1 DECOQUIFICADO DE HORNOS Y TUBERÍAS (UNIDADES DE COQUE, VACÍO Y ATMOSFÉRICAS) FILTRADO INSPECCIONES DE VIDEO SISTEMAS ACÚSTICOS Proveedor de Servicios y Equipos para: Hydro Kleen Systems de Venezuela, C.A SURAMERICA EUROPE ASIA CANADA USA

2 HKS fue formada en 1.993, para afrontar los problemas concernientes a la limpieza mecánica de hornos (Pigging). Al ser un empresa de capital privado, los recursos fueron comprometidos en la fase inicial asumiendo los riesgos envueltos, pero con la determinación de desarrollar un proceso que satisficiera completamente a las refinerías. Desde entonces, con el Pinnacle ® Pigging System, HKS ha crecido a nivel mundial. El mejor ejemplo es HKS de Venezuela, empresa Venezolana, que asumió el compromiso de dar un servicio de calidad en Suramérica y el Caribe. Al usar calidad, totalmente propia, tecnología y equipos patentados, así como el hecho de ser soportados por el compromiso y la alta experiencia del personal, la siguiente presentación es una prueba de la amplia aceptación de HKS por el mantenimiento rápido y conciente de hornos en refinerías. Gerentes Regionales Experimentados están disponibles a nivel mundial para atender apropiadamente cada área.

3 Unidad de Pigging

4 OPERACIÓNRESPONSABILIDADDURACIÓN (típica) 1Colocar la Unidad de Pigging en sitio.HKSuna hora 2Procedimiento de Seguridad Refinería (típico)REFINERÍAdos horas Dimensiones de la Unidad de Bombeo Doble de HKS : 14 mts. largo 4,15 mts. alto 2,4 mts. ancho La Unidad de Pigging va a sitio con todo los equipos, incluyendo lanzadores, tuberías y conexiones rígidas y flexibles de 3” para agua. Amplia variedad de acoples necesarios. Fase 1 – Movilización al Sitio:

5 OPERACIÓNRESPONSABILIDAD DURACIÓN 1Instalación de Lanzadores/Receptores (4 generalmente)REFINERÍA/HKS2 - 4 horas 2Conexión de tubería para el circuito de bombeo de aguaHKSAl mismo tiempo D urante la preparación, se realizan conexiones a un par de pases (o circuitos) del horno con tuberías y mangueras; quedando cuatro líneas independientes entre el Horno y la Unidad de Bombeo Doble de HKS. Los lanzadores/receptores de HKS poseen válvulas full bore y normalmente se requiere de trabajo con grúa para colocarlos en posición; ésto es responsabilidad de la refinería. Fase 2 – Conectado al Horno

6 OPERACIÓN RESPONSABILIDADDURACIÓN 1 Instalación de la conexión eléctricaREFINERÍA-- 2 Conexión al suministro de aguaHKS/REFINERÍA-- 3 Carga de combustible (Diesel)REFINERÍA-- 4Conexión para descarga de tanque de agua suciaHKS-- Electricidad Una toma de 110v, local disponible. Básicamente para las computadoras y las lámparas de la Unidad de Bombeo. Combustible El Diesel será suplido por la Refinería, tanto como sea necesario (normalmente no se excede de los 40 litros/hora). Agua Una conexión es requerida desde un lugar cercano, los hidrantes contra incendio son normalmente adecuados. Fase 3 – Requerimientos

7 Una vez que los tubos del horno están llenos de agua, los Operadores de HKS harán circular solamente la misma, con el propósito de desplazar posibles restos de hidrocarburo y restos sueltos. Para empezar la limpieza mecánica o pigging, se lanza un cochino de prueba tipo esponja dura dentro del pase y se corre a través del mismo hasta ser recibido en la correspondiente entrada o salida del pase. Una válvula de bola tipo full bore separa cada lanzador/recibidor de la tubería del horno. Al operar estas válvulas, los lanzadores/recibidores pueden ser periódicamente aislados del sistema para cargar, recobrar o cambiar los cochinos. Fase 4 – El Pigging o Limpieza Mecánica

