1 7 HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD AUTOR:CUYUBAMBA HILARIO JEAN PAUL

2 ¿ CUÁL ES LA IMPORTANCIA DE LAS 7 HERRAMIENTAS? 2 Experiencias indican que con las 7 Herramientas de la Calidad 95% de los problemas de la calidad y productividad de las áreas productivas La combinación de éstas proporciona una metodología práctica y sencilla para: Solución efectiva deproblemas, Mejoramiento de procesos Establecimiento de controles en las operaciones del proceso

3 MEDIR ADMINISTRAR DIRIGIR CONTROLAR MEJORA CONTINUA GESTIONAR MEJORA CONTINUA EN LA CALIDAD TODO LO QUE SE PUEDE SE

4

5 Introducción DEFINICIÓN Es una metodología de calidad que utiliza herramientas para mejorar los procesos de producción en cadena. Reduciendo el número de unidades defectuosas y el tiempo del ciclo y con ello generando una mayor confianza por parte de los clientes. Se basa en la curva de la distribución normal (para conocer el nivel de variación de cualquier actividad), que consiste en elaborar una serie de pasos para el control de calidad y optimización de procesos industriales

6 Introducción Definir procesos y situaciones a mejorar cuellos de botella Incorporar mejoras Controlar procesos Analizar información recolectada Productos defectuososPerdidasEtapas críticas PROBLEMAS ACCIONES

7 Un proceso con una curva de capacidad afinada para seis (6) sigma, es capaz de producir con un mínimo de hasta 3,4 defectos por millón de oportunidades (DPMO), lo que equivale a un nivel de calidad del 99.9997 %.

8 8 Misión Proporcionar INFORMACIÓN adecuada para ayudar a la implementación de la MÁXIMA CALIDAD del producto o servicio en cualquier actividad, así como crear CONFIANZA y COMUNICACIÓN entre todos los participantes

9 9 Niveles de Seis Sigma OPERACIONAL GERENCIAL Se utilizan herramientas estadísticas para elaborar la medición de variables de los procesos industriales con el fin de detectar los defectos (el 6σ tiene un rango de 3.4 defectos por cada millón) Analiza los procesos utilizados por los empleados para aumentar la calidad de los productos, procesos y servicios.

10 10 Componentes Básicos 1. Definir el producto o servicio 2. Identificar los requisitos de los clientes 5. Implementar el proceso 3. Comparar los requisitos con los productos 4. Describir el proceso 6. Medir la calidad y producto

11 Herramientas de Mejora de Calidad DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS Con el cual se conocen las etapas del proceso por medio de una secuencia de pasos, así como las etapas críticas DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO Es utilizado como lluvia de ideas para detectar las causas y consecuencias de los problemas en el proceso DIAGRAMA DE PARETO Se aplica para identificar las causas principales de los problemas en proceso de mayor a menor y con ello reducir o eliminar de una en una (empezando con la mayor y después con las posteriores o con la que sea más accesible)

12 Herramientas de Mejora de Calidad HISTOGRAMA Con el cual se observan los datos (defectos y fallas) y se agrupan en forma gausiana conteniendo los límites inferior y superior y una tendencia central. Provee la forma de distribución de los datos. La tendencia central y la variabilidad se pueden estimar fácilmente y los limites de especificación (inferior y superior), se pueden sobreponer para estimar la capacidad del proceso. GRÁFICA DE CORRIDA Es utilizada para representar datos gráficamente con respecto a un tiempo, para detectar cambios significativos en el proceso Utilizado para mostrar tendencias en los datos a través del tiempo. Se observa el seguimiento de los defectos en un proceso.

13 Herramientas de Mejora de Calidad DIAGRAMA DE DISPERSIÓN Con el cual se pueden relacionar dos variables y obtener un estimado usual del coeficiente de correlación Permite hacer estimaciones a primera vista e Identifica puntos extraordinarios GRÁFICA DE CONTROL Identifica causas especiales que afectan el promedio o la variación. Ayuda a determinar que tipo de acción se debe tomar. MODELO DE REGRESIÓN Es utilizado para generar un modelo de relación entre una respuesta y una variable de entrada. Permite la predicción de respuestas en niveles fuera de donde se colectan datos.

14 Herramientas que utiliza PROCESO DE MEJORA CONTINUA Tecnología que permite alcanzar la estabilidad de los procesos productivos y administrativos. Busca que cada elemento tenga un Procedimiento Estándar DISEÑO DE PROCESOS Define la misión del servicio Identifica a los clientes y sus necesidades Identifica procesos estratégicos, claves y de soporte Establece el Plan de Análisis de datos Analiza y mejora el proceso

15 Herramientas que utiliza ANÁLISIS DE VARIANZA Es una técnica estadística de contraste de hipótesis. Con esta técnica se manejan más de 2 variables y se complica la fórmula matemática según el número de estas variables. CUADRO DE MANDO INTEGRAL Ayuda tanto en la formulación como en la implantación de la estrategia en una empresa

16 Herramientas que utiliza DISEÑO DE EXPERIMENTOS Son modelos estadísticos clásicos cuyo objetivo es averiguar si uno determinados factores influyen en la variable de interés y, si existe influencia de algún factor, cuantificarla. LA VOZ DEL CLIENTE (VOC) Consiste en escuchar lo que nos demanda el cliente. Quien entiende al cliente, entiende su negocio. Habrá que incorporar un Sistema de Administración de Quejas del Cliente (SAQ)

17 Herramientas que utiliza GERENCIA DE LOS PROCESOS Aborda la cotidianidad de la empresa, implica el control de la rutina de trabajo. Su propósito es garantizar el establecimiento, mantenimiento y mejora de los procesos repetitivos de una empresa. CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS (SPC) Es la herramienta más extendida para medir, controlar y disminuir la variabilidad en el proceso. Identifica las causas de la variabilidad.

18 Elementos claves Los soportes de Seis Sigma son: Identificación de los elementos Críticos para la Calidad (CTQ), de los clientes Externos e Internos Realización de los análisis de los modos y efectos de las fallas (FMEA) Utilización del Diseño de Experimentos (DoE), para la identificación de variables críticas Hacer Benchmarking permanentemente y establecer los objetivos a alcanzar, sin ambigüedades

19 Calidad Tradicional Vs. Seis Sigma CALIDAD TRADICIONAL SEIS SIGMA Está centralizada. Su estructura es rígida y de enfoque reactivo. Está descentralizada en una estructura constituída para la detección y solución de los problemas. No hay una aplicación estructurada de las herramientas de mejora. Uso estructurado de las herramientas de mejora y de las técnicas estadísticas No se tiene soporte en la aplicación de las herramientas de mejora. Se provee toda una estructura de apoyo y capacitación al personal, para el empleo de las herramientas de mejora La toma de decisiones se efectúa sobre la base de presentimientos y datos vagos La toma de decisiones se basa en datos precisos y objetivos: "Sólo en Dios creo, los demás traigan datos

20 Calidad Tradicional Vs. Seis Sigma CALIDAD TRADICIONALSEIS SIGMA Se aplican remedios provisionales o parches. Sólo se corrige en vez de prevenir. Se va a la causa raíz para implementar soluciones sólidas y efectivas y así prevenir la recurrencia de los problemas No se establecen planes estructurados de formación y capacitación para la aplicación de las técnicas estadísticas requeridas Se establecen planes de entrenamiento estructurados para la aplicación de las técnicas estadísticas requeridas Se enfoca solamente en la inspección para la detección de los defectos (variables clave de salida del proceso). Post-Mortem Se enfoca hacia el control de las variables clave de entrada al proceso, las cuales generan la salida o producto deseado del proceso

21 ¿Cuánto Cuesta La Calidad? Nivel de calidad DPMONivel SigmaCosto Calidad 30,9%6900001,0NA 69,2%3080002,0NA 93,3%668003,025-40% 99,4%62104,015-25% 99,98%3205,05-15% 99,9997 % 3,46,0< 1%

22 H1: DIAGRAMAS DE CAUSA Y EFECTO (Diagrama de Ishikawa) Objetivos: ▪ Identificar la raíz o causa principal de un problema o efecto ▪ Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que están afectando al resultado de un proceso.

23 Características: ▪ Método de trabajo en grupoque muestra la relación entre una característica de calidad (efecto) y sus factores (causas) ▪ Agrupa estas causas en distintas categorías, que generalmente se basan en las 4 M ( Maquinas, Mano de Obra, Materiales y Métodos) Ventajas: ▪ Metodología simple y clara. ▪ Estimula la participación de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo así aprovechar mejor el conocimiento que cada uno de ellos tiene sobre el proceso. ▪ Facilita el entendimiento y comprensión del proceso. H1: DIAGRAMAS DE CAUSA Y EFECTO (Diagrama de Ishikawa)

24

25 H2: HOJAS DE REGISTRO Objetivos: ▪ Facilitar la recolección de datos ▪ Organizar automáticamente los datos de manera que puedan usarse con facilidad más adelante. Fig: Hoja de Registro para verificar causas de unidades defectuosas

26 H2: HOJAS DE REGISTRO Características: ▪ Formulario preimpreso en el cual aparecen los ítemes que se van a registrar, de manera que los datos puedan recogerse en forma fácil y clara. Ventajas: ▪ Es un método que proporciona datos fáciles de comprender y que son obtenidos mediante un proceso simple y eficiente que puede ser aplicado a cualquier área de la organización. ▪ Estas hojas reflejan rápidamente las tendencias y patrones derivados de los datos.

27 Hoja de Registro para la localización de defectos HR para controlar la distribución de un proceso

28 H3: GRÁFICOS DE CONTROL Objetivos: ■ Entregar un medio para evaluar si un proceso de fabricación, servicio o proceso administrativo está o no en estado de control estadístico, es decir, evaluar la estabilidad de un proceso Tolerancia = 74 ± 0.035

29 H3: GRÁFICOS DE CONTROL Características: ▪ Gráfico donde se representan los valores de alguna medición estadística para una serie de muestras y que consta de una línea límite superior y una línea límite inferior, que definen los límites de capacidad del sistema. ▪ Muestra cuáles son los resultados que requieren explicación Ventajas: ■ Son útiles para vigilar la variación de un proceso en el tiempo, probar la efectividad de las acciones de mejora emprendidas, así como para estimar la capacidad del proceso. ■ Permite distinguir entre causas aleatorias (desconocidas) y específicas (asignables) de variación de los procesos.

30 H4: DIAGRAMAS DE FLUJO Objetivos: ▪ Realizar una revisión crítica del proceso, proporcionando una visión general de éste para facilitar su comprensión. Símbolos más utilizados para representar un diagrama de flujo

31 H4: DIAGRAMAS DE FLUJO Características: ■ Representación gráfica que muestra las diferentes actividades y etapas asociadas a un proceso. ■ La simbología usada en los diagramas de flujo, debe ser sencilla y fácil de entender y utilizar. Ventajas: ■ Facilita la comprensión del proceso y promueve el acuerdo entre los miembros del equipo. ■ Herramienta fundamental para obtener mejoras mediante el rediseño del proceso, o el diseño de uno alternativo. ■ Identifica problemas, oportunidades de mejora y puntos de ruptura del proceso.

32 H5: HISTOGRAMA Objetivos: ▪ Revelar la posible estructura estadística de un grupo de datos para poder interpretarlos. Ejemplos de distribuciones de datos:

33 H5: HISTOGRAMA Características: ▪ Gráfico o diagrama que muestra el número de veces que se repiten cada uno de los resultados cuando se realizan mediciones sucesivas. ▪ La aplicación de los histogramas está recomendado como análisis inicial en todas las tomas de datos que corresponden a una variable continua. Ventajas: ▪ Su construcción ayudará a comprender la tendencia central, dispersión y frecuencias relativas de los distintos valores. ▪ Muestra grandes cantidades de datos dando una visión clara y sencilla de su distribución. ▪ Es un medio eficaz para transmitir a otras personas información sobre un proceso de forma precisa e inteligible.

34 H6: DIAGRAMAS DE PARETO 34 Objetivos: ▪ Poner de manifiesto los problemas más importantes sobre los que deben concentrarse los esfuerzos de mejora y determinar en qué orden resolverlos. “Un 20% de las fuentes causan el 80% de cualquier problema”

35 H6: DIAGRAMAS DE PARETO Características: ▪ Gráfico de barras verticales, que representa factores sujetos a estudio. ▪ Se elabora recogiendo datos del número de diferentes tipos de defectos, reclamos, o de pérdidas, junto a sus diferentes frecuencias de aparición Ventajas: ▪ Ayuda a concentrarse en las causas que tendrán mayor impacto sobre los defectos en los procesos de fabricación ▪ Proporciona una visión simple y rápida de la importancia relativa de los problemas. ▪ Ayuda a evitar queempeoren algunascausas altratar desolucionar otras. ▪ Suformatoaltamentevisibleproporcionaunincentivoparaseguir luchando por más mejoras.

36 H7:DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN Objetivo: ▪ Averiguar si existe correlación entre dos características o variables, es decir, cuando sospechamos que la variación de una está ligada a la otra. Ejemplo: diagrama de dispersión que indica la relación entre el diámetro exterior de inyectores de gas y la horaen que se tomó la muestra 74,100 74,090 74,080 74,070 74,060 74,050 74,040 74,030 74,020 74,010 74,000 052020 2525 1015 Tiempo (horas) D i á m et r o ( m m )

37 H7:DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN Características: ▪ Permite estudiar la relación entre dos factores, dos variables o dos causas. Ventajas: ▪ Es una herramienta especialmente útil para estudiar e identificar las posibles relaciones entre los cambios observados en dos conjuntos diferentes de variables. ▪ Proporciona un medio visual para probar la fuerza de una posible relación.

38 EJEMPLO PRACTICO APLICADO A MINERIA DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

39 La misión de Cia. Minera Poderosa S.A. es “Hacer que nuestros procesos sean eficaces, eficientes y flexibles, generando productos con Calidad Total.” La estrategia de esta misión es el Programa de Mejoramiento Continuo con el desarrollo de actividades de las CMC que se dedican a la mejora de procesos en la organización. El CMC Los Alquimistas ubica la oportunidad de mejora del proceso de Refinería en la actividad de Fundición eliminando defectos que se presentan en la recuperación de oro. Los resultados de esta mejora contribuirán a consolidar patrimonialmente a nuestra empresa. COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S..A.

40 El desarrollo de los proyectos de mejora viene afianzando nuestro trabajo en la Calidad Total que la organización busca dentro de sus procesos productivos; y estamos seguros que en un futuro no muy lejano estaremos aptos en el desarrollo de proyectos cada vez más grandes. En tal sentido, el proyecto de “Incrementar la Recuperación de oro en el proceso de fundición mediante el control de defectos en el manipuleo del precipitado en el cono mezclador ” tiene relación con la estrategia de la organización, ya que con la solución de este problema podremos eliminar las pérdidas económicas, consecuencia de las pérdidas de oro por manipuleo del precipitado; también eliminaremos la polución ambiental que se viene generando por las partículas de precipitado seco durante su manipuleo. El logro de la mejora en el proceso de fundición repercutirá favorablemente en la satisfacción de nuestros clientes, y la disminución de riesgos por la contaminación ambiental.

41 PERDIDA DE ORO EN EL MANIPULEO DEL PRECIPITADO EN LA ACTIVIDAD DE FUNDICION EFECTO: CAUSAS: Personal no capacitado Mala maniobra del operador Sello de cierre deteriorado Tapa del mezclador en mal estado Descarga del mezclador inadecuado Fuga del precipitado Método de trabajo no adecuado(No hay procedimiento de trabajo) El precipitado genera polvo El precipitado tiene mayor a 1 % de humedad COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S..A.

42 MANO DE OBRA MAQUINA MEDIO AMBIENTE METODO MATERIALES No hay PT Falta de mantenimiento Mal diseño del mezclador T° ambiente >30°C No hay PT No se tiene % de humedad estandarizado Mala maniobra del operador Personal no capacitado Sello de cierre deteriorado Tapa del mezclador en mal estado Descarga del mezclador inadecuado Corriente ascendente de aire Fuga de precipitado Método de trabajo no adecuado Precipitado genera polvo Precipitado seco (> a 1% de Humedad) PERDIDA DE ORO EN EL MANIPULEO DEL PRECIPITADO EN LA ACTIVIDAD DE FUNDICION

43 PLAN DE NEGOCIO NOMBRE Y NATURALEZA DEL PROYECTO Nombre de la empresa: Empresa de Asesoría y Capacitación: “TRAINING US” S.C.R.L. Justificación: La globalización de mercados y la libre oferta de servicios, generada por la apertura económica, están obligando a las empresas a ser más competitivas, a adaptarse con mayor dinamismo a los cambios, a incrementar la calidad de los servicios prestados, y a posicionarse con éxito en un plano más general y más abierto. Los expertos indican que sólo quienes se preparen y generen ventajas competitivas podrán sobrevivir y mantenerse a flote. Las PYMES, forma empresarial de mayor crecimiento en la actualidad en nuestro país, están generando necesidades de formación, asesoría y consultoría; sector que es poco trabajado en estos temas.

44 Misión: “Somos una empresa dedicada a la prestación de servicios de Asesoría y Capacitación para PYMES, con programas desarrollados a la medida de los clientes, con resultados perdurables, facilitando su crecimiento, desarrollo y mejoramiento”. Visión: “Lograr un reconocimiento en el sector de las PYMES como una empresa aliada en el campo de la formación empresarial, que complemente el fortalecimiento de las competencias de sus colaboradores y les permita crecimiento, desarrollo y mejoramiento continuo”.

45 Valores: Responsabilidad: cada miembro de la empresa cumple sus compromisos y responsabilidades adquiridas con respecto a los demás, y brinda un aporte efectivo al desarrollo competitivo de la empresa. Compromiso con el trabajo: los agentes de la empresa analizan constantemente el comportamiento del sector, anticipándose a los problemas del futuro, cambios y necesidades. Honestidad: todo nuestro trabajo y servicio se basa en la honestidad, para con nuestros clientes y al interino de nuestra organización. Puntualidad: es filosofía de la empresa cumplir con los acuerdos hechos con el cliente en los horarios estipulados. Respeto: afirmamos la dignidad, el potencial y la contribución de nuestros colaboradores al interior de nuestra organización.

46 Ubicación: La Empresa “TRAINING US” S.C.R.L., se ubicará en el Jr. Junín. Para decidir esta ubicación hemos tenido en cuenta los siguientes criterios: Zona con importante actividad empresarial. Zona bien comunicada, que permite acceder rápidamente tanto a lo clientes como a los organismos donde se deben tramitar las gestiones. Lugar de paso, lo que permite que el logotipo de la empresa se pueda ver y por lo tanto se incrementan los clientes potenciales. Disponibilidad de conexión de alta velocidad en Internet.