1 Elaboración de Tofu Alumna: María Silvana Calvo Profesores: Ing. Norberto R. Sírtori Ing. Fabián Carlos García Ing. Daniel Atilio Sequeira Diciembre 2012
2 El tofu se obtiene de la cuajada del jugo de soja, partiendo del grano de soja seco. Se utiliza tanto en comidas saladas como en postres.
3 Alto contenido proteico, ideal para personas vegetarianas o con intolerancia a las distintas clases de carnes. Apto para celíacos. Bajo en calorías. No tiene colesterol. Alto contenido de calcio cuando se adiciona sulfato de calcio como coagulante. Adquiere el sabor de los alimentos con los que se cocinan.
4 Los consumidores del bien serán los supermercados, negocios de productos orgánicos, naturistas y, en menor medida, restaurantes. El análisis de los potenciales consumidores se realizó en el ámbito de la Capital Federal y alrededores.
5 Se producirán 500 unidades de 350 gr cada una, por día, estimando un volumen mensual de 11.000 unidades y un total anual de 132.000 unidades. El régimen de producción será de 16 horas diarias en dos turnos, 5 días a la semana, 22 días promedio al mes. Se estiman 15 días para vacaciones del personal y mantenimiento de la planta.
6 El cultivo de soja se extiende desde el extremo norte del país hasta La Pampa y Buenos Aires, concentrándose principalmente en la Región Pampeana, con el 95% de la producción total del país. Santa Fe, Córdoba y Buenos Aires representan las provincias con mayor producción por área sembrada y magnitud de rendimientos.
7 Se ha elegido radicar la empresa en la provincia de Buenos Aires. Para determinar la localización se analizaron diferentes parques industriales cercanos al área metropolitana.
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9 Se debe almacenar a bajas temperaturas y humedad del aire. A 20°C y 14% de humedad del grano, la soja puede almacenarse durante 80 días. A 15°C y la misma humedad, el almacenamiento puede prolongarse hasta 105 días. El almacenamiento será en silos cilíndricos de fondo cónico.
10 Mediante zaranda se eliminan los cuerpos extraños que pueden acompañar los granos de soja. La remoción de la cáscara del grano se realiza en seco mediante rodillos de cierre y apertura y se separa mediante aspiración con aire.
11 Los granos limpios se mezclan con agua potable, en proporción 1:3, y se dejan remojar durante 2 a 3 horas Temperatura del agua: de 25 a 30°C. Luego se realiza molienda húmeda con agua a 90°C. Alta recuperación de proteínas y desactivación de inhibidores de la tripsina.
12 Mediante centrifugación se separa la lechada del okara. Coagulantes: Cloruro de magnesio y Sulfato de calcio. Temperatura de coagulación: 70-85°C. Duración: 10 a 30 minutos. Filtración posterior para separar el suero del tofu.
13 El tofu se coloca en moldes y se prensa para eliminar el excedente de suero. Se corta en trozos de 350g. El tofu se debe envasar con agua.
14 El tofu envasado se pasteuriza por baño en agua caliente durante 40 minutos. Posteriormente se sumergen los envases en agua fría a 1°C. Luego se almacenan en cámara frigorífica hasta su despacho a cliente.
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17 La tabla resume el total de las inversiones necesarias para la instalación de la planta productora.
18 CapitalAño 0 ($)Año 1 ($) Año 2 a 10 ($) Capital propio1.252.732 307.9062.283.599 Crédito bancario2.291.99800 Subtotal3.544.730307.9062.283.599 Total6.136.235 El 79% del proyecto será financiado con capitales propios. Para cubrir el 21% restante, se tomará crédito bancario.
19 Del cálculo para el proyecto se desprende que el punto de equilibrio estará en el quinto año de ejercicio.
20 Valor Actual Neto (VAN) a tasa 0 -1.953.075 Tasa de Rentabilidad (anual) -5,51% Tiempo de Retorno de la Inversión 3,79 años Tasa Interna de Retorno (TIR) sobre capital total-6% Tasa Interna de Retorno (TOR) sobre capital propio19% Los indicadores para evaluar la rentabilidad del proyecto son:
21 Del estudio del punto de equilibrio se puede concluir que durante los primeros años no se obtendrán ganancias por las ventas, recién a partir del quinto año del proyecto se generarán ganancias. Esto se debe en parte a los elevados costos fijos del proyecto (Personal, Infraestructura, Intereses bancarios, etc).
22 Con el cálculo del VAN y el valor negativo obtenido nos indica que el proyecto llevará a una pérdida del inversor. Igual análisis se desprende del valor negativo obtenido del cálculo de la TIR. Del efecto palanca podemos decir que no es conveniente tomar créditos.
23 El proyecto tal como está planteado no resultaría rentable en un escenario real. Numerosos puntos del estudio se han encarado de una manera un tanto ambiciosa sin caer en cuenta que eso conllevaría a gastos desmesurados.