1 ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN (Administración de operaciones)

2 ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN (OPERACIONES)El término Administración de la producción (operaciones) está directamente relacionado con la producción de bienes y servicios. Para producir estos bienes o prestar los servicios se requiere una inversión de capital para adquirir los insumos, las herramientas, máquinas, tecnología, infraestructura y lo más importante, talento humano. La administración de la producción o de las operaciones se orienta a la utilización más económica de los medios (máquinas, espacios, instalaciones o recursos de cualquier tipo) por los empleados u operarios con la finalidad de transformar los materiales en productos o la realización de servicios. Objetivos de la Administración de Operaciones: Servir y satisfacer las necesidades del cliente externo Dar bienestar a los empleados (cliente interno) Producir rendimientos a los accionistas de la empresa (objetivos clave) Cumplir su responsabilidad ante la comunidad.

3 FUNCIÓN DE LOS ADMINISTRADORES DE LA PRODUCCIÓNPara explicar la función de los Administradores de Operaciones se han desarrollado diversos enfoques, siendo los de mayor interés: 1. Enfoque funcional. Es el enfoque tradicional o clásico y está fundamentado en que los administradores planean, organizan, dirigen y controlan las actividades de una organización 2. Enfoque conductista. Fundamentado en las relaciones humanas, da importancia a las relaciones interpersonales y del comportamiento de la organización. Bajo este esquema o enfoque los administradores trabajan a través de otras personas para dirigir las actividades de una organización 3. Enfoque de toma de decisiones. Conocido como enfoque de sistemas, fundamentado en el uso de datos y técnicas cuantitativas para la adopción de decisiones que faciliten el logro de los objetivos. En síntesis, los administradores de operaciones son los responsables por la producción de bienes y servicios en las organizaciones y decisiones en la función de operaciones y los sistemas de transformación que se utilizan. Con base en las anteriores premisas podemos definir que: "La administración de operaciones es el estudio de la toma de decisiones en la función de operaciones."

4 Concepto de ProducciónLa producción consiste en una secuencia de operaciones que transforman los materiales haciendo que pasen de una forma dada a otra que se desea obtener. También se entiende por producción la adición de valor a un bien o servicio, por efectos de una transformación. Producir es extraer, modificar los bienes con el objeto de volverlos aptos para satisfacer las necesidades. Pueden citarse como ejemplos de producción: la explotación de un pozo petrolero, el ensamble de un automóvil, etc. Concepto de Administración de Operaciones Podemos definir la Administración de Operaciones como el área de la Administración de Empresas dedicada tanto a la investigación como a la ejecución de todas aquellas acciones tendientes a generar el mayor valor agregado mediante la planificación, organización, dirección y control en la producción tanto de bienes como de servicios, destinado todo ello a aumentar la calidad, productividad, mejorar la satisfacción de los clientes, y disminuir los costes. A nivel estratégico el objetivo de la Administración de Operaciones es participar en la búsqueda de una ventaja competitiva sustentable para la empresa.

5 HISTORIA EVOLUTIVA DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONESEventos importantes: 1. La revolución Industrial. Siglo XVIII – Inglaterra. Este avance comprendió dos aspectos principales: la sustitución generalizada de la fuerza humana, animal e hidráulica por máquinas, Este punto origina el segundo aspecto como fue el establecimiento del sistema de fábrica. División del trabajo. En 1776 publicación de la obra la riqueza de las naciones – Adam Smith También conocida como la especialización de las tareas, consistió básicamente en la división de la elaboración de los productos en pequeñas tareas especializadas asignadas a los trabajadores a través de las líneas de producción. Smith hizo notar que la especialización del trabajador incrementa la producción en tres factores: 1. Incremento de la destreza del trabajador; 2. Evita el tiempo perdido debido al cambio de trabajo; 3. Invención de máquinas y herramientas de acuerdo a las necesidades y especialización del hombre Concepto estrechamente ligado a la división de la sociedad en categorías sociales, a la distinción entre trabajadores manuales e intelectuales, entre ciudad y campo, etc.

6 3. La estandarización de partes intercambiablesPartes intercambiables son piezas que son, a efectos prácticos, idéntico. Están hechas a las especificaciones que garantizan que son tan casi idénticos que se ajusta a cualquier conjunto de un mismo tipo. Una de estas partes puede sustituir a otro libremente, sin ningún tipo de ajuste a la medida. Este intercambio permite un fácil montaje de los nuevos dispositivos y fácil reparación de los dispositivos existentes, minimizando tanto el tiempo y la habilidad necesaria de la persona que realiza el montaje o la reparación. Se conoce como estandarización (relacionada con los métodos estandarizados de producción) al proceso mediante el cual se realiza una actividad de manera standard o previamente establecida. El término estandarización proviene del término standard, aquel que refiere a un modo o método establecido, aceptado y normalmente seguido para realizar determinado tipo de actividades o funciones. (fuente: La estandarización, entonces, es en este sentido el fenómeno mediante el cual los diferentes procesos de fabricación globales convergen hacia un único estilo que predomina a nivel mundial y que busca establecer similitudes entre cada ítem sin importar de dónde provengan estos o hacia donde vayan. fuente:

7 Administración científicaEn 1911 los estudios realizados por Frederick Taylor sobre los métodos de trabajo y sus puntos de vista acerca de los papeles y la responsabilidad de trabajadores y administradores revolucionaron la Administración de Operaciones. Taylor propone cuatro principios básicos resumidos así: Selección científica de los trabajadores; análisis científico del trabajo; cooperación estrecha entre los planificadores del trabajo y los trabajadores e, igual responsabilidad entre administración y trabajadores. Desarrollo de modelos para la toma de decisiones Un gerente toma muchas decisiones. Una decisión es la selección de una estrategia o acción. La toma de decisiones es el acto de seleccionar la estrategia ó acción que el gerente cree ofrecerá la mejor solución del problema. Una de las claves para la resolución de problemas es la identificación de las alternativas de decisión. Ante el aumento del tamaño y la complejidad de las fábricas fue necesario introducir instrumentos sofisticados de toma de decisiones. Así nació un nuevo campo, la Investigación de Operaciones en la que se utilizan los modelos de toma de decisiones para representar un sistema productivo en términos matemáticos. Un modelo de toma de decisiones se expresa en términos de medidas del desempeño, limitantes y variables de decisión. Su propósito es encontrar los valores óptimos o satisfactorios para las variables de decisión que puedan mejorar el desempeño del sistema dentro de las restricciones aplicables.

8 Impacto del ComputadorEl grandioso incremento de la capacidad de procesar datos contribuyó al desarrollo de instrumentos y técnicas como la Planeación de Requerimiento de Materiales (MRP) y el Método de la Ruta Crítica(CPM). El uso de las computadoras cambió dramáticamente el campo de la administración de operaciones desde que entraron a las empresas en la década de los cincuenta. La mayoría de las operaciones en manufactura emplean computadoras para la administración de inventarios, programación de producción, control de calidad, manufactura ayudada por computadora, sistemas de costo y otras aplicaciones. La era de producción flexible. Contrario a lo ocurrido en Estados Unidos, el ambiente competitivo, social y económico de Japón y otros países europeos después de la Segunda Guerra Mundial no era del todo propicio adoptar la producción en serie. En su lugar, los japoneses desarrollaron una alternativa que implicaba utilizar equipos de varios trabajadores calificados y provistos de herramientas automáticas flexibles para fabricar pequeños volúmenes de gran variedad de productos. En respuesta al éxito de los japoneses, las empresas de Estados Unidos alejaron su enfoque de la producción en serie. La técnica de utilizar equipos impulsados por Software permite que los procesos de producción sean más flexibles comparados con los épocas anteriores. Por otro lado, es muy importante considerar el aporte de la reingeniería de procesos, la cual conduce a lograr mejoramientos sustanciales en la productividad. Cuando se aplica la reingeniería de procesos, los procesos de negocios se diseñan desde el principio, se moderniza el proceso, se eliminan actividades que no agregan valor, cada trabajador desempeña una gran cantidad de tareas y las áreas funcionales trabajan más unidas entre sí. Auge del sector servicios Otro desarrollo significativo en la Administración de la Producción y las Operaciones es la creciente importancia del sector servicio. De hecho las empresas también desarrollan herramientas y conceptos específicos para el sector de servicios.

9 Procesos Productivos Un proceso es la sucesión de diferentes fases o etapas de una actividad. También se puede definir como el Conjunto de recursos y actividades interrelacionados que transforman elementos de entrada en elementos de salida. Cualquier proceso tecnológico que se desarrolla en la industria requiere de una manera organizada de realizarlo. Es decir, todo proceso tecnológico consta de una secuencia de pasos que se siguen para lograr el fin buscado. En general, los procesos tecnológicos que tienen lugar en cualquier industria son muy complejos, aunque en esencia el camino que se sigue no difiere de cualquier método de resolución de algún problema práctico. En un proceso de producción es necesario una serie de operaciones sobre los materiales con la ayuda de ciertos medios técnicos (herramientas y máquinas) y se necesitan personas con ciertas habilidades y saberes.

10 ELEMENTOS DEL PROCESO PRODUCTIVOMateriales: a. Materia Prima: Las materias primas necesarias para el proceso, generalmente son aquellos que se encuentran en la naturaleza. No tienen ninguna elaboración al ser utilizadas o muy poca. Ejemplo: vegetales (frutos, semillas. etc.), minerales (petróleo, metales, etc.) o animales (cuero, piel, grasa. Lana). b. Insumos. Se les denomina insumos a los materiales que si poseen cambios y elaboración al momento de ser utilizados, ej.: plásticos, latas, software, etc. Mano de Obra: Se refiere al trabajo humano, que desarrollan distintas personas durante el PP, ya sean operarios, técnicos, profesionales, etc. Método de trabajo (procedimientos, actividades): Es la secuencia lógica y ordenada de acciones o actividades que producen los cambios en las materias de entrada y que permite la obtención de un producto final. Máquinas: Son el equipamiento, herramientas y maquinarias que colaboran en el proceso de transformación. Medio Ambiente: Muchas veces descuidado, el medio ambiente se refiere al orden y a la limpieza del sector productivo. Siempre que se fabrica algo o se produce, esta acción tiene un efecto negativo sobre el medio ambiente, contaminándolo, descargando el ella basuras y desechos industriales que son nocivos para el agua, aire o suelo. Medición: Se refiere a todo tipo de medición que se hace en el sector, la mas importe es comparar lo que se planificó versus con lo que se realizó, Por ejemplo: cantidad de piezas fabricadas, tiempos standard de operación, cantidad de piezas conformes y no conformes, mediciones hechas sobre piezas, productividad, cantidad de retrabajos, etc.

