1 ADMINISTRACION DE BODEGA Y CONTROL DE INVENTARIOSDOCENTE: EDUARDO ALBERTO ESPINOZA CONTADOR PUBLICO AUTORIZADO

2 Gestión de Operaciones

3 Objetivos Describir la importancia de la administración de la Cadena de Abastecimiento para Manufactura y Servicios Explorar la influencia de las funciones de Compras y Distribución en su diseño y ejecución Analizar diferentes dinámicas y efectos entre cadenas de suministro Definir índices de monitoreo de la operación y su consecuencia financiera

4 Administración de la Cadena de AbastecimientoPropósito sincronizar las funciones de una empresa con las de sus proveedores a fin de acoplar el flujo de: materiales servicios información con la demanda del Cliente

5 Satisfacer Prioridades Competitivas Administración de la Cadena de Abastecimiento Consecuencias Estratégicas Satisfacer Prioridades Competitivas Implica la coordinación de las funciones clave de la Organización marketing finanzas ingeniería IT operaciones logística

6 Creación del InventarioFlujo de entrada Nivel de inventario Nivel de inventario final= Nivel de inventario inicial +flujo de entrada -flujo de salida -flujo de pérdida Flujo de salida Flujo de pérdida

7 Administración de MaterialesMaterias Primas Trabajo en Proceso P .Terminado Centro de Distribución Minorista Proveedores Planta de Manufactura

8 Administración de MaterialesDecisiones Compra de materiales y servicios Niveles de inventario Capacitación del Personal Programas de Trabajo Distribución

9 Estructura Organizacional de Administración de MaterialesEstructura Segmentada: división de la responsabilidad en tres departamentos: Compras Planeamiento y Control de Producción Distribución Estructura Integrada Gerencia de Materiales Gerencia de Logística Coordinación Marketing: estimaciones Administración / Finanzas: gestión de pagos, facturación

10 Responsabilidades en la Administración de Materialesde Compras Responsabilidad de Planeamiento y Control de Producción Responsabilidad de Distribución CD 1 PT Proveedor de Transporte Proceso PT Proveedores CD 2 PT Almacenamiento Centros de Distribución Trabajo en Proceso Almacenamiento

11 Cadena de abastecimiento en manufacturaProveedor Materiales nivel 3 nivel 2 Proveedor Servicios nivel 1 Fabricante Integración Vertical Centro de Distribución Centro de Distribución Cliente Cliente Cliente Cliente

12 Cadena abastecimiento en provisión energía eléctricaTransformadores Eléctricos Mantenimiento Instalación Servicios Conserjería Servicios Programación Energía de respaldo Suministros Oficina Abastecimiento Combustible Compañía de suministro de energía eléctrica Clientes Particulares Clientes Comerciales Otras empresas de servicio eléctrico

13 Grado de Control en ProveedoresCompra de Acciones asegurar su prioridad en el proveedor mayor peso en decisiones eficiencia productividad Limitaciones requerimientos de capital reduce flexibilidad ante bajas de demanda Acuerdos con proveedores de primer nivel responsabilidad respectivos suministros

14 Cadenas de abastecimiento: grados de integraciónEntidades Independientes PROVEEDORES COMPRAS CONTROL DE PRODUCCION DISTRI BUCION CLIENTES Integración Interna: Dpto administración de Materiales PROVEEDORES COMPRAS CONTROL DE PRODUCCION DISTRI BUCION CLIENTES Integración de la cadena de abastecimiento PROVEEDORES CADENA ABAST INTERNA CLIENTES

15 Fase 1: entidades independientesProveedores y Clientes independientes de la Empresa Relaciones formales Información y costos de operación se comparten muy poco Compras, control de producción y distribución trabajan en forma independiente Optimización por área de responsabilidades Cada unidad controla sus propios inventarios Sistemas y procedimientos de control incompatibles con proveedores y clientes

16 Fase 2: Integración InternaFlujo ininterrumpido de información y control de materiales de distribución a compras integrando marketing, administración y finanzas y operaciones Mayor interés en eficiencia y enlaces electrónicos con clientes y proveedores Enfoque táctico más que estratégico

17 Fase 3: integración de la cadena de abastecimientoAbarca a proveedores y clientes De centrada en el producto a => centrada en el cliente Identificación de prioridades competitivas para cada segmento Trabajo conjunto compartiendo beneficios de mejorar el flujo de materiales y servicios Mejor comprensión de proveedores organización capacidades fortalezas y debilidades Participación temprana en el diseño

18 Función COMPRAS Administración del proceso de adquisicionesSatisfacción de necesidades y respaldo a las capacidades Su eficiencia determina el rendimiento de la cadena de suministro Proceso de adquisición Planeamiento de las necesidades Selección de fuentes de abastecimiento Emisión del pedido al proveedor Seguimiento del pedido Recepción del pedido

19 Compras electrónicas EDI (electronic data interchange)Intercambio de documentos via telefónica Software para comunicaciones Documentos pedidos – facturas - órdenes de pago Proceso Cliente: “clik” en catálogo electrónico Proveedor: verificación de crédito y disponibilidad del artículo Proveedor: notificación electrónica a almacén y embarque Proveedor: envío electrónico de factura Cliente: recepción y transferencia electrónica bancaria Facilitar EDI a través de Internet

20 Selección de ProveedoresCriterios a partir de las prioridades competitivas Precio Calidad Servicio Velocidad Puntualidad Volúmenes Localizaciones

21 Certificación de ProveedoresComprobación de capacidad para suministrar productos y servicios de acuerdo a las necesidades del cliente Proceso de evaluación profunda de aptitudes costo calidad entrega flexibilidad Análisis de procesos Revisión de documentación para verificar integridad y precisión Certificación

22 Compras centralizadasVentajas Incremento del poder de compra Ahorros importantes Garantía de disponibilidad Limitaciones Necesidad de conocimiento de legislaciones de cada pais en adquisiciones globalizadas Artículos exclusivos de una localización Insumos estrechamente vinculados al programa de producción Plazos de entrega en general mayores

23 Análisis del Valor Esfuerzo sistemático para reducir costos o aumentar rendimientos sin afectar los requerimientos del cliente Equipos inter empresa e interfuncionales Análisis de materiales, procesos, sistemas de información y flujos de materiales Participación temprana del proveedor Base de análisis Función Costo Requerimiento

24 Distribución Responsable del flujo de salida de materialesDesde el fabricante al cliente a través de la red de distribución, incluyendo el almacenamiento y transporte Agrega el valor tiempo-lugar Decisiones: localización del inventario formas de transporte programación diseño de rutas selección de transportistas

25 Localización del inventarioColocación hacia delante: cercano al cliente velocidad de respuesta reducir costos de transporte Centros de distribución en ciudades estratégicas Reducción de costos de embarque hacia centros de distribución con respecto a entregas directas a clientes Entregas a clientes con volúmenes acreedores de descuentos en tarifas Colocación hacia atrás: Stock en planta o inexistencia de producto terminado Variaciones estacionales compensadas con stock manteniendo actividad constante en planta: consolidación de inventarios

26 Selección de la forma de transporteCarretera Ferrocarril Marítima Aérea Tubería

27 Criterios de selección de transporte y rutasCostos Volúmenes Tiempos de respuesta Variaciones en tiempo Flexibilidad Posibilidad de llegada

28 Mediciones de rendimiento de la cadena de abastecimientoValor promedio del inventario Dias de stocks D.s.= Valor promedio del inventario / Ventas diarias Rotación del inventario RI=Ventas anuales / Valor promedio del inventario

29 Medición de rendimiento y consecuencias financierasMedida de la operación Medición financiera Valor del inventario Activos actuales Dias de stock Capital de trabajo Rotación inventario Capital de Trabajo Costos produc y materiales Margen de contribución % Defectos % Entregas a Tiempo Ingresos Tiempo desarrollo Tiempo entrega proveedor

