1 Ejercicios Republica Bolivariana de VenezuelaMinisterio del poder popular para la Educación Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Extensión Maracay Ejercicios Integrantes: Antony Bulmaro Molina Miranda C.I: (Estudiante de Ing. Mtto Mecánico). Celio Enrique Rincon Tello C.I: (Estudiante de Ing. Mtto Mecánico). Jhonny Rafael García Piedra C.I.: (Estudiante de Ing. Mtto Mecánico). Marcos Gustavo Chiquito Garcia C.I.: (Estudiante de Ing. Mtto Mecánico). Pedro Jose Colmenares Parra C.I.: (Estudiante de Ing. Mtto Mecánico). Peter Javier Flores Castillo C.I.: (Estudiante de Ing. Mtto Mecánico). Vanessa A ndrea Vincentelli Vasquez C.I.: (Estudiante de Ing. Industrial). Control de Calidad Sección: ML

2 1 A) Ejercicios histogramas de FrecuenciaA continuación se presentan los ingresos semanales por venta de una empresa de comida rápida en miles de Bs. Construya el histograma de frecuencia y concluya sobre el resultado. La resolución de este Ejercicio se encuentra en el Documento Excel que podrá conseguir en nuestro blog.

3 2 B) Ejercicios Diagrama de dispersiónSe muestran a continuación los datos sobre el número de pasajeros que llegan a un aeropuerto por hora (X) y el tiempo total de espera, en minutos, (Y). Con estos datos elaborar un gráfico de dispersión y expresar sus conclusiones al respecto. La resolución de este Ejercicio se encuentra en el Documento Excel que podrá conseguir en nuestro blog.

4 3 C) Ejercicios Diagrama de FlujoVer con detenimiento el video en el enlace v=kVTS8sLQUVI y con base en la información allí suministrada, elaborar un diagrama de flujo para el proceso de elaboración de engranajes.

5 - - - - Producción de Engranajes Inicio ProducciónBarra de Acero al Carbono Alta Calidad Grosor Deseado Tipo/ Función Engranaje Corte Preforma Cierre Cinta Colocada Torno Automatizado Darle Forma especifica ¿Perforación Central? Para orificio central/ eje Taladro + Ducha Refri Orificio mitad de preforma Según su uso Tipo Engranaje Mandrilador Fresadora para orificios si Lista Revisar no Revisar no si

6 Pasa Tratamiento térmicoTroquelado + ID N° + Nombre Elaboración Dientes Cortadora Titanio Orificio Central Lubricación Tamaño Dientes y N° si Cortadora Especifica Dientes Exteriores Maquina Automatizada Fresa Modular Sigue Corte Corta Profundidad deseada no Para Inspección Ordenador Para Prueba Scanner Rectificar si Revisar no Fin Limpiadora Pulitura Baño Aceite Inyección Carbono Refuerzo de Acero si no Temp. deseada Pasa Tratamiento térmico desechar

7 4 C) Ejercicio Diagrama Causa y EfectoCon el caso analizado en el ejercicio 3-c), Suponer que los engranajes se parten al ser utilizados. Elaborar un diagrama causa efecto para encontrar posibles causas de la falla.

8 Engranajes se parten al ser utilizados Barra Acero ErróneaT. Acero Calibre Tipo de Diseño Torno Cortadora Fresadora Desgaste Cuchillas Carburo tuctexno Falla Refrigerante Falta Lubricación Sin Refrigerante Sin Lubricación Cortadora Dientes Falla Lubricación Incorrecta Manguera Bloqueada Cortadora Desgastada Lijado Tratamiento Térmico Falla Error Sensor Calibración Agentes Externos Aire Polvo Viruta Residuos Inyección Carbono Templado Horneado Aceite Optimo Falla Temperatura °C -> x Fuga Calor Insuficiencia Perdida o Fuga Pulido Lija Tipo Falla Liquido

9 5 d) Ejercicios Diagrama de ParettoInvestigar en la literatura ejemplos de aplicación del diagrama de Paretto en la industria textil. Mostrar la resolución del ejercicio y las conclusiones.

10 Conclusión: En el grafico obtenido se observa que un 20% de los tejidos ( Algodón y tul) representan aproximadamente un 80% de los defectos, por lo tanto centrándose la empresa solo en esos 2 productos reduciría en un 80% el numero de defectos.

11 6) Ejercicios Carta de control.Este contenido se abordará en detalle en el próximo tema, por lo que en el blog sólo colocaran ejemplos de por lo menos 5 señales de que un proceso se encuentra fuera de control.

12 Procesos Fuera de ControlIndustria Papelera: Durante la fabricación de las bobinas o rollos de papel (Indiferentemente del gramaje o tipo), cada hora se toman 6 muestras de la hoja para hacerles análisis de peso base, humedad, encolado Calibre, permeabilidad u otras propiedades, siendo las 3 primeras las mas importante. El gramaje es lo que finalmente dará el peso total por cada rollo de papel que se produzca, cuando se tomas las muestras y están fuera de los limites de control o tolerancias que se establecen, estaríamos hablando de proceso fuera de control, lo que es sinónimo de material rechazado o reprocesado ya que en esas condiciones no puede ir al cliente final.

13 Especificaciones de Calidad en un Papel Base 75 grEl proceso papelero es uno de los más complejos y largos de las empresas manufacturas, por eso se ejemplifica una tabla con las 5 propiedades a controlas más elemental dentro de dicho proceso, si falla uno el resultado será un papel en observación o rechazo. Especificaciones de Calidad en un Papel Base 75 gr Peso Final Calibre Encolado Humedad Permeabilidad 37500 kg 7.0 milésimas 60-80 cobb 5.4 % 13-15 segundos +/- (100 kg) +/- (1 milésima) En el rango +/- (0.5) En el Rango

14 Los pesos establecidos por control de calidad es de 3700 kg con un límite superior de 100 kg y uno inferior de 100 kg, al graficar el peso de los 4 rollos, nos damos cuenta de que están fuera de rango y con un peso fuera del límite superior. Esto nos indica que hay una falla en el control del peso base ya que los rollos siendo del mismo diámetro tienen pesos diferentes. 2. Segunda Señal de falla en el proceso: Cada máquina papelera funciona a una velocidad determinada, lo que se traduce que los estándares para cada papel son variables, para este ejemplo se toma una producción de 7.8 ton/h. Durante el proceso de enrolladlo o devanado de una bobina de papel, hay un sensor de medición que refleja el porcentaje de humedad en ese rollo y al final lo grafica quedando de la siguiente forma:

15 En función del grafico podemos observar que en una hora de medición solo 2 valores estuvieron en el rango de humedad aceptado según las especificaciones, eso da como resultado que el rollo o bobina final tendrá un mayor peso, debido a la alta humedad que posee de casi 60% . En esta explicación podemos concluir que hay una falla en el proceso de secado, dando como resultado una humedad fuera de rango y finalmente un peso alto en el rollo final que también estaría fuera de rango. En un proceso de varias etapas, se deben garantizar la estandarización y cumplimiento de cada especificación, la variación en una etapa puede afectar otra. 3. Tercera señal de falla en el proceso Se llaman papeles encolados a aquellos que en su elaboración reciben el agregado de sustancias que lo hacen parcialmente repelentes al agua. Mientras que un papel común absorberá fácilmente el 50 % de su peso en agua, uno encolado lo hará únicamente en la cara expuesta a una velocidad mucho menor. Se comercializan distintos grados. Existe una sencilla técnica estandarizada para la medición del grado de encolado de papeles y cartones que consiste en poner el papel a examinar al contacto con agua y posteriormente pesar la cantidad de agua absorbida. Esta propiedad se determina tomando muestras a lo ancho de la bobina de papel y se le hace la prueba de encolado, los equipos de ensayos Cobb permiten medir la cantidad de líquido que penetra en una hoja de papel y Cartón. La definición del valor Cobb para un grado de encolado, es el cálculo de peso de agua absorbida en un tiempo especificado por 1 m2 de papel o cartón bajo condiciones estándar (ISO 535).

16 Muchas veces en nuestras casas observamos cuando realizamos una impresión a inyección de Tinta, observamos que por el lado adverso se visualiza dicha imagen o texto, esto al bajo encolado que presenta el papel. En términos papeleros se dice que encolado bajo da resultados altos en el cobb y viceversa. Esta propiedad es muy delicada debido a que genera daños en equipos, suciedad en una impresión que se requiera limpia y atrancamientos de hoja generalmente en equipos de tóner, donde la temperatura en mayor. Finalmente hay una falla o los valores están fuera de rango y control en lo que respecta al encolado que es una propiedad muy delicada en el papel. 4. Cuarta señal de falla de proceso EL factor calibre en el papel cuando se trata de conversión individual de un rollo no afecta de cierta forma, pero cuando se trata de convertir varios rollos simultáneamente si existe un problema, principalmente en maquinas fabricadoras de resmas y resmillas. Por cada bobina de papel, se toma muestra a todo lo ancho del papel, para comparar la uniformidad del espesor (calibre en la hoja).

17 5. Quinta señal de falla de procesoLa permeabilidad es la capacidad que tiene un material de permitirle a un flujo que lo atraviese sin alterar su estructura interna. Se afirma que un material es permeable si deja pasar a través de él una cantidad apreciable de fluido en un tiempo dado, e impermeable si la cantidad de fluido es despreciable. A continuación se describe la importancia de la permeabilidad o porosidad en diversos papeles: En papeles de escritura e impresión, influye en la absorción de las tintas. Un papel cortado en hojas, con exceso de porosidad, puede ocasionar un problema en las ventosas de succión al alimentar a la máquina. En papeles base para recubrir, la porosidad debe ser controlada, para que no se absorba más de la cantidad de adhesivo establecido. En papel para sacos de llenado automático, es determinante la porosidad para que no se revienten al ser llenados. Muchas veces nos preguntamos en casa, en nuestros trabajos o sencillamente en cualquier negocio de copiado, porque nuestras tintas de cartuchos o tóner no duran lo suficiente, preguntándonos si es que trae menos tinta. En el grafico se muestra la falla que hubo en ese lote de papel con respecto a la permeabilidad, finalmente este defecto se observa es en el cliente final representando un costo mayor en sus consumibles ya mencionados.

18 La falla es comparada en ambos gráficos, donde la permeabilidad es menor hay mas consumo de tinta, cuando está en parámetros dura lo estimado por los fabricantes, en este caso se coloca como ejemplo 500 hojas impresas por cada tóner o cartucho. Finalmente se pueden ver la importancia de las hojas de datos o cartas de control en un determinado proceso. En procesos largos como lo es el textil, papelero, fundiciones, petroquímica etc., es elemental un control detallado en cada etapa de dicho proceso, hay que recordar que todo lo que se reprocese representa un costo adicional, pero lo que un cliente rechace es mucho mayor el costo. La ética de producir o fabricar bien un determinado producto es sinónimo de calidad