11 Características de una adecuada disposición de plantaMinimizar los costes de manejo de materiales. (just in time) Utilizar el espacio eficientemente. Utilizar la mano de obra eficientemente. Eliminar los cuellos de botella. Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con los supervisores y con los clientes. Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente. Eliminar los movimientos inútiles o redundantes. Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas. Incorporar medidas de seguridad. Promover las actividades de mantenimiento necesarias. Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades. Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.

12 Disposición de la plantaPRODUCCIÓN EN BAJA CANTIDAD Disposición de posición fija: baja cantidad de producción (1 a 100 unidades/año), usado el término de taller de trabajo para describir las instalaciones de producción. Disposición de proceso: fábricas donde el equipo se dispone según su función o tipo. (salón de tornos, salón de fresadoras, salón de máquinas de corte). Las diferentes partes que requiere cada sucesión diferente de operaciones se mueven a través de los departamentos de acuerdo con el orden particular necesario que se requiere para su proceso PRODUCCIÓN EN MEDIANA CANTIDAD Disposición celular: se usa en la fabricación de grupos de productos similares, las células consisten en varias estaciones de trabajo donde se procesan variedades de productos similares. PRODUCCIÓN EN ALTAS CANTIDADES: A PARTIR DE UNIDADES/AÑO Se conoce como producción en masa de un producto de alto consumo, las instalaciones están destinadas a la producción de ese único producto: Producción en cantidad (producción en masa de elementos sencillos: usan la disposición celular y la de procesos) y producción en línea (estaciones de trabajo dispuestas en secuencia, a través de la cual se mueven físicamente las unidades de trabajo para completar el producto: ej: ensamble de productos, tales como automóviles y electrodomésticos

13 a. Disposición de posición fijab. Disposición de proceso (por departamentos) c. Disposición celular d. Producción en línea

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15 Clasificación de los sistemas de producción1. según el grado de intervención del elemento humano se pueden observar tres categorías de procedimientos: Manual: las operaciones son totalmente ejecutadas manualmente por personas. Mecánica o semiautomática: las operaciones son compartidas y desarrolladas entre personas y máquinas. Automática: la participación del elemento humano se limita a la supervisión, el empleo de las máquinas de control numérico - CN es un ejemplo de procedimiento automático. Estas máquinas son controladas por computadoras. 2. Clasificación según la continuidad del proceso de producción: Continua: el proceso no se interrumpe a lo largo del año; si dan interrupciones, estas serán por reparaciones o para mantenimiento mayor. Ejemplo: refinación de petróleo, fábricas de fundiciones y aleaciones, tratamientos de aguas en acueductos, etc. En serie: el procedimiento se utiliza para la producción en masa a intervalos de tiempo irregulares. Ejemplo: fabricación de productos alimenticios, de automóviles, de electrodomésticos, etc. Intermitente: el procedimiento se utiliza para cantidades limitadas e intervalos de tiempo regulares. Ejemplo: producción por pedido en talleres, industria de la aeronáutica, industria de la construcción, etc. En la clasificación según la naturaleza del procedimiento se distinguen dos grandes categorías: industriales y de servicio.

16 …continuación… Procedimientos Industriales: a)Integración: se trata de integrar o mezclar varios componentes para la obtención de un producto nuevo. Ejemplo: cocinar mezclando los ingredientes, mezclar cemento y obtener concreto, ensamble de automóviles, etc. b)Desintegración: En este caso se trata de fraccionar el insumo en varios productos. Ejemplo: refinación de petróleo, tratamiento y filtración y tratamiento de aguas, corte y aserrado de un tronco de árbol, etc. c)Modificación: Se distinguen dos tipos de modificación: en el primero ningún cambio evidente se percibe en el objeto, pero ciertas operaciones si modifican algún detalle de él, como se da en la reparación del motor de un automóvil; en el otro tipo, la modificación se traduce en un cambio en la forma que no altera la naturaleza del objeto. Procedimientos de servicio: el número y la diversidad de los procedimientos de servicio son infinitos y se caracterizan primordialmente porque no pueden ser inventariados, ya que estos procedimientos varían según la necesidad, el tipo de organización, sus objetivos y la misma formación de los administradores. Por ejemplo, el tratamiento de un enfermo varía según la enfermedad; los procedimientos contables varían según el tipo de organización