1 Cómo gestionar la calidad de manera exitosa?1.- Definir calidad necesaria - Confeccionar Especificación Técnica - Confeccionar Especificación de Servicio 2.- Evaluar costos de calidad y no calidad 3.- Implementar un Sistema de Gestión de Calidad 4.- Decidir su certificación 5.- Complementar el Sistema de Gestión con un Sistema de Mejora Continua

2 Costos de Calidad Costos de Prevención (para evitar fallos)Costos de formación Investigación de mercados Revisión de diseño o de proceso Mantenimiento preventivo Preparación de manuales de prevención Costos de funcionamiento de círculos de calidad Costos de Evaluación (para detectar fallos) Inspección Control del proceso Control del producto Costos de análisis de laboratorio Calibración de instrumentos Auditorías de calidad

3 Costos de la No Calidad Fallas internas Fallas externas DesechosReprocesos, reinspección, retrasos, aceleraciones Accidentes, desmotivación, robos, Reducción de ventas, costos financiero de los fallos Subactividad de personas y equipos Fallas externas Pérdida de venta (actual y futura) Servicio Post-venta Tiempo para análisis de causas y consecuencias Tratamiento de las quejas Transporte de materiales defectuosos Atención a los clientes Pérdida de imagen y prestigio Incremento de la morosidad

4 Diseño del Sistema de Gestión: Principios a tener en cuentaLa calidad no depende de su inspección, sino de su fabricación El control no implica clasificación Los responsables de producir son hacedores y controladores de la calidad Debe imperar la idea de PREVISION El control de calidad debe extenderse a TODAS las actividades Los datos deben ser confiables y representativos El control debe tender a aplicar el método científico (estadística) Las funciones deben orientarse al aseguramiento y garantía de la calidad Debe capacitarse y entranarse al personal que efectuará el control Las actividades de control deben programarse y coordinarse de acuerdo a los recursos en juego

5 Sistemas de gestión de calidadPasos para la implementación: 1.- Identificar Procesos 2.- Fijar límites de responsabilidad de los mismos (eliminar “zonas grises”) 3.- Asignar responsables a cada proceso 4.- Establecer que se va a medir 5.- Establecer como se va a medir 6.- Controlar 7.- Revisar

6 Certificamos el Sistema de Gestion de Calidad?Ventajas de la Certificación Revisión por personal externo a la empresa Necesidad de “puesta al día” periódica Normas para certificar ISO (9000, 22000, etc) FSSC BRC Otras

7 ISO - La Organización Internacional de Normalización es una agencia internacional fundada en 1947, que se especializa en normalización - Las oficinas centrales están en Ginebra, Suiza - Más de 100 países son miembros de la ISO

8 ISO ISO ha publicado más de 10.000 normas en las áreas de: - mecánica- química - materiales no metálicos - seguridad - agricultura - construcciones - tecnologías especiales - medicina y salud - gestión ambiental - calidad

9 Complementación del Sistema con Mejora Continua:- ANALISIS DE VALOR/INGENIERIA DE VALOR - CALIDAD TOTAL (abarca todas las actividades, no solo fabricación - CIRCULO DE DEMING (Ciclo: Planificar, Hacer, Revisar, Actuar) - MEJORA CONTINUA (KAIZEN) - SISTEMA SHINGO (Aplicación de Poka Yoke para lograr CERO DEFECTOS) - SIX SIGMA

10 ¿Qué es Six Sigma? Seis SigmaUna disciplina de calidad robusta, sistemática y ordenada que se basa en datos y hechos, más que en opiniones, y cuyo objeto es alcanzar la ambiciosa meta de 3,4 defectos por millón de oportunidades, en procesos, productos o servicios. Puede definirse un defecto, como un fallo en satisfacer al cliente, sea el mismo externo o interno. Seis Sigma como medida estadística La letra griega minúscula sigma ( ), se utiliza como símbolo de la desviación estándar, que es una forma estadística de describir cuanta variación (variabilidad) existe en un conjunto de datos, en un grupo de artículos o en un proceso. Lo anterior provee un modo consistente de medir y comparar procesos diferentes. Un proceso Seis Sigma, es aquel capaz de producir tan solo 3,4 defectos por millón de oportunidades. Debe tenerse en cuenta, que esta metodología asume como norma general que la mayoría de los procesos siguen una distribución normal. Entonces….

11 ¿Qué es Six Sigma? Seis Sigma como metaLa meta de Seis Sigma es ayudar a la gente y a los procesos a que aspiren a lograr entregar productos y servicios prácticamente libres de defectos. La mayoría de los procesos en diversas empresas operan en niveles 2 a 3 Sigma (300 mil y 66 mil defectos por millón, respectivamente). La idea central de la gestión de la metodología es que puede medir los defectos en cualquier proceso que se trate, para luego sistemáticamente calcular maneras de eliminarlos y acercarse a un nivel de cero defectos. Seis Sigma como sistema de dirección Una gran diferencia entre Seis Sigma y programas aparentemente similares del pasado (círculos de calidad, TQM), es el grado en el que la dirección juega un papel crucial al controlar regularmente los resultados y el logro del programa. Sin embargo, Seis Sigma no es propiedad de la alta dirección ni de los mandos intermedios. Las ideas, soluciones, y descubrimientos en procesos y mejoras que surjan, pueden hacerlo de personas de cualquier nivel jerárquico.

