1 CONFORMACIÓN CON ARRANQUE DE VIRUTADefinición: Es el mecanizado en el que se eliminan trozos de material mediante herramientas con filos perfectamente definidos.
2 TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN CON ARRANQUE DE MATERIALASERRADO LIMADO TALADRADO CEPILLADO Y LIJADO TORNEADO FRESADO RECTIFICADO
3 ASERRADO Definición: consiste en cortar un material utilizando una herramienta denominada sierra.
4 CARACTERÍSTICAS DE UNA SIERRATRISCADO PASO
5 ASERRADO MANUAL PARA METAL - Sierra de arco PARA MADERA
6 LIMADO Definición: CONSISTE EN ARRANCAR PEQUEÑAS VIRUTAS DE UN MATERIAL MEDIANTE HERRAMIENTAS DENOMINADAS LIMAS Y ESCOFINAS.
7 CARACTERÍSTICAS DE UNA LIMAPICADO PASO LONGITUD DE LIMA FORMA DE LA LIMA
8 LIMADORA
9 FUNCIONAMIENTO DE LA LIMADORA
10 ROSCADO DEFINICIÓN: OPERACIÓN PARA REALIZAR UNA HÉLICE (HILO O FILETE) SOBRE UN CILINDRO, DE FORMA CONTINUA Y UNIFORME, CON UN PERFIL CONCRETO, PARA LA OBTENCIÓN DE UN TORNILLO O TUERCA. LOS TIPOS DE ROSCAS MÁS IMPORTANTES ON LA MÉTRICA Y LA WHITWORTH
11 MACHOS Y COJINETES DE ROSCARPASO AVANCE PERFIL SENTIDO DE LA HÉLICE DIÁMETRO NOMINAL
12 MECANIZADODE PIEZAS MEDIANTE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS
13 TALADRADO DEFINICIÓN:CONSISTE EN REALIZAR AGUJEROS REDONDOS EN MATERIALES METÁLICOS Y NO METÁLICOS
14 TALADRADORA
15 PARÁMETROS A TENER EN CUENTAMATERIAL DE LA BROCA MATERIAL QUE SE VA A TRABAJAR MÁQUINA-HERRAMIENTA (LA TALADRADORA)
16 VELOCIDAD DE CORTE PARA EL TORNOTORNEADO DEFINICIÓN: MECANIZADO DE UNA PIEZA CON FORMA CILÍNDRICA QUE GIRA VELOCIDAD DE CORTE PARA EL TORNO
17 EL TORNO
18 FUNCIONAMIENTO DEL TORNO
19 TRABAJOS QUE PUEDE REALIZAR EL TORNO
20 Se emplean la cepilladora y la lijadora respectivamenteCEPILLADO Y LIJADO Definición: Obtención de superficies planas en materiales blandos. Se emplean la cepilladora y la lijadora respectivamente
21 CEPILLADORA
22 LIJADORA
23 FRESADO Definición: Mecanizado de piezas realizado con una herramienta que gira llamada fresa.
24 LA FRESADORA
25 FUNCIONAMIENTO DE LA FRESADORA
26 TRABAJOS QUE REALIZA LA FRESADORA
27 RECTIFICADO Definición:Obtención del acabado superficial de una pieza mediante un disco rotativo denominado muela.
28 LA RECTIFICADORA
29 FUNCIONAMIENTO DE LA RECTIFICADORA
30 FABRICACIÓN DE PIEZAS MEDIANTE SEPARACIÓN POR CALORDefinición: Las piezas se realizan mediante la aportación de calor.
31 TÉCNICAS OXICORTE O CORTE CON SOPLETE CORTE POR HILO CALIENTECORTE POR PLASMA DE ARCO
32 OXICORTE O CORTE MEDIANTE SOPLETE
33 CORTE POR HILO CALIENTEEn materiales termoplásticos sobre todo con el poliestireno expandido.
34 CORTE MEDIANTE LÁSER
35 FABRICACIÓN TOTALMENTE AUTOMATIZADA MEDIANTE CNCControl numérico computerizado: Un ordenador controla la posición y velocidad de giro de los motores.
36 PROGRAMACIÓN DEL CONTROL NUMÉRICOPUEDE SER: PROGRAMACIÓN MANUAL: El programador introduce los códigos con los parámetros, etc. PROGRAMACIÓN ASISTIDA O MEDIANTE LENGUAJE CONVERSACIONAL: El programador elige la operación a realizar y el programa le pide los datos necesarios para llevarla a cabo. PROGRAMACIÓN AUTOMATIZADA O SISTEMA CAD/CAM: En el programa CAD se dibuja la pieza, a continuación el programa CAM toma esta información y generala ruta de corte que tiene que seguir la herramienta para fabricar la pieza.
37 MEJORA DE TÉCNICAS EN PRODUCTOS ACABADOSConsiste en mejorar la superficie de las piezas fabricadas o su acabado. Para proteger las piezas contra oxidación o corrosión se emplean los inhibidores de corrosión volátiles (o fase de vapor).
38 TÉCNICAS UTILIZADAS EN LA MEJORA SUPERFICIALPVD: Deposición física de vapor. Se recubre la pieza mediante otro material o combinación de materiales en fase de vapor para mejorar sus propiedades. Los materiales empleados son: carburo de titanio o nitruro de cromo (piezas sometidas a altas temperaturas y grandes desgastes) y el disulfuro de molibdeno (para reducir la fricción). CVD: Deposición química de vapor. Se emplean medios químicos en fase de vapor que reaccionan químicamente con la superficie a tratar. BOMBARDEO IÓNICO: Se bombardea con iones la superficie a tratar provocando cambios en la composición estructural, aumentando la resistencia a la corrosión al cerrarse las grietas o reduciendo el coeficiente de rozamiento.
39 NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS CENTROS DE TRABAJO
40 EVALUACIÓN Y DETECCIÓN DE RIESGOSFACTORES A TENER EN CUENTA: LA FORMA DE REALIZAR EL TRABAJO (posturas correctas, ritmos adecuados,etc.) RIESGOS EN LOS EQUIPOS (aparatos, fuentes de energía, etc.) CONDICIONES DEL ENTORNO (iluminación, ventilación, temperatura, etc.)
41 SISTEMA DE PREVENCIÓN PREVENCIÓN PASIVA: Acciones enfocadas al estudio de los accidentes y daños que ocurren en la empresa, averiguar las causas tomar medidas. PREVENCIÓN ACTIVA: Son las que se toman antes de que se produzca ningún accidente. Se estudian las áreas, métodos y equipos de la empresa para detectar riesgos potenciales y tomar las medidas oportunas para que no lleguen a producirse accidentes
42 IMPACTO MEDIOAMBIENTAL DE LOS PROCEDIMIENTOS
43 NORMAS DE SEGURIDAD CON HERRAMIENTAS MANUALESUtilizar cada herramienta para la función para la que ha sido concebida. Seguir las pautas específicas de cada herramienta. CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS Detener la máquina cuando sea necesario hacer cualquier tarea. Colocar los elementos protectores adecuados
44 IMPACTO MEDIOAMBIENTALHERRAMIENTAS MANUALES: Ninguno MÁQUINAS HERRAMIENTAS: Los aceites de corte (taladrina), lubricación y refrigeración de herramientas y piezas contienen más de 300 sustancias que ocasionan enfermedades profesionales por ihalación ocontacto.
45 MEDIDAS CORRECTORAS HERRAMIENTAS MANUALES: ninguna.MÁQUINAS HERRAMIENTAS: Colocación de los aspiradores en la máquina para que no se inhalen los vapores de los aceites. Protección individual mediante trajes y guantes