1 Ing. Ronald Cervantes García LA GESTION DE MANTENIMIENTO ¿El mantenimiento es gasto o inversión? El mantenimiento está asociado directamente en la generación de valor dentro de la organización, no es entonces sólo una actividad de apoyo.
2 Ing. Ronald Cervantes García Clases de Mantenimiento: A. Mantenimiento Preventivo: Está referido a lograr un funcionamiento adecuado de los activos productivos, minimizando la probabilidad de falla: Mantenimiento Predictivo - Mantenimiento Programado – Mantenimiento Mejorativo - Mantenimiento Integral
3 Ing. Ronald Cervantes García B. Mantenimiento Correctivo Se orienta después de la ocurrencia de una falla. Son acciones no programadas que se llevan a cabo, como resultado de una avería, a fin de restaurar el nivel óptimo de desempeño de un equipo. Se orienta después de la ocurrencia de una falla. Son acciones no programadas que se llevan a cabo, como resultado de una avería, a fin de restaurar el nivel óptimo de desempeño de un equipo. Objetivos del Mantenimiento - Precisar el activo fijo productivo. - Evitar pérdidas imprevistas. - Eliminar mermas y productos defectuosos. - Eliminar daños secuenciales. - Eliminar altos costos de reparación. - Reducