1 Índice Tipos de Problemas Autoqualidade Matriz de AutoqualidadeJanela Autoqualidade Tipos de Autocontrolo Poka-Yokes Jidoka Andon DMAIC Definir Medir Analisar Implementar Controlar 2 3 6 7 8 9 10 11 13 15 16 24 26 28

2 Dificuldade do ProblemaTipos de Problemas Aplicar a metodologia certa para cada tipo de problema. Dificuldade do Problema N.º de pessoas formadas (+) (-) 5% 6Sigma- Estatística DMAIC Básico 15% Autoqualidade 5 Porquês? Ou 5 Comos? Ir ao Gemba 80% (-) (+)

3 O custo de detectar e corrigir um defeitoAutoqualidade A autoqualidade é a base da qualidade. Sem envolvimento de todos é impossível atingir zero defeitos. Onde foi criado No próximo posto de trabalho A dois postos de trabalho No controlo final Reclamações de Cliente O custo de detectar e corrigir um defeito CUSTO

4 Estratégia para a Autoqualidade1º Nível 2º Nível 3º Nível 4º Nível 5º Nível Defeitos chegam ao cliente Defeitos não saem da empresa Número de defeitos diminui Defeitos não saem do processo Zero defeitos Status Evitar que os erros passem a defeitos Adoptar zero defeitos Controlo à entrada Produtos sem defeitos Erros Produção Controlo Melhoria Processo Alcançar zero reclamações Mais controladores Controlo por comparação Erros Produção Defeitos Produtos sem defeitos Controlo Acabar com defeitos recorrentes Melhoria contínua Gamas de controlo Produtos sem defeitos Erros Produção Defeitos Controlo Melhoria Não passar defeitos! Formar operários Gamas de Autocontrolo Produtos sem defeitos Erros Produção Defeitos Controlo Melhoria Processo Muitos Defeitos e muitas reclamações Fechar a fábrica! Sem controlo! Erros Produção Defeitos Fácbrica Slogans Estratégias Inspecções

5 Devolver os defeitos ao processo anteriorAutoqualidade O que fazer quando detectamos um defeito? 1º Passo: 2º Passo: Não Aceitar Não Criar Não Passar Devolver os defeitos ao processo anterior P1 P2 P3 Defeito Criou Passou Aceitou Detectou Defeito Homem Existe um Standard? Existe Autocontrolo? Existe Poka-Yoke? Máquina Existe Jidoka?

6 Matriz da AutoqualidadeQuem criou Quem detectou

7 Janela da AutoqualidadeSIM NÃO A questão é o standard, é necessário melhorar o standard! Ponto de Vista do Responsável Conhece e Aplica o Standard? Ponto de Vista do Operário Existe um Standard? Existem diversos Standards, alguns geram problemas. Necessário escolher e formalizar o Standard Não existe um standard é necessário definir O Standard deve ser partilhado com os operários

8 Dimensional Visual Gabarits Instrumentos de Medida Comparação PanópliaTipos de Autocontrolo Dimensional Gabarits Instrumentos de Medida Comparador, Paquimetros, etc.. Visual Comparação Panóplia

9 Os tipos de poka-yokes que existem são:Sensores ou dispositivos que impedem a produção de um defeito ou evitam a sua passagem. Os tipos de poka-yokes que existem são: Antes do processo; No processo; Após o processo Defeito Defeito Ao contrário Fuso Máquina Poka-Yoke Normal

10 Trabalho SemiautomáticoJidoka Jidoka significa automação combinada com características humanas. O Jidoka garante a paragem do equipamento quando surgem peças defeituosas ou uma anormalidade no funcionamento da máquina. Coloca a peça Coloca a máquina a operar Desce a broca. Tira a peça Inspecciona Trabalho Manual Carrega a peça Coloca a máquina a operar Espera (broca desce automaticamente) Retira a peça Inspecciona Trabalho Semiautomático

11 Jidoka Automação Aguarda (máquina funciona automaticamente)Inspecciona Automação Máquina para quando acontece uma situação anormal Jidoka

12 Andon Traduzindo literalmente significa lanterna, é um controlo visual que avisa o “team leader” da área que ocorreu uma anormalidade. Este desloca-se ao posto de trabalho correspondente e ajuda o operário a resolver o problema.

13 C D M A Diagrama DMAIC I Resolução de Problemas - DMAICResolução de problemas recorrentes/repetitivos, de acordo com as necessidades de negócio. Metodologia para problemas que não é conhecida a causa raiz e que não podem ser resolvidos apenas com melhoria continua diária. M D A I C Problema Diagrama DMAIC Definir Definir precisamente o objectivo do projecto Medir Compreender o problema Implementar Implementar acções para resolver as causas Analisar Identificar as causas raiz. Controlar Certificar que os resultados são sustentáveis a longo prazo.

