1 Grupy Azoty Zakłady Azotowe „Puławy” S.A.Inwestycje Grupy Azoty Zakłady Azotowe „Puławy” S.A. Puławy, kwiecień 2017

2 Granulacja mechaniczna saletry

3 Projekt – granulacja mechanicznaProjekt polega na budowie nowego kompleksu nawozowego w Grupie Azoty Puławy S.A. umożliwiającego wytwarzanie, pakowanie i wysyłkę dwóch produktów: Saletrzaku (CAN) o zawartości azotu 27% N, Saletry amonowej granulowanej o zawartości azotu 32,5% N. Nowa wytwórnia obejmuje dwie instalacje granulacji mechanicznej, każda o zdolności produkcyjnej: 1400 t/d saletrzaku lub 1200 t/d saletry granulowanej mechanicznie. Kompleks będzie wyposażony w obiekty magazynowe zarówno po stronie surowca, jak i produktu, a także we wszystkie niezbędne obiekty pomocnicze.

4 Efekty realizacji projektu granulacji mechanicznejDostosowanie do planowanych zmian, ułatwień w obrocie produktami zawierającymi mniej niż 28 % azotu saletrzanego Odpowiedź na oczekiwanie rynku w kierunku technologii szerszego nawożenia (powyżej 36 m) Synergia technologii i licencji dostępnej w Grupie Azoty Optymalna konfiguracja projektu wytwórni nawozów granulowanych Integracja infrastruktury wytwórni

5 Modernizacja instalacji kwasu azotowego + budowa nowego kwasu azotowego i neutralizacji

6 Cele realizacji Projektuzakończenie Projektu 2021 r Uniknięcie postojów instalacji (strat produkcji) Likwidacja „wąskich gardeł” w węzłach absorpcji, chłodzenia; instalacji pompowni. Poprawa efektywności produkcji, wskaźników zużycia: amoniaku ok. 3%, uzysku pary ok. 15%, energii elektrycznej ok. 10% MODERNIZACJA pracujących instalacji kwasu azotowego Zapewnienie odpowiedniej ilości kwasu w czasie modernizacji instalacji: ograniczenie negatywnego wpływu na wynik Spółki Pełna integracja produkcyjna z instalacjami pracującymi: wykorzystanie infrastruktury i potencjału obecnych instalacji UTRZYMANIE SKALI I EKONOMIKI DZIAŁANIA - nowe linie produkcyjne Kompleks multi nawozowy: np.: saletra wapniowa, saletra potasowa, saletra magnezowa, saletra wapniowo-magnezowa Nawozy w postaci stałej i płynnej Przygotowanie bazy surowcowo-produktowej i technicznej pod produkcję „nowoczesnych” nawozów PLANOWY ROZWÓJ - nowa paleta produktów nawozowych

7 Efekty realizacji projektu modernizacji kwasu azotowegoWykorzystanie potencjału produkcyjnego nawozów saletrzanych Rozszerzenie palety produktów i rynku docelowego o nowe segmenty rynku nawozowego Synergia z inwestycjami i usprawnieniami procesów Spółki i Grupy Azoty Wzrost elastyczności konfiguracji portfolio wyrobów finalnych Spółki Integracja z istniejącą infrastrukturą produkcyjną

8 Modernizacja kotła parowego OP-215 nr 2 w celu redukcji emisji NOx

9 Charakterystyka przedsięwzięcia inwestycja odtworzeniowa i proekologicznaMiejsce realizacji inwestycji: Zakład Elektrociepłowni Przedmiot inwestycji: kocioł OP-215 nr 2 Uzasadnienie realizacji inwestycji: Przystosowanie kotła do nowych norm emisji Nox; Modernizacja kotła, który wraz z kotłami nr 4 i 5 będzie stanowił podstawowe jednostki wytwórcze w EC.

10 Technologia SCR Proces zachodzi na katalizatorze. W wyniku redukcji katalitycznej zachodzą następujące reakcje: 4NO + 4NH3 + O2 = 4N2 + 6H2O 2NO2 + 4NH3 + O2 = 3N2 + 6H2O Tlenki azotu zostają zredukowane, w zamian powstają gazy stanowiące obojętne składniki atmosfery: azot oraz para wodna. Umiejscowienie katalizatora w technologii SCR

11 Efekty realizacji projektu modernizacji kotła parowego K-2Katalityczna metoda SCR pozwoli na uzyskanie emisji NOx dla kotła nr 2 poniżej 100 mg/Nm3. Dzięki zastosowaniu SCR na kotle nr 2 całkowita emisja NOx dla EC spadnie poniżej 200 mg/Nm3, co pozwoli spełnić wymogi Dyrektywy IED. Technologia SCR pozwoli w przyszłości na znacznie głębszą redukcję emisji NOx, jeśli nastąpi taka konieczność w związku z nowelizacją BAT po 2021 r. Zastosowanie SCR pozwoli w przyszłości zredukować emisję rtęci z Elektrociepłowni, jeżeli zajdzie taka konieczność. Modernizacja zapewni pewność ruchową i dyspozycyjności EC – wydłuży czas eksploatacji kotła o 15 ÷ 20 lat. Modernizacja komory paleniskowej poprawi skuteczność działania pierwotnych metod redukcji NOx, co wpłynie na ograniczenie kosztów inwestycyjnych i eksploatacyjnych metody SCR.

12 Elektrownia Puławy

13 podała spółka w komunikacie.Grupa Azoty Puławy podjęła decyzję o zamknięciu przetargu na wybór generalnego wykonawcy na budowę bloku gazowo-parowego klasy 400 MWe. Jednocześnie Zarząd uzyskał kierunkową zgodę Rady Nadzorczej na prowadzenie działań związanych z przygotowaniami do realizacji projektu polegającego na budowie bloku w oparciu o węgiel kamienny – podała spółka w komunikacie.

