1 ESTRATEGIAS DE MEJORAMIENTO CONTINUOEN EMPRESAS DE MANUFACTURA DE CATEGORIA MUNDIAL 08 de febrero de 2012 CONFERENCISTA: Erik García Rivera: Especialista en Mejora Continua, OHSAS 18001, TPM y Salud Ocupacional.
2 OBJETIVO : Sensibilizar a la comunidad y al sector empresarial de la importancia de la aplicación de la Técnica KAIZEN como estrategia de mejoramiento continuo y de productividad
3 PROPOSITO Presentar la metodología y estrategia de la metodología Kaizen áreas administrativas, bajo el enfoque de mejoramiento continuo de la “Excelencia Administrativa” Comprender cuando utilizar la metodología de mejoramiento continuo en un proceso productivo o administrativo para el mejoramiento de la productividad de la empresa.
4 ¿ QUE ES PRODUCTIVIDAD ?
5 DESARROLLO DE PRODUCTIVIDAD Desarrollo sostenibleCON EQUIPOS DE ALTO DESEMPEÑO Procesos eficientes Desarrollo sostenible Ahorro del agua
6 BASURAS
7 EFECTO INVERNADERO Aumento de la temperatura por emisiones de dioxido de carbono, metano y oxidos de nitrogeno. DE DONDE VIENE TODO ESTO?
8 EMISIONES DE CO2 Y CO Las grandes toneladas de gases de Dioxido de Carbono y Monoxido de Carbono provienen de indutrias que no implementan un SGA. (Generalmente el humo es negro)
9 Los vehículos que utilizan como combustible gasolina y ACPM, generan en todo el mundo CO2 y CO.Si una persona respira CO por 5 minutos, muere!!!
10 IMPACTOS AMBIENTALES IRREVERSIBLESCAMBIO CLIMATICO IMPACTOS AMBIENTALES IRREVERSIBLES COLOMBIA Entre 1961 y la temperatura ha aumentado entre 2 y °C, para el 2007 y el podría sobrepasar los 4°c Inundaciones y deslizamientos, la agricultura perderá el 47.7% de su área actual, por los procesos de desertificación.
11 IMPACTOS AMBIENTALES IRREVERSIBLESCAMBIO CLIMATICO IMPACTOS AMBIENTALES IRREVERSIBLES REGIÓN ANDINA Entre 1982 y el año 2000 hubo una reducción de los glaciares de 1º a 15 metros por año, los glaciares del país desaparecerán en los últimos 100 años. El 56% de los paramos pueden desaparecer para el (el 25% de la población colombiana depende del recurso hídrico de ellos
12 IMPACTOS AMBIENTALES IRREVERSIBLESCAMBIO CLIMATICO IMPACTOS AMBIENTALES IRREVERSIBLES REGIÓN ANDINA Perdida de la biodiversidad. Aumento de transmisión del dengue y malaria. Región Amazonia y Orinoquia Aumento de la frecuencia de incendios. Degradación del suelo
13 extraordinarias de oportunidades de crecimientoOrden Organización Limpieza Estandarización Disciplina ENFOQUE El cambio climático es quizás el mayor problema que enfrenta la humanidad en el siglo XXI Tambien es una fuente extraordinarias de oportunidades de crecimiento
14 5S Orden Organización Limpieza Estandarización Disciplina SISTEMAS DE PRODUCCION PROOS MANO DE OBRA MAQUINAS MATERIALES METODOS PRODUCTOS Y/ SERVICIOS CERO DEFECTOS DE CALIDAD CERO AVERIAS Es una filosofia de mejoramiento Continuo que tiene como base el cambio cultural y su foco en procesos sistémicos que identifican y eliminan PÉRDIDAS : CERO ACCIDENTES INSUMOS Y MATERIALES SEGURIDAD CALIDAD PRODUCTIVIDAD CERO ACCIDENTES CERO DEFECTOS DE CALIDAD CERO AVERIAS PRODUCTIVIDAD 1. 2. 3.
15 MEJORA CONTINUA 5S
16 QUE HACER? Las industrias implantar un SGA y programas de producción mas limpia que conserven la calidad de aire. (Utilizar Filtros de Chimeneas).
17 QUE HACER? Si tu vehículo utiliza gas natural los gases tóxicos se reducen en mas de un 70%.
18 5S IDEAS PARA AYUDAR Cambio en los hábitos de consumoCompra con frecuencia alimentos que sean cultivados biológicamente Apaga las luces que no necesites Utiliza bombillos que utilicen menos KW para su funcionamiento Incluye en tu closet mas prendas de vestir que estén fabricadas 100% algodón. Son mas suaves. Separa en una bolsa papel, metal, cartón, plástico, y todo lo que se pueda reciclar, entregalo al recuperador de tu cuadra. ES ALGO QUE NO TE CUESTA.