30 Cadenas de abastecimiento: ambientes apropiadosFactores de Mercado Cadenas de abastecimiento eficaces Cadenas con sensibilidad de respuesta Demanda Previsible Imprevisible Prioridades Competitivas Bajo costo calidad consistente entrega a tiempo Velocidad personalización flexibilidad volumen calidad de alto rendimiento Introducción de nuevos productos Infrecuente Frecuente Márgenes de contribución Bajos Altos Variedad de productos Baja Alta

31 Diseño de Cadenas de AbastecimientoFactor de diseño Cadenas de abastecimiento eficaces Cadenas con sensibilidad de respuesta Estrategia de flujo Línea; alto volumen, productos/ servicios estandar Flexibles e intermedios, variedad de prod y serv “Colchón de capacidad” Bajo Alto Inversión en Inventario Baja, permite una alta rotación Lo requerido para permitir velocidad de entrega Tiempo de entrega Se acorta sin incrementar los costos Se acorta drásticamente Selección de proveedores Interés en precios bajos, calidad consistente y entrega a tiempo Interés en velocidad, personalización, flexibilidad a volumen y calidad de alto rendimiento

32 Dinámica de la cadena de abastecimientoEfectos por causas externas cambios en el volumen cambios en la mezcla productos/servicios entregas tardías embarques incompletos Efectos por causas internas escasez de recursos cambios en ingeniería introducción de nuevos productos promociones errores de información

33 SITEMAS DE CONTABILIZACION DE MATERIALES ENVIADOS A LA PRODUCCION E INVENTARIO FINALSISTEMA DE INVENTARIO PERIODICO SISTEMA DE INVENTARIO PERPETUO SE UTILIZAN CUENTAS DISTINTAS PARA EL INVENTARIO Y LAS COMPRAS “INVENTARIO INICIAL DE MATERIAS PRIMAS” Y “COMPRA DE MATERIAS PRIMAS” SE UTILIZA UNA MISMA CUENTA PARA EL INVENTARIO INICIAL Y LAS COMPRAS DE MATERIALES “INVENTARIO DE MATERIALES” Y OTRA PARA EL USO COMO “INVENTARIO DE TRABAJO EN PROCESO" Inventario inicial de materiales xx (+)Compra de materiales xx (=)Disponible para usar xx (-)Inventario final xx (=)Costo de materiales utilizados xx

34 SISTEMA DE INVENTARIO PERPETUOEl Sistema de Inventario Perpetuo es el que se utiliza en la mayor parte de las Empresas Manufactureras medianas y grandes; ya que este sistema suministra mejor control y mayor información que un sistema de Inventario Periódico

35 PROCEDIMIENTOS DE CONTROL SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOSEl inventario es compra de materias primas y la aplicación de mano de obra y Cif para obtener art. terminados La reducción del inventario se origina por su uso normal CONCEPTOS EN UN SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS La inversión óptima en inventario se basa en técnicas cuantitativas para minimizar el costo (compra eficiente) Los pronósticos acertados En que momento se ordenan los materiales Juicios de personas idóneas de acuerdo a los procesos

36 PROCEDIMIENTOS DE CONTROLEL PEDIDO CICLICO (Revisión de Inventario cada 30 días) EL METODO MINIMO – MAXIMO (Estadística para generar nuevos pedidos al monto máximo) LOS PROCEDIMIENTOS DE CONTROL MAS UTILIZADOS SON DE DOBLE COMPARTIMIENTO (materiales económicos y/o no esenciales) EL SISTEMA DE PEDIDO AUTOMATICO (Sistema informático) EL PLAN ABC Gran cantidad de Itemes individuales (Participan los anteriores)

37 Conclusiones El diseño de la Cadena de Abastecimiento es el proceso de concepción del desarrollo de las capacidades diferenciales, a través de la administración del flujo de materiales, recursos e información clave