1 Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales Escuela de Ingeniería Industrial Universidad Nacional de Córdoba Proyecto Integrador: “Implementación de mejora en herramental de proceso productivo para eliminar principal reclamo de campo” Aznar, Eliseo.
2 Universidad Nacional de Córdoba Índice Temática del Proyecto Integrador Presentación de la empresa Concepto de soldadura con fundente NOCOLOK Análisis de los reclamos de garantía Selección del tema Descripción del modo de falla Análisis de causas Implementación de contramedidas Verificación de resultados Implementación de oportunidades de mejora Estandarización Impacto económico Conclusión
3 Universidad Nacional de Córdoba Temática del Proyecto Integrador Eliminar el modo de falla causante de la mayor cantidad los reclamos de campos y costos asociados en el período en estudio. Detectar las causas de ocurrencia y no detección en el proceso e implementar las contramedidas necesarias para evitar la reincidencia del mismo. Objetivo general: Objetivos Específicos: Reducir los costos de no calidad en la empresa. Aumentar la productividad del proceso. Incentivar el trabajo en equipo. Fomentar el compromiso del personal con la empresa. Estimular la realización personal y motivar el personal involucrado.
4 Universidad Nacional de Córdoba Índice Temática del Proyecto Integrador Presentación de la empresa Concepto de soldadura con fundente NOCOLOK Análisis de los reclamos de garantía Selección del tema Descripción del modo de falla Análisis de causas Implementación de contramedidas Verificación de resultados Implementación de oportunidades de mejora Estandarización Impacto económico Conclusión
5 Universidad Nacional de Córdoba Presentación de la empresa Denso Manufacturing Argentina S.A. Ubicación: Córdoba Capital, Barrio Yofre Norte. Empleados: 450 aproximadamente. Tamaño: 22.050 m 2. Clientes: Fiat, Renault, Toyota, Honda y Peugeot más clientes Intercompany. Productos: Principalmente componentes del sistema de aire acondicionado. Cajas de aireCondensadorAir cleaner Reserve TankIntercoolerPolea tensoraMasa radiante
6 Universidad Nacional de Córdoba Presentación de la empresa Denso Manufacturing Argentina S.A. Clientes Vs Productos:
7 Universidad Nacional de Córdoba Índice Temática del Proyecto Integrador Presentación de la empresa Concepto de soldadura con fundente NOCOLOK Análisis de los reclamos de garantía Selección del tema Descripción del modo de falla Análisis de causas Implementación de contramedidas Verificación de resultados Implementación de oportunidades de mejora Estandarización Impacto económico Conclusión
8 Universidad Nacional de Córdoba Concepto de soldadura con fundente NOCOLOK Metal base Metal de aporte (clad) Fundente NOCOLOK Soldadura de aluminio: Principal proceso para la producción de intercambiadores de calor.
9 Universidad Nacional de Córdoba Concepto de soldadura con fundente NOCOLOK Condensador: Partes y funcionamiento Componentes del condensador 5A: 1.Racor in/out. 2.Tubos distribuidor. 3.Tubo cuerpo filtro. 4.Tubos multiport. 5.Separadores y tapas. 6.Fijaciones. 7.Soporte o fianchetto. 8.Filtro y deshumidificador. 9.Aletas.
10 Universidad Nacional de Córdoba Índice Temática del Proyecto Integrador Presentación de la empresa Concepto de soldadura con fundente NOCOLOK Análisis de los reclamos de garantía Selección del tema Descripción del modo de falla Análisis de causas Implementación de contramedidas Verificación de resultados Implementación de oportunidades de mejora Estandarización Impacto económico Conclusión
11 Universidad Nacional de Córdoba Análisis de los reclamos de garantía Reclamos recibidos entre Julio 2012 y Julio 2013. Total de piezas reclamadas: 47 Total de costos debitados: 30.987,26 R$ Piezas reclamadas: 44 condensadores. 3 masas radiantes.