8 Durante el procedimiento, se incrementa el tamaño de los cochinos a introducir y son cambiados por distintos tipos. La selección acorde, gracias a la experiencia especializada y al continuo entrenamiento intenso de los Operadores de HKS, es el factor clave dentro del proceso. La corrida final en cualquier pase es generalmente hecha usando un cochino esponja recubierto con abrasivos. Este tipo de cochino es usado con el propósito de retirar cualquier parche aislado de coque o de depósitos inorgánicos. Es importante destacar que los cochinos de HKS están diseñados para navegar facilmente en hornos unidos con cabezotes. Antes que los Operadores de HKS puedan confirmar la completa limpieza de un pase, un cochino de tamaño mayor al diámetro interno es usado para compensar cualquier distorsión o la presencia de secciones ovaladas, que podrían estar presentes en el horno debidas a procesos de decoquificados anteriores aire-vapor. Fase 4 – Continuación del Pigging

9 La entrada de cada cochino es cuidadosamente grabada, y su paso a través de la tubería del horno es monitoreada por computadoras en el Cuarto de Control de la Unidad de Bombeo. Cada operador de HKS puede controlar la velocidad, dirección, presión y volumen, rigiendo así el progreso del cochino a través de la tubería del horno. La interpretación experimentada de las gráficas provee a cada Operador de la facilidad de estudiar y grabar presiones y fluctuaciones de flujo, resultantes de cada cochino mientras se limpia el sistema. La Unidad de Bombeo de HKS está también diseñada para revertir el flujo para los cochinos y así ser bidireccional. OPERACIÓNRESPONSABILIDADDURACIÓN 1Operación de Pigging (continua)HKS-- 2Recolección del coque y de inorgánicos en barrilesHKS/REFINERÍA-- 3Purga con aire (si es necesaria)HKS/REFINERÍA-- Fase 4 – Continuación del Pigging

10 Grandes cantidades de coque y contaminantes removidos serán recolectados en las cestas de acero inoxidable de la Unidad; igualmente sólidos en suspensión en forma de “finos” quedarán sedimentados en el fondo del tanque de agua sucia. A medida que el tanque se llene durante el proceso, el agua usualmente rebosará la capacidad y por ello requerirá de disposición. Durante el transcurso del decoquificado, el tanque de agua sucia se llenará y requerirá ser vaciado; esto se realiza normalmente usando un camión de vacío suministrado por la Refinería. Al final del proceso de decoquificado, cuando todos los pases/circuitos estén limpios y drenados, los equipos de HKS serán desconectados y montados en la Unidad de Bombeo. Seguidamente todos los equipos y personal serán retirados del sitio de trabajo, dejando el área limpia y despejada. OPERACIÓN RESPONSABILIDADDURACIÓN 1Desconexión y desmovilización de equiposREFINERÍA/HKS2 – 4 horas Fase 5 – Efluentes Fase 6 – Finalización

11 Completa remoción y recolección del coque y de los depósitos inorgánicos No se dañan los tubos No hay necesidad del costoso y dificultoso retiro de los cabezotes de las Unidades Hornos típicos se limpian (de aceite a aceite) en menos de 48 horas Posibilidad de realizar otros mantenimientos mientras se realiza el Pigging Total eliminación de emisiones inaceptables desde el punto de vista ambiental No hay necesidad del uso de altas temperaturas, como las usadas en el tradicional decoquificado Aire-Vapor Aumenta el tiempo en servicio del horno Mejora la confiabilidad del horno Avances del Pigging

12 Seguidamente una lista de nuestros clientes a nivel mundial. Si Usted está interesado en alguna referencia en particular, por favor solicítela y con gusto le suministraremos la información del contacto que requiera. AGIP Petroleum BP Oil CEPSA Conoco Elf Oil ESSO Petroleum Italiana Energia. Kuwait REPSOL SA Saras S.p.A Shell Texaco Total-Fina Alon Refining American Refining Arco Products Company Chevron Citgo Petroleum Clark Refining Coastal Conoco Cross Refining ExxonMobil Farmland Industries Fina Frontier Goodway Refining Graymont Western Hunt Refining Husky Oil Imperial Oil Koch Refinery Lyondell Chemical – Equistar Chemical Marathon Ashland National Cooperative Refinery Nova Chemical Petro Canada Pilot Chemical Seadrift Coke Shell-Equilon-Motiva Star Enterprises Suncor Inc. Sunoco Sun Oil SyncrudeTexaco Tosco Total Ultramar Valero VFT, Inc. AMÉRICA DEL NORTE MEDIO ORIENTE Mobile Saudi Aramco Mobil LEJANO ORIENTE ESSO Singapore Refinery Mobil Oil Shell Eastern Petroleum EUROPA Referencias SURAMÉRICA: VENEZUELA Sincor OCN P. Ameriven PDVSA BRASIL Petrobras RPBC Petrobras REGAP Petrobras REPLAN Petrobras REMAN ARGENTINA Esso Campana. Petrobras Bahía Blanca. RepsolYPF La Plata

