1 ESTUDIOS DE ANÁLISIS DE RIESGOSRicardo Rodrigues Serpa

2 Análisis de riesgos ¿Qué puede ocurrir que esté errado ?¿Cuales son las causas básicas de los eventos indeseable? Cual es la frecuencia de los accidentes? ¿Cuales son las consecuencias ? Cuales son los riesgos aceptables?

3 Peligro Una o mas condiciones físicas o químicas , con potencial de causar daños a las personas, a la propiedad, al ambiente o la combinación de todo lo mencionado

4 Riesgo Combinación de falta de certeza y de daño;Combinación entre evento, probabilidad y consecuencias Razón entre peligro y las medidas de seguridad

5 Riesgo R = f (f, C) R =riesgo; f = frecuencia de los acontecimientos;Medida de la pérdida económica y/o de los daños a la vida humana, resultante da la combinación entre la frecuencia de los acontecimientos y la magnitud de las pérdidas o daños (consecuencias) R = f (f, C) R =riesgo; f = frecuencia de los acontecimientos; C =consecuencias (pérdidas/daños).

6 Análisis de riesgo Actividad dirigida a la formulación de una estimativa , cualitativa o cuantitativa del riesgo, con base en la ingeniería de evaluación y en las técnicas estructuradas para promover la combinación de las frecuencias y de las consecuencias de um accidente

7 Evaluación de riesgo Proceso que utiliza los resultados del análisis de riesgo para la toma de decisiones en relación a la gerencia del riesgo, comparando con los criterios de tolerancia de los riesgos establecidos previamente

8 Gerencia de riesgo Es la formulación y la implantación de medidas y procedimientos, técnicos y administrativos, que tiene por finalidad controlar o reducir los riesgos en una instalación industrial y mantener esa instalación funcionando dentro de las condiciones de seguridad, consideradas tolerables.

9 Análisis de riesgo Etapas Caracterización de la instalaciónIdentificación de los peligros Estimativas de las consecuencias Estimativa de la frecuencia Estimativa de los riesgos Evaluación y gerencia de los riesgos

10 Caracterización de la instalaciónObjetivos Identificar aspectos comunes que puedan interferir tanto en la instalación como en el ambiente Identificar, en la región, actividades que puedan interferir en la instalación desde el punto de vista operacional y de seguridad Establecer una relación directa entre la instalación y la región de influencia.

11 Caracterización de la instalaciónAspectos fisiográficos Ubicación de la instalación; Cuerpos de agua existentes; Áreas litoráneas; Conjuntos habitacionales; Red viaria; Cruzamientos e interferencias.

12 Caracterización de la instalaciónCaracterísticas meteorológicas Temperatura; Índices pluviométricos; Humedad relativa del aire; Velocidad y dirección de los vientos.

13 Caracterización de la instalaciónPlano general ; Distribución física (lay-out); Especificaciones de los equipos; Identificación y caracterización de las fuentes de ignición; Caracterización de las sustancias químicas; Diagrama del flujo del proceso; Instrumentos y sistemas de seguridad.

14 Identificación de los peligrosListas de verificación (Checklists); Análisis “Y si...?” (What if...?); Análisis preliminar de peligross (APP); Análisis de modos de fallas y efectos (AMFE); Estudio de peligros y operacionalidad (HazOp).

15 Estimativa de consecuencias y de vulnerabilidadModelos para simular la representación de los posibles efectos causados por derrames de sustancias químicas: - Incendios: radiaciones térmicas; - Explosiones: sobrepesión; -Derrames de sustancias tóxicas: concentraciones. Vulnerabilidade: daños en las personas expuestas.

16 Consecuencias probables

17 Estimativa de las frecuenciasAnálisis histórico del accidente; Análisis del árbol de fallas (AAF); Análisis del árbol de eventos (AAE).

18 Estimativa de los RiscosÍndices de riesgo; Riesgo social; Riesgo individual.

19 Riesgo individual

20 Evaluación y gerencia de riesgosCriterios de tolerancia; Medidas para la reducción de riesgos; Programa de gerencia de riesgos (PGR).

21 Programa de Gerencia de RiesgosInformaciones sobre seguridad del proceso; Análisis de riesgos; Gerencia de las modificaciones; Procedimientos operacionales; Prácticas seguras de trabajo; Programas de capacitación; Garantía de la integridad mecánica; Revisiones anteriores a la operación; Control de respuesta para emergencias; Investigación de incidentes;; Auditorías.