedimiento.   Ejemplo de cómo leer un Código de Barras.   Codificación para contenedores de embarque o pallets.   Ventajas del Código de Barras.   Beneficios del Código de Barras.   Aplicaciones en Mantención   Ejemplo de Aplicación de un Código de Barra.   Conclusiones.

39 39   Estimación Costos de Mantenimiento y Control de Trabajo.   Consideraciones Básicas.   Clasificación del Trabajo.   Como se utilizaran las Estimaciones.   Quien prepara las Estimaciones.   Técnicas de Estimación.

40 40 Horario y Evaluación   Clases Teóricas --- 4 horas semanales - Miércoles -- 08:10 hrs - 09:40 hrs - Viernes -- 08:10 hrs - 09:40 hrs.   Certamen Nº1--- 40%   Certamen Nº2--- 40%   Inf. de Investigación y Exposición --- 20%.   Por lo tanto: Nota Final = [(C 1 x 0.4) + (C 2 x 0.4) + (0.2 x Inf o ppt)]

41 41 Bibliografía   HEINTZELMAN JHON, “Manual de la Administración del Mantenimiento”, MC Graw-Hill, NY, USA, 2000.   LEVITT JOEL, “Handbook of Maintenance Management”, Amazon, NY, USA, 1997.   MOTTER OSIR, “Mantenimiento Industrial”, Hemus, Editora Limitada, Sao Paulo, SP, Brasil, 1992.   INTERNET, Tutoriales y Fuentes Diversas.   Página WEB = http://ingenieriademantenimiento.blogspot.com/

42 42 FIN