13 Equipos y Tecnología

14 Nota: Todas las conexiones de los lanzadores a las entradas y salidas del horno son #300ASA. Todas las conexiones de equipos están certificadas a 1000 psi Unidad de Bombeo Doble: Nota: Decoquificado simultáneo de Dos pases distintos en un horno para mayor Velocidad y Eficiencia.  Conexiones de agua y aire comprimido para todos los lanzadores/receptores de HKS.  2 Motores Caterpillar de 430hp.  2 Bombas de agua Waterous CMUD ‘Dos etapas’ de 9.000 litros/minuto  10 Válvulas de bola de 4” activadas electrónicamente por actuadores de aire  Relojes de presión y flujo  Controles de operación duales  Tanque de agua limpia de 14.000 litros  Tanque de agua sucia de 5.000 litros  Filtrado inicial en tanque de la unidad  Conexión de agua de 2 pulgadas para llenado de tanque desde toma contra incendio de la refinería  Tuberías y mangueras con uniones hammerlock de 3” de diámetro para realizar las conexiones entre la Unidad de Bombeo y los puntos de acceso al horno  Conexiones hammerlock (codos y uniones) (1000psi)  Mangueras flexibles de drenado para descarga del tanque de agua sucia  Lanzadores/recibidores de varios tamaños  Válvulas de bola full bore conectadas a todos los lanzadores para el lanzamiento de los cochinos, recepción de agua y conexiones de aire comprimido.

15 Dos Unidades Dobles de HKS decoquificando cuatro pases simultáneamente

16  Todos los operadores con entrenamiento en Venezuela y el exterior.  Todos los operadores con múltiples entrenamientos en Seguridad Industrial.  Cada contrato bajo el control personalizado del Gerente General.  Supervisores con amplia experiencia internacional.  Atención en el idioma de cada país por al menos un Ingeniero en sitio.  Todos los operadores de HKS se regirán por las inducciones de seguridad impartidas por el personal de refinería. Garantizado. Cochinos  Completo inventario de cochinos para cada contrato. Diferentes tipos.  La última corrida se realiza con un cochino de pulido HKS. Operadores

17  Capacidad del Tanque de Agua Limpia: 14.000 Litros  Abastecimiento de agua limpia: 3 m 3 /hora (ambos motores).  Capacidad Tanque efluente: 5.000 Litros  Flujo del efluente: 400 litros/min  Capacidad del Tanque Diesel: 2.100 Litros  Consumo de Diesel: 40 Litros/hora (ambos motores) Salud y Seguridad La Unidad de Bombeo Doble de HKS incluye:  Equipo de Primeros Auxilios  3 Extinguidores de fuego ABC (uno en el cuarto de control y uno en cada motor)  4 Botones de Parada de Emergencia  Sistemas de Escape de motores tipo Chalwyn equipados con detención de chispa  Sistema de control de presión máxima de agua Datos Técnicos

18 HKS realiza inspecciones en cada Pase del horno al finalizar el Pigging La inspección visual con video permite examinar la entrada y salida de cada pase. Y en los que están unidos con cabezotes (plugheaders), los mismos pueden ser retirados por personal de la refinería, para introducir la cámara. Algunas ventajas de la Inspección con Cámara de Video:  Proporciona video a color de la superficie interna de la tubería del horno  En hornos unidos con cabezotes, se pueden inspeccionar tubos específicos de interés por parte del personal de la refinería  Es una inspección rápida para realizar el normalizado del horno sin pérdidas de tiempo al finalizar el Pigging  Se entrega video al cliente para su control Inspección Final con Video

19 HKS utiliza la máxima tecnología en filtración para remover suspensiones sólidas de la mayoría de los fluidos. El uso más extendido en la aplicación de esta tecnología se encuentra en las instalaciones de procesamiento de crudo, en las que se remueven sólidos de varios procesos de fluido para reducir la contaminación y el uso excesivo de los equipos. Las partículas finas de coque en los ¨drum drilling water¨ del DCU es un ejemplo de esta aplicación. HKS recomienda el uso de esta tecnología de filtrado en conjunción con el proceso de pigging para reducir el volumen de agua usado durante esta operación CAPACIDAD  Bombas de velocidad variable  Rata de Flujo Mínima de 10 GPM  Rata de Flujo Máxima de 250 GPM  Elementos de filtrado de Micrones 98.9% de Eficiencia  La unidad de filtrado puede ser modificada para aplicaciones en línea a través de manifolds, incrementando así la capacidad de rata de flujo a 7200 GPM Unidad de Filtrado

20 Sensores Acústicos El Sistema de Seguimiento Acústico de HKS es usado para monitorear el movimiento de los cochinos mientras limpian los tubos del horno. Esto se realiza al detectar las vibraciones asociadas al paso del cochino sobre coque y metal y también al pasar a través de codos y cabezotes. Los resultados de este sistema son una reducción substancial de tiempo y un control de calidad mejorado.

21 El sistema consiste en transductores que perciben las vibraciones directamente y las convierten en un sonido auditivo. La señal es enviada a través de un módulo electrónico que amplifica y limpia la misma de manera que el ruido del ambiente es removido.

22 Alcance del Trabajo

23  El horno es apagado, despresurizado y vaciado.  Los hidrocarburos son removidos de los tubos del horno usando vapor o por flushing.  La tubería de Proceso es desconectada y retirada para prepararse el Pigging (Bridas #300).  Se recomienda, pero no es obligatorio, que las salidas y entradas de cada pase sean llevadas con tubería, si es necesario, al nivel del suelo para mejorar la seguridad. Dependiendo del tamaño de los lanzadores/recibidores a ser utilizados, el espacio requerido para instalarlos y operarlos es de aproximadamente 1.2m x 2.4m. (4ft. x 8ft.).  Todos los termopozos deben ser retirados  Todas las T con un tamaño similar al diámetro interno de la tubería del horno podrían requerir ser cegadas con alguna inserción. Los temas sobre cualquier línea de inyección de vapor, válvulas, etc, que pudieran interferir con el recorrido del cochino, serán discutidos antes del inicio del trabajo.  La transición entre la válvula de bola de los lanzadores/recibidores y la brida de 300rf conectada a la salida y entrada del horno indicada por la refinería, debe ser totalmente lisa. Para resultados óptimos, el mismo diámetro interno del tubo más largo a ser limpiado es recomendado. PROCEDIMIENTO PARA EL PIGGING ANTES DE LA LLEGADA DE LOS EQUIPOS Y PERSONAL DE HKS Preparación

24 A (contacto): Compañía & Refinería: Fecha: Descripción del Trabajo: 14. Que tipo y presión de agua está disponible? Hydro Kleen Systems de Venezuela, C.A Sector Pelelojo, C.C Marisandra, Galpón # 10, Barcelona Edo. Anzoátegui, Venezuela Teléfono: (281) 276-3063 Fax: (281) 276-3186 1. Tipo de proceso en el horno? 2. Tiempo normal de servicio entre decoquificados 3. Cuándo fue el último decoquificado? 4. Qué método se utilizó para el último decoquificado? 5. Porcentaje satisfacción en Refinería del último decoquificado? 6. Temperaturas de servicio normales entrada y salida 7. Cuál es la metalurgia de los tubos? 8. Cantidad y longitud de cada tamaño de tubos Favor suministrar diámetros internos limpios y espesor de pared ZonaNúmeroDILongitud/tubo 9. Tamaños de las bridas de acceso, diámetros y presión? 10. Cuántos pases tiene el horno? 11. El horno está separado en celdas? 12. Cuál es el diseño de las uniones – Codos o Cabezotes? 13. Tipo de coque estimado? 15. Algún otro tipo de comentario que la refinería considere importante?

25 CANADA Linc Drynan Cel.: 001 403 341-9034 email: [email protected]@hydrokleen.com.ve Hydro Kleen Systems de Venezuela, C.A Sector Pelelojo, Vía Naricual, C.C Marisandra, Galpón No. 10, Barcelona, Estado Anzoátegui VENEZUELA Teléfonos: (0058) 281 3171636 Fax: (0058) 281 276-3186 Página Web: http://www.hydrokleen.com.vehttp://www.hydrokleen.com.ve Alberto Monsalve Gross Cel.: 0058 414 320-5349 USA: 001-954-6786880 email: [email protected]@hydrokleen.com.ve Ubicación y Contacto Contacto Internacional ARGENTINA Raul Corregidor Cel.: +54-9221-4088584 email: [email protected] BRASIL Alberto Monsalve Cel: +55-92-81653754