12 Principios de la MetodologíaSeis Sigma Principios de la Metodología Enfoque genuino en el cliente: el cliente es la prioridad. Las necesidades del cliente se plantean en términos de definiciones operacionales. (se cuantifican). Dirección basada en datos y hechos: esta disciplina comienza por clarificar qué medidas resultan clave para medir los resultados del negocio, para luego pasar a la recolección de datos y el análisis de variables relevantes. (“Sólo en Dios creo. Los demás traigan datos”). Los procesos son la clave: se reconoce al enfoque basado en procesos como el vehículo para el éxito. Tal y como la TQM, se concentra en las entradas al proceso y las variables internas del mismo, de manera de poder asegurar determinadas salidas. Dirección proactiva: implica tratar de actuar con antelación a los hechos, en lugar de reaccionar ante ellos. Colaboración sin barreras: se involucra a todos los departamentos de la organización, y a personal de diferentes niveles jerárquicos, en el planteo, definición y resolución del problema. Busque la perfección, tolere el fallo: el camino hacia los Seis Sigmas (3,4 DPMO) implica la Mejora Continua. (aprender de los propios errores, y mejorar).

13 Seis Sigma en la práctica: su aplicaciónLas cinco fases. DMAMC Definir: consiste en identificar el problema a analizar, y los motivos que justifiquen el esfuerzo de mejora. Medir: implica la recolección de datos de manera de cuantificar y validar el problema definido, medir la performance actual del proceso, y comenzar a obtener información que permita descubrir las causas del problema. Analizar: su finalidad es la de identificar y validar las causas raíces del problema. Mejorar: esta fase implica el desarrollo, selección e implementación de las soluciones a fin de erradicar las causas del problema. Controlar: se verifica que los resultados de los cambios implementados sean satisfactorios, y que permanezcan en el tiempo.

14 Métodos de Control En función a su inspección Por atributoPor variable Según su ubicación Control de proceso Control de entradas y salidas Control en la fuente de aprovisionamiento Control en el canal de distribución De acuerdo a su intensidad Inspección total Control estadístico Sobre el producto (muestreo simple o múltiple) Sobre el proceso No control

15 Herramientas para el control de calidadMuestreo de aceptación Diseño del plan de muestreo Determinación del nivel de calidad aceptable Procedimientos de control de procesos -Mediante medición de atributos (SI –NO) -Mediante medición de variables (con diagramas de control, se miden variables –peso, longitud, volúmen, etc- y se determina la aceptación o rechazo del proceso

16 Aseguramiento y Garantía de la CalidadNormas IRAM Auditorías de prevención y evaluación HAZOP HACCP GMP (BPM) Normas ISO 9000 (Sistemas de Calidad. 9001,9002 y 9003) 14000 (Sistemas de Gestión Ambiental) BS 8800 (Sistemas de Gestión de Salud ocupacional y Seguridad)

17 Calidad Cero Defectos Pasos para su implementación:1.- Compromiso de la gerencia 2.- Equipo (personas) para el mejoramiento de la calidad 3.- Medición de la calidad 4.- Evaluación del costo de la calidad 5.- Conocimiento de la calidad 6.- Acción correctiva 7.- Creación de un comité para el programa cero defectos 8.- Capacitación de los supervisores 9.- El día Cero Defectos 10.- Establecimiento de metas 11.- Eliminación de la causa de errores 12.- Reconocimiento 13.- Consejos de calidad 14.- Hacerlo de nuevo

18 AUTOCONTROL

19 Sistemas de Gestión Ambiental- Definición de política medio ambiental - Procedimientos e instructivos para gestión - Legislación aplicable - Auditorías ambientales Normas ISO 14000

20 Seguridad y Salud Ocupacional- Política de Higiene y seguridad Tiene entre sus premisas: * Mejorar en forma permanente las actitudes y condiciones de Higiene y Seguridad. * Convertir a sus establecimientos en modelos de trabajo seguro y eficiente * Proyectar sus programas de Seguridad a la comunidad Para dar cumplimiento: * Prioriza las acciones de PREVENCION considerando: - Todos los accidentes e incidentes pueden ser evitados - Todos los riesgos operativos pueden ser controlados

21 - Informa al personal las metas anuales y desafíos de seguridad- Promueve la participación, involucración y compromiso de todos - Los niveles con mando son responsables de: - Identificar y corregir los riesgos y actitudes generadores de accidentes e incidentes - Implementar programas de difusión y capacitación al pers - Exigir el cumplimiento de Normas y Procedimientos - Los empleados son responsables de: - Prevenir la ocurrencia de accidentes e incidentes - Cumplir con las Normas y Procedimientos establecidos - Exigir a las empresas contratistas el cumplimiento de la política de seguridad

22 Incendios Acciones de Prevención: Acciones de Protección:- Instalación eléctrica según normas - Cumplimiento de las normas operativas - Mantenimiento preventivo de las instalaciones - Control de los materiales combustibles - Orden y limpieza del lugar - Limitación de fuentes de ignición Acciones de Protección: - Instalación de elementos de detección y extinción de incendios - Medios de evacuación - Plan de escape - Compartimentar y separar las instalaciones de riesgo

23 Accidentes viales Acciones de Prevención: Acciones de Protección:- Limitación de velocidad - Verificación del vehículo - Separación y restricción del tránsito - Control del estado del conductor - Rutas anchas y con buen mantenimiento - Uso del cinturón de seguridad Acciones de Protección: - Preparación para emergencias - Uso de cascos de seguridad - Señalización e iluminación de las rutas - Existencia de puestos de auxilio

24 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud ocupacionalPasos para la implementación: - Revisión de situación inicial - Política de SySO - Planificación - Implementación y operación - Verificación y acciones correctivas - Revisión por la dirección - Mejoramiento continuo

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