12 Universidad Nacional de Córdoba Análisis de los reclamos de garantía Cantidad de Reclamos y Costos por Modelo: 95,55 % de las cantidades 91,98 % de los costos.
13 Universidad Nacional de Córdoba Análisis de los reclamos de garantía Cantidad de Reclamos y Costos por Modo de Falla: 59,57 % de las cantidades 60,27 % de los costos.
14 Universidad Nacional de Córdoba Índice Temática del Proyecto Integrador Presentación de la empresa Concepto de soldadura con fundente NOCOLOK Análisis de los reclamos de garantía Selección del tema Descripción del modo de falla Análisis de causas Implementación de contramedidas Verificación de resultados Implementación de oportunidades de mejora Estandarización Impacto económico Conclusión
15 Universidad Nacional de Córdoba Selección del tema Resumiendo el análisis:
16 Universidad Nacional de Córdoba Índice Temática del Proyecto Integrador Presentación de la empresa Concepto de soldadura con fundente NOCOLOK Análisis de los reclamos de garantía Selección del tema Descripción del modo de falla Análisis de causas Implementación de contramedidas Verificación de resultados Implementación de oportunidades de mejora Estandarización Impacto económico Conclusión
17 Universidad Nacional de Córdoba Descripción del modo de falla Reclamo del cliente: El aire acondicionado no enfría. Inspección Visual: Análisis Funcional: Cordón de soldadura incompleto Pérdida de fluido
18 Universidad Nacional de Córdoba Temática del Proyecto Integrador Presentación de la empresa Concepto de soldadura con fundente NOCOLOK Análisis de los reclamos de garantía Selección del tema Descripción del modo de falla Análisis de causas Causa de no detección Causa de ocurrencia Implementación de contramedidas Verificación de resultados Implementación de oportunidades de mejora Estandarización Impacto económico Conclusión Índice
19 Universidad Nacional de Córdoba Análisis de causa: causa de no detección ¿Por qué el defecto no se detecta en los controles del proceso? Lay – out área de soldadura NOCOLOK: Presencia excesiva de NOCOLOK en zona de pérdida Análisis de piezas retornadas de campo: Ingreso al HornoControl de estanqueidad
20 Universidad Nacional de Córdoba Análisis de causa: causa de no detección Método de trabajo: Puesto de ingreso al horno. Descripción del método de trabajo según Hojas de Proceso. 1 – Tomar condensador del carro. 2 – Controlar integridad del condensador y los componentes. 3 – Apoyar condensador en la cinta transportadora. 4 – Colocar Nocolok en los puntos determinados. 1 2 3 4
21 Universidad Nacional de Córdoba Análisis de causa: causa de no detección Análisis de 5 ¿Por qué?. Aporte de NOCOLOKTapón de NOCOLOK cristalizado Situación actual NO OK
22 Universidad Nacional de Córdoba Análisis de causa: causa de no detección Acción de contención: Causa raíz de no detección Incorrecto uso del NOCOLOK Acciones de contención Capacitación de operarios Retirar del ingreso al horno la mezcla de NOCOLOK Evitar flow out de piezas NO OK Situación luego de acción de contención: Aumento de rechazo por pérdida de tubo distribuidor – racor.