14 DMAIC Metodologia DMAIC O que é IS O que não é IS NOT O Quê? Onde?Recorrente Impacto no negócio Leva desde 4 semanas a 4 meses Acções Problemas do dia-a-dia O Quê? Área Em toda a supply chain Onde? Revisto semanalmente 15% dos Problemas Revisto diariamente ou mensalmente 85% dos problemas Quando? Quem? O que é IS O que não é IS NOT Responsável de Departamento Chefes de equipa/ Operadores Equipa Focada 6 Sigma Resolvido individualmente

15 DMAIC - Definir Is & Is Not Enunciado objectivo do problema.

16 ANÁLISE DOS DADOS AO LONGO DO TEMPO ESTRATIFICAR O PROBLEMADMAIC – Medir RECOLHER DADOS ANÁLISE DOS DADOS AO LONGO DO TEMPO ESTRATIFICAR O PROBLEMA MAPEAR O PROCESSO Iniciar o registo. Monitorizar o impacto das acções ao longo do tempo. Subdividir os problemas por linha, máquina, produto etc. Identificar variações no processo, recorrendo a histogramas. Prioritizar,os problemas por análise Pareto. Descrever a sequência do processo para saber aonde encontrar as causas.

17 DMAIC – Medir Gráfico de LinhasMonitoriza resultados e as suas tendências ao longo do tempo, identificando causas especiais e a variabilidade do processo. Tempo

18 DMAIC - Medir Folha de controlo Registo do tipo de defeito e sua frequência.

19 Análise da variabilidade do problema.DMAIC - Medir Histograma Análise da variabilidade do problema. Frequência

20 O gráfico de Pareto permite a prioritização. DMAIC - Medir Análise Pareto O gráfico de Pareto permite a prioritização. A regra é que 20% das causas levam a 80% dos problemas. 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80%

21 Mapear o processo para identificar quando os problemas acontecem.DMAIC - Medir Fluxograma Mapear o processo para identificar quando os problemas acontecem. Carregar interruptor Desligar interruptor Luz? Não Remover Lâmpada Sim Lâmpada boa Colocar Lampada

22 IDENTIFICAR AS CAUSAS RAÍZDMAIC - Analisar CAUSAS POSSÍVEIS AGRUPAR AS CAUSAS IDENTIFICAR AS CAUSAS RAÍZ VERIFICAÇÃO Identificar possíveis causas. Apresentar de uma forma visual e simples as causas possíveis - Diagrama de Ishikawa. Identificar variações no processo, recorrendo as causas raiz obtidas pelo diagrama de Ishikawa. 5 Porquês. Confirmar causas raiz com dados.

23 Diagrama Ishikawa – Causa-Efeito DMAIC - Analisar Diagrama Ishikawa – Causa-Efeito Estratificação e identificação das possíveis causas. Efeito / Problema Pessoas Máquina Medição Material Método Ambiente

24 IDENTIFICAR AS SOLUÇÕES CONSTRUIR E EXECUTAR UM PLANODMAIC - Implementar IDENTIFICAR AS SOLUÇÕES CONSTRUIR E EXECUTAR UM PLANO AVALIAR OS BENEFÍCIOS PDCA Discussão das acções para resolução do problema identificado. Prioritizar as acções de acordo com o impacto. Definir acções, responsabilidades, prazos e formas de medir a eficácia. Utilizar PDCA Verificar a eficácia das soluções implementadas. Se a eficácia for muito baixa, voltar à fase de Medir e analisar para redefinir outras possíveis causas. Confirmar os benefícios com dados Criar um plano de acções com os responsáveis claros e prazos tangíveis.

25 DMAIC - Implementar PDCA – Plan, Do, Check & Act Método que permite planear e concretizar acções.

26 STANDARDIZAR AS MUDANÇAS TRANSFERIR CONHECIMENTODMAIC - Controlar STANDARDIZAR AS MUDANÇAS TRANSFERIR CONHECIMENTO MONITORIZAR DIVIDIR O SUCESSO Criar novos standards (SOP’s) ou actualizar os existentes. Poka-Yokes, Jidoka e Andons. Usar a Check List para avaliar se as melhorias são sustentáveis. Transferir conhecimento para todos. Definir as formações e competências necessárias (OPL’s). Monitorizar a evolução das acções que foram registas no Plano de acções Reconhecer as pessoas envolvidas no processo.

27 DMAIC - Controlar SOP – Standard Operation Procedure Procedimento visual para uma boa execução do trabalho.

28 DMAIC - Controlar OPL – One Point Lesson Transferência de conhecimentos de forma visual e rápida.

29 DMAIC - Controlar Gama de Autocontrolo Definição da frequência de controlo e tipo de controlo. Procedimento visual de autocontrolo.

30 DMAIC - Controlar Check List

31 Notas ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

32 Notas ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

33 Notas ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________