19 ESTRATEGIA DE PRODUCTIVIDAD La base del mejoramiento continuoOrden Organización Limpieza Estandarización Disciplina La base del mejoramiento continuo FEBRERO 20 / 2010 Palmira Organización Orden Limpieza Estandarizar Disciplina
20 5 S ? Definición SEIRI UTILIZACIÓN SEITON ORGANIZACIÓN SEISO LIMPIEZASEIKETSU ESTANDARIZACIÓN SHITSUKE DISCIPLINA
21 5S BENEFICIOS DISMINUCIÓN PRODUCTO ESPIRITU IMAGEN BENEFICIOSMás Calidad de Vida para todos Reducción de los riesgos de accidentes Motivación de las personas Atmosfera de motivación, participación, responsabilidad y creatividad MEJORAMIENTO DESPERDICIO PRODUCTO DISMINUCIÓN Provee una base de cultural para el mejoramiento Despierta el sentido de perfección Mejora las relaciones empresa-empleados Facilita la implementación de otros programas Acelera la modernización de la empresa BENEFICIOS MORAL ESPIRITU IMAGEN
22 EQUIPOS KAIZEN 08 DE FEBRERO 2012 Palmira - Colombia
23 Pérdidas en ManufacturaKaizen 1 Pérdidas Pérdidas en Manufactura Costo de Manufactura Costo de Manufactura Pérdidas Kaizen 2 Costo de Manufactura Otros costos Marketing, logística Otros costos Marketing, logística Otros costos Marketing, logística
24 5S RESULTADOS Dimensiones PQCDSHEM P Q C D M Inputs 4 M’sAumento de produtividad - 100% Averias de Equipos - Cero Defectos de Calidad - Cero Reclamos de Clientes - Cero Reducción de Costos -50% Reducción de plazos de entrega - 50% Reducción de inventarios - 50% Accidentes - Cero Contaminación - Cero Ideas de Mejora - 10 veces- Mejor Ambiente de Trabajo Maximización de la eficiencia del sistema de producción Aprovechamiento total de los recursos existentes Busqueda de la pérdida cero P Q Inputs 4 M’s Maquinas (Machine) Mano de Obra (Men) Materiales Métodos C D SHE M
25 BENEFICIOS KAIZEN Inputs 4 M’s Maquinas (Machine)Maximización de la eficiencia del sistema de producción Aprovechamiento total de los recursos existentes Busqueda de la pérdida cero BENEFICIOS RESULTADOS Dimensiones PQCDSHEM Aumento de produtividad - 100% Averias de Equipos - Cero Defectos de Calidad - Cero Reclamos de Clientes - Cero Reducción de Costos -50% Reducción de plazos de entrega - 50% Reducción de inventarios - 50% Accidentes - Cero Contaminación - Cero Ideas de Mejora - 10 veces- Mejor Ambiente de Trabajo Inputs 4 M’s Maquinas (Machine) Mano de Obra (Men) Materiales Métodos PERDIDA MATERIAL (%) P Q C D SHE M
26 KAIZEN EFICIENCIA OPERACIONAL (%)
27 KAIZEN Proceso de Mejora Continua EQUIPOS MANO DE OBRA ENERGÍAMAT MO ADM MANO DE OBRA Proceso de Mejora Continua E ENERG MAT MO ADM ENERGÍA MATERIALES ADMINISTRATIVAS
28 Pérdidas DepartamentoKAIZEN E ENERG MAT MO ADM Fábrica Pérdidas Departamento Cambio Início/ Término Red. Vel. Peq. Paradas Averias Defecto Calidad Casino Pequeñas Paradas
29 KAIZEN KAIZEN Pequeñas paradas en equipos ¿DÓNDE UTILIZAR?Es una metodología estructurada para identificar y eliminar causas raíces de problemas crónicos Eliminar pérdidas a través de equipos multifuncionales KAIZEN Pequeñas paradas en equipos Pérdidas de matéria prima Fallas / Averías Reclamos de consumidores Accidentes Consumo de utilidades Otros ¿DÓNDE UTILIZAR? En áreas, equipos, materiales, personas y procesos
30 KAIZEN ¿CUÁNDO UTILIZAR? Cuando la pérdida es crónicaÍndice de pérdidas Tiempo PÉRDIDAS CRÓNICAS Medidas innovadoras son necesarias para reducir los índices de pérdidas hasta su valor límite PÉRDIDAS ESPORÁDICAS Medidas correctivas son necesarias para reducir el índice de pérdidas para el nivel anterior Valor LÍmite Pérdidas Crónicas Pérdidas Esporádicas
31 CHEQUEAR HACER ANALIZAR PLANEARKAIZEN 1. Identificar Problema 5. Implementar Soluciones 5.1Monitorear Soluciones 6. La meta fue alcanzada? No Si Planeación (Que , Quien , Cuando) Lista de Chequeo Indicadores Gráfico Pareto Gráfico Tendências Indicadores Fábrica Gráfico Pareto 1. Identificar Problema 5.1Monitorear Soluciones 2.Observacióno No CHEQUEAR Planeación (Que , Quien , Cuando) 6. La meta fue alcanzada? 5W1H C A P Do 2.1Identificar el fenomeno 5. Implementar Soluciones HACER ANALIZAR PLANEAR Si 4.Generar Soluciones 4.1 Priorizar 7. Estandarización 8. Resultados/Replicación 3.Identificar Causas Raízes 3.Identificar Causas Raízes 4.1 Priorizar Soluciones Priorización 4.Generar Soluciones 3.1Validar Causas Brainstorming Ishikawa 5 Porquês 3.1Validar Causas Pruebas Brainstorming
32 INDICADORES DE GESTION ESTRATIFICACIÓN DE PERDIDASKAIZEN PROCESO 1. IDENTIFICAR EL PROBLEMA CHEQUEAR INDICADORES DE GESTION RESPONSABLES Y METAS MATRIZ DE PERDIDAS ESTRATIFICACIÓN DE PERDIDAS
33 Desdoblamiento de las pérdidasKAIZEN Desdoblamiento de las pérdidas Fábrica Planta Linea Máquina Subsistema
34 Estratificación de las PérdidasFábrica Planta Linea Máquina Subsistema
35 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEFINICIÓN DE OBJETIVOS Y PLAZOSKAIZEN PROCESO 2. OBSERVACIÓN DEL FENOMENO CHEQUEAR PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO QUE?, CUANDO?, DONDE?, QUIEN?, CUAL?, COMO? DEFINICIÓN DE OBJETIVOS Y PLAZOS
36 NO SE CUMPLE CAUSA EFECTO VERIFICACIÓN CAUSA FUNDAMENTALKAIZEN ANALISIS PROCESO 3. ANALISIS 2. OBSERVACIÓNDEL FENOMENO 1. IDENTIFICAR EL FENOMENO ANALISIS 4M CAUSAS MAS PROBABLES ANALISIS DE PARETO NO SE CUMPLE CAUSA EFECTO VERIFICACIÓN CAUSA FUNDAMENTAL
37 KAIZEN ELABORACIÓN DEL PLAN DE ACCION ELABORACIÓN DE LA ESTRATEGIAPROCESO 4. PLAN DE ACCIÓN PLANEACIÓN ELABORACIÓN DE LA ESTRATEGIA ACCIONES SOBRE LAS CAUSAS EFECTOS COLATERALES QUE, QUIEN, CUANDO ELABORACIÓN DEL PLAN DE ACCION
38 DIVULGACIÓN PLAN DE ACCIÓN TECNICAS DE ENTRENAMIENTOKAIZEN EJECUTAR PROCESO 5. EJECUCIÓN ENTRENAMIENTO DIVULGACIÓN PLAN DE ACCIÓN REUNIÓN KAIZEN TECNICAS DE ENTRENAMIENTO EJECUCIÓN DE ACCIONES
39 LA CAUSA RAIZ FUE ELIMINADAKAIZEN PROCESO 6. VERIFICACIÓN EJECUTAR ANTES DESPUES 1. Identificar Problema COMPARACIÓN DE RESULTADOS NO SE ALCANZARAN LOS RESULTADOS
40 PROCESO 7. ESTANDARIZACIÓN / REPLICACIÓNKAIZEN EJECUTAR PROCESO 7. ESTANDARIZACIÓN / REPLICACIÓN CAPACITACIÓN & ENTRENAMIENTO PROCEDIMIENTOS MANUALES DE CAPACITACIÓN AUDITORIAS
41 CUANTIFICAR BENEFICIOSREPLICACIÓN PROCESO 8. RESULTADOS / REPLICACIÓN REGISTRO DE MEJORAS CUANTIFICAR BENEFICIOS
42 ¿SERA POSIBLE SALVAR EL MUNDO?
43 TU PUEDES HACER LA DIFERENCIA