23 Universidad Nacional de Córdoba Temática del Proyecto Integrador Presentación de la empresa Concepto de soldadura con fundente NOCOLOK Análisis de los reclamos de garantía Selección del tema Descripción del modo de falla Análisis de causas Causa de no detección Causa de ocurrencia Implementación de contramedidas Verificación de resultados Implementación de oportunidades de mejora Estandarización Impacto económico Conclusión Índice
24 Universidad Nacional de Córdoba Análisis de causa: causa de ocurrencia Estación de soldadura MIG Lay – out área de soldadura NOCOLOK
25 Universidad Nacional de Córdoba Análisis de causa: causa de ocurrencia Método de trabajo: Puesto de soldadura MIG. 1 2 3 4 5 6 8
26 Universidad Nacional de Córdoba Análisis de causa: causa de ocurrencia Genchi Gembutsu - Verificación in-situ: Datos exactos directamente del lugar de trabajo. Situaciones fuera de estándar Materias primas Piezas dispuestas a granel Racores golpeados Tubos distribuidores con rebabas del perforado
27 Universidad Nacional de Córdoba Análisis de causa: causa de ocurrencia Genchi Gembutsu - Verificación in-situ: Datos exactos directamente del lugar de trabajo. Situaciones fuera de estándar Operaciones / Herramental Bases de soldadura gastadas – guías de esfuerzo fuera de posición
28 Universidad Nacional de Córdoba Análisis de causa: causa de ocurrencia Genchi Gembutsu - Verificación in-situ: Datos exactos directamente del lugar de trabajo. Situaciones fuera de estándar Piezas resultantes Incorrecto posicionamiento racor – tubo distribuidor Distancia racor – tubo distribuidor fuera de tolerancia (0,45mm)
29 Universidad Nacional de Córdoba Análisis de causa: causa de ocurrencia 1.Racores golpeados. 2.Rotación de operarios. 3.Rebabas en tubos distribuidores. 4.Guías de esfuerzo no aplican presión en el lugar adecuado. 5.Manipuleo post soldadura. 6.Presión inadecuada entre el tubo distribuidor y el racor. 7.Piezas con aceite e impurezas. 8.No se realiza mantenimiento a los dispositivos de soldadura. 9.Bases con restos de soldadura. 10.Tiempo ciclo acelerado. 11.Ergonomía del puesto de trabajo. 12.Secuencia de soldado. 13.El racor no asienta en forma pareja en el dispositivo. Brainstorming: Participantes: Calidad. Ingeniería de procesos. Producción.
30 Universidad Nacional de Córdoba Análisis de causa: causa de ocurrencia Diagrama causa - efecto: Oportunidad de mejora Causa de ocurrencia
31 Universidad Nacional de Córdoba Análisis de causa: causa de ocurrencia Causa raíz de ocurrencia El diseño de las bases de soldadura no asegura el cumplimiento de las cotas de proceso Análisis de 5 ¿Por qué?. Del análisis realizado sobre las 6 M y el 5 ¿por qué? se concluye lo siguiente:
32 Universidad Nacional de Córdoba Índice Temática del Proyecto Integrador Presentación de la empresa Concepto de soldadura con fundente NOCOLOK Análisis de los reclamos de garantía Selección del tema Descripción del modo de falla Análisis de causas Implementación de contramedidas Verificación de resultados Implementación de oportunidades de mejora Estandarización Impacto económico Conclusión
33 Universidad Nacional de Córdoba Implementación de contramedidas Dispositivo de soldadura actual. Secuencia de armado tubo distribuidor in-out Colocación racor y fijaciones Colocación tubo distribuidor Cierre de guias de esfuerzo Diseño actual no asegura las cotas de proceso
34 Universidad Nacional de Córdoba Implementación de contramedidas Propuesta de modificación en el diseño. Ejercer una fuerza en el racor en dirección al tubo distribuidor. Un resorte y un vástago ejercen la fuerza representada anteriormente.
35 Universidad Nacional de Córdoba Implementación de contramedidas Prueba de funcionamiento con diseño modificado. Se realizó un turno de producción con soporte modificado: Verificación aleatoria con calibre. Verificando test en pruebas de estanqueidad Resultados satisfactorios: Aprobación dimensional y sin pérdidas.
36 Universidad Nacional de Córdoba Implementación de contramedidas Implementación de diseño modificado en línea de producción. Fecha de implementación: 20 de Junio 2013
37 Universidad Nacional de Córdoba Índice Temática del Proyecto Integrador Presentación de la empresa Concepto de soldadura con fundente NOCOLOK Análisis de los reclamos de garantía Selección del tema Descripción del modo de falla Análisis de causas Implementación de contramedidas Verificación de resultados Implementación de oportunidades de mejora Estandarización Impacto económico Conclusión
38 Universidad Nacional de Córdoba Verificación de resultados Verificación de la eficacia de la acción correctiva: E n el proceso productivo. E n retornos de garantía.
39 Universidad Nacional de Córdoba Verificación de resultados Verificación de la eficacia de la acción correctiva: E n el proceso productivo. E n retornos de garantía. Reclamos recibidos entre Julio 2013 y Agosto 2014. Total de piezas reclamadas: 27 Total de costos debitados: 19.739,59 R$ Piezas reclamadas: 25 condensadores. 2 masas radiantes. 88,9 % de las cantidades 88,0 % de los costos. Pérdidas internas y pérdida tubo distribuidor – racor se mantienen como los modos de falla con más reclamos. Pérdida tubo distribuidor – racor: 5 Reclamos. 3.587,52 R$. Período de garantía: Tres años o 100.000 Km. El 100% de los reclamos corresponden a automóviles vendidos anteriormente a la implementación de la contramedida. La contramedida es efectiva y logra eliminar el defecto.
40 Universidad Nacional de Córdoba Índice Temática del Proyecto Integrador Presentación de la empresa Concepto de soldadura con fundente NOCOLOK Análisis de los reclamos de garantía Selección del tema Descripción del modo de falla Análisis de causas Implementación de contramedidas Verificación de resultados Implementación de oportunidades de mejora Estandarización Impacto económico Conclusión
41 Universidad Nacional de Córdoba Implementación de oportunidades de mejora Oportunidades de mejora: Racores golpeados. Tubos distribuidores con rebabas. Presión inadecuada ejercida por las guías de esfuerzo. No se realiza mantenimiento a las bases de soldadura. Situación actualSituación previa
42 Universidad Nacional de Córdoba Índice Temática del Proyecto Integrador Presentación de la empresa Concepto de soldadura con fundente NOCOLOK Análisis de los reclamos de garantía Selección del tema Descripción del modo de falla Análisis de causas Implementación de contramedidas Verificación de resultados Implementación de oportunidades de mejora Estandarización Impacto económico Conclusión
43 Universidad Nacional de Córdoba Estandarización Objetivo de la estandarización Mantener constante en el tiempo las mejoras realizadas.
44 Universidad Nacional de Córdoba Índice Temática del Proyecto Integrador Presentación de la empresa Concepto de soldadura con fundente NOCOLOK Análisis de los reclamos de garantía Selección del tema Descripción del modo de falla Análisis de causas Implementación de contramedidas Verificación de resultados Implementación de oportunidades de mejora Estandarización Impacto económico Conclusión
45 Universidad Nacional de Córdoba Impacto económico Aproximadamente 190 R$ Análisis de débitos: Sin débitos después de contramedida
46 Universidad Nacional de Córdoba Índice Temática del Proyecto Integrador Presentación de la empresa Concepto de soldadura con fundente NOCOLOK Análisis de los reclamos de garantía Selección del tema Descripción del modo de falla Análisis de causas Implementación de contramedidas Verificación de resultados Implementación de oportunidades de mejora Estandarización Impacto económico Conclusión
47 Universidad Nacional de Córdoba Conclusión Objetivo general: "Eliminar el modo de falla el cual es el causante de la mayor cantidad los reclamos de campos y costos asociados en el período en estudio. Detectar las causas de ocurrencia y no detección del defecto en el proceso productivo e implementar las contramedidas necesarias para evitar la reincidencia del mismo". Resultado del Proyecto Integrador: Se ha logrado identificar el modo de falla que causaba la mayor cantidad de reclamos de campo, establecer cuál era la causa raíz en el proceso y eliminarla. El resultado del estudio realizado deriva en la modificación del dispositivo para la soldadura MIG del racor y el tubo distribuidor en el condensador modelo 5A, asegurando de esta manera el correcto posicionamiento de estos componentes para su unión. La eficacia de esta modificación se ha verificado contrastando la cantidad de reclamos antes y después de implementar los cambios en el proceso, ya que luego de realizada la mejora en el proceso no se recibieron reclamos de condensadores con este modo de falla, por lo que se determina que mediante la modificación se ha logrado erradicar el defecto.