1 Definicja toczenia n = Prędkość Obrotowa vc = Prędkość Skrawania(obroty na minutę) vc = Prędkość Skrawania (metry na minutę) Dc = Średnica Detalu (millimetry) ap = Głębokość Skrawania (milimetry) CoroKey 2006 – Products / Turning theory

2 Definicja parametrów vc n ap fn vc = Prędkość Skrawania(m/min) ap = Głębokość Skrawania (mm) n = Prędkość Obrotowa (obr/min) fn = Posuw (mm/obr) CoroKey 2006 – Products / Turning theory

3 Obliczenie parametrów skrawaniaObwód =  x średnica  = 3.14 (w przybliżeniu = 3) D mm Średnica = 300 mm (3 x 100) D mm Średnica = 150 mm (3 x 50) CoroKey 2006 – Products / Turning theory

4 Obliczenie parametrów skrawaniaPrędkość Obrotowa (n) z Prędkości Skrawania (vc) Dane vc = 400 m/min Dc = 100 mm vc x 1000  x Dc 400 x 1000 3.14 x 100 = 1275 obr/min n = n = CoroKey 2006 – Products / Turning theory

5 Jak parametry skrawania wpływają na trwałość narzędzia?Wpływ na trwałość ap - mały wpływ na trwałość narzędzia Wykorzystując potencjał ap - zmniejsza się liczba przejść fn - skraca się czas vc - zwiększa się ekonomika fn - mniejszy wpływ na trwałość niż vc vc - duży wpływ na trwałość narzędzia. Zwiększ vc dla najlepszej ekonomiki CoroKey 2006 – Products / Turning theory

6 Na co wpływa prędkość skrawania (vc) Czynnik najbardziej wpływający na trwałość narzędziaZbyt niska Narost Stępienie krawędzi Nieekonomiczność Zbyt wysoka Szybkie starcie płytki Słabe wykończenie Szybkie powstawanie kraterów Odkształcenia plastyczne CoroKey 2006 – Products / Turning theory

7 Na co wpływa posuw (fn) Zbyt mały Zbyt duży WytrąceniaNieekonomiczność Zbyt duży Utrata kontroli nad wiórami Słabe wykończenie powierzchni Odkształcenia plastyczne w kształcie krateru Wysoki pobór mocy Przyleganie wiórów Uderzenia wiórów CoroKey 2006 – Products / Turning theory

8 Na co wpływa głębokość skrawania (ap)Zbyt mała Utrata kontroli nad wiórami Drgania Nadmierne ciepło Nieekonomiczność Zbyt duża Wysoki pobór mocy Złamanie płytki Zwiększenie sił skrawania CoroKey 2006 – Products / Turning theory

9 Kąt przystawienia (κr)Główny kąt -5° Kąt przystawienia 95° 5° + - 5° 90° ANSI ISO CoroKey 2006 – Products / Turning theory

10 Wpływ kąta przystawienia na promieniowe siły skrawaniaFf = osiowa Ff = osiowa Fcn = promieniowa Fcn = promieniowa CoroKey 2006 – Products / Turning theory

11 Cechy / Korzyści: Duży kąt przystawieniaSiły skrawania w kierunku uchwytu Możliwość planowania Wyższe siły skrawania przy wejściu i wyjściu z materiału Tendencja do powstawania karbów w materiałach HRSA i hartowanych CoroKey 2006 – Products / Turning theory

12 Cechy / Korzyści: Mały kąt przystawieniaPowstają wióry o mniejszej grubości Zwiększona produktywność Zredukowane powstawanie karbów Nie ma możliwości planowania Siły skierowane są osiowo i promieniowo Tendencja do drgań CoroKey 2006 – Products / Turning theory

13 Kształt płytki Duży kształt płytki Mały kształt płytkiMocniejsza krawędź skrawająca Wyższy posuw Zwiększone siły skrawania Zwiększone drgania Mały kształt płytki Lepsze dojście płytki Zmniejszone wybrania Zmniejszone siły skrawania Słabsza krawędź skrawająca CoroKey 2006 – Products / Turning theory

14 Wybór wielkości płytkiap la l κr la = efektywna długość krawędzi l = długość krawędzi skrawającej CoroKey 2006 – Products / Turning theory

15 Wpływ promienia narożaMały promień naroża Idealny dla małych głębokości skrawania Zmniejsza drgania Ryzyko wyłamania płytki Duży promień naroża Duży posuw Duża głębokość skrawania Wysokie bezpieczeństwo krawędzi Większy nacisk Uwaga: Generalną zasadę jest, by głębokość skrawania nie była mniejsza niż 2/3 promienia naroża. CoroKey 2006 – Products / Turning theory

16 Wykończenie powierzchni: płytki ujemne T-Max® PChropowatość, m Promień naroża, mm Ra Rt Rmax = fn2 x 1000 8 x r fn r ap W operacjach toczenia wykończenie powierzchni jest funkcją promienia naroża, oraz posuwu na obrót CoroKey 2006 – Products / Turning theory

17 Wykończenie powierzchni: płytki dodatnie CoroTurn® 107Chropowatość, m Promień naroża, mm Ra Rt Rmax = fn2 x 1000 8 x r fn r ap In a turning operation, surface finish is a function of nose radius and feed per revolution W operacjach toczenia wykończenie powierzchni jest funkcją promienia naroża, oraz posuwu na obrót Page A376

18 Toczenie z wysokim posuwem płytkami WiperTradycyjna płytka Płytka Wiper Połowa Ra, ten sam posuw Płytka Wiper Podwójny posuw, Ra takie same CoroKey 2006 – Products / Turning theory

19 Wpływ sił skrawania w toczeniu wewnętrznymSiła styczna Ft odpycha narzędzie od osi przedmiotu obrabianego Siła promieniowa Ft odpycha narzędzie od przedmiotu obrabianego. Fr Fr Ft Ft CoroKey 2006 – Products / Turning theory

20 Czynniki w toczeniu wewnętrznymGeometria narzędzia Odprowadzanie wiórów Wymagania narzędzia CoroKey 2006 – Products / Turning theory

21 Geometria narzędzia: Kąt przystawienia90° 75° Zbliżony do 90° Mniejsze siły w kierunku promieniowym = Mniejsze odkształcenia CoroKey 2006 – Products / Turning theory

22 Geometria narzędzia: Geometria płytkiUjemne Dodatnie a° Dodatnie geometrie generują mniejsze siły skrawania CoroKey 2006 – Products / Turning theory

23 Geometria narzędzia: Promień narożaGłębokość skrawania co najmniej taka jak promień naroża Mniejsze siły w kierunku promieniowym = Mniejsze odkształcenia CoroKey 2006 – Products / Turning theory

24 Wymagania narzędzia: MocowanieJak największy kontakt między narzędziem a uchwytem (kształt, tolerancje wymiarów) Długość mocowania 3 do 4 średnic trzonka (aby zrównoważyć siły skrawania) Mocny i stabilny uchwyt wytaczaka DH7 Ra 32 CoroKey 2006 – Products / Turning theory

25 Czynniki wpływające na tendencje do drgań Tendencja do drgań rośnie w kierunku prawym90° 75° 45° r 0.2 0.4 0.8 – 1.2 mm + – ER GC VB CoroKey 2006 – Products / Turning theory

26 Moc wymagana dla płytek T-Max® P oraz CoroTurn® 107Płytki T-Max P Płytki CoroTurn 107 Obróbka średnia/zgrubna Obróbka zgrubna ap x fn (głębokość skrawania x posuw) CoroKey 2006 – Products / Turning theory