14 Działania i analizy Zarządu GA ZAP S.A.Przeprowadzono prace nad analizą wewnętrznej sieci elektrycznej GA ZAP mające na celu wydanie warunków wyprowadzenia mocy na sieć 30kV na wypadek braku zasilania od strony 220kV. W ramach tych prac określono koszty modernizacji wewnętrznej sieci elektrycznej GA ZAP związane z podłączeniem BGP. Uaktualniono dane makroekonomiczne w zakresie ścieżek cenowych paliwa, energii elektrycznej, CO2, poziomu wsparcia dla kogeneracji i OZE. Uaktualniono model finansowy EP. Ustalono rzeczywisty poziom oszczędności związanych z wdrożeniem koncepcji autoproducenta. W poprzednim modelu nie uwzględniano, że grupa GA ZAP jest przedsiębiorstwem uznanym za energochłonne i ponosi tylko 15% kosztów umorzenia zielonych certyfikatów. Zweryfikowano potrzeby cieplne i elektryczne GA ZAP - analiza docelowego układu energetycznego GA ZAP po wybudowaniu BGP (ocena poprawności doboru wielkości bloku). Zweryfikowano koszty, które musi ponieść GA ZAP w ramach zadań inwestycyjnych związanych z budową EP. Przyłączenia do sieci cieplnej, sieci wodnych, kanalizacyjnych, rozbudowa instalacji dekarbonizacji i demineralizacji wody na potrzeby EP, modernizacja trzech kotłów w istniejącej Elektrociepłowni GA ZAP.

15 Wyjście ze Spółki PGE GiEK S.A.50%/50%

16 Wyjście ze Spółki PGE GiEK S.A.Realizacja projektu w obecnej postaci czyli Budowa Bloku Gazowo – Parowego klasy 400 MWe generowałaby w przyszłości bardzo dużą nadwyżkę energii elektrycznej w stosunku do potrzeb Zakładów Azotowych Puławy. Nadwyżka ta stanowiłaby 75% całkowitej energii elektrycznej wyprodukowanej w Bloku BGP. Musiałaby być sprzedana (zakontraktowana) na wolnym rynku w formie kontraktów. Należy zaznaczyć, że po wyjściu ze Spółki Elektrownia Puławy Sp. z o.o. w dniu 23 grudnia 2014 roku partnera PGE GiEK S.A. całkowite ryzyko niedotrzymania umów kontraktowych związane z awariami lub sytuacjami nieprzewidzianych postojów BGP, przy braku jakichkolwiek źródeł rezerwowych na pokrycie ewentualnych braków energii, ponosiłyby GA ZAP. Wcześniejszy udział w Spółce Elektrownia Puławy Sp. z o.o. takiego partnera jak PGE GiEK S.A. dysponującego wieloma dodatkowymi źródłami produkcji energii elektrycznej likwidował to zagrożenie.

17 Przeprowadzone dodatkowe analizy (wspólnie z dotychczasowymi Doradcami) pokazały, że realizacja projektu w obecnym kształcie wymagała jednocześnie poniesienia przez Grupę Azoty Zakłady Azotowe Puławy (GA ZAP) znacznych dodatkowych nakładów inwestycyjnych na integracje nowego bloku z instalacjami zakładów oraz modernizację istniejącej elektrociepłowni. Konieczne do poniesienia dodatkowe nakłady inwestycyjne powodują w praktyce podwojenie planowanych nakładów inwestycyjnych na całość projektu. Projekt zakłada poniesienie przez GA ZAP bardzo dużych nakładów inwestycyjnych na modernizację trzech kotłów istniejącej elektrociepłowni, przy jednoczesnym ich wykorzystaniu wyłącznie jako źródła szczytowego i zapasowego.

18 Projekt nie został dopasowany do faktycznych potrzeb produkcyjnychi rozwojowych zakładów azotowych. Założono produkcję energii elektrycznej prawie trzykrotnie większą niż faktyczne potrzeby, jednocześnie produkcję ciepła na poziomie skutkującym ograniczeniami w produkcji w przypadku wypadnięcia BGP (brak możliwości pokrycia ciepła przez zmodernizowaną część elektrociepłowni).

19 Elektrownia Puławy – Blok Węglowy

20 Wprowadzenie - Uwarunkowania lokalizacyjne nowego BWTeren pod budowę nowego bloku jest zlokalizowany na terenie ZAP przy istniejącym budynku EC ZAP. Teren jest w przeważającej części niezabudowany.

21 Opis koncepcji technologicznej BWKocioł pyłowy węglowy z przegrzewem międzystopniowym o mocy nominalnej w paliwie do 300 MWt. Nowy blok 90MWe/240MWt będzie blokiem ciepłowniczo-kondensacyjnym z kotłem pyłowym węglowym, typu walczakowego, z zamkniętym układem chłodzenia z chłodniami wentylatorowymi mokrymi. Zasilany z istniejącej gospodarki węglowej. Założono zastosowanie układu odsiarczania spalin metoda mokrą lub półsuchą. Kocioł posiadał będzie zintegrowaną instalację SCR (Selective Catalytic Reduction) dla redukcji tlenków azotu. Reaktor katalityczny powinien obniżać stężenie NOx w spalinach z około 350 do 150 lub 75 mg/Nm3 (w zależności od kwalifikacji źródła jako rozdzielnego lub nie w stosunku do istniejącej EC). Założono, iż blok węglowy będzie zaprojektowany na 50% kondensacji ze względu na stały odbiór par technologicznych przez odbiorców zewnętrznych.

22 Pytania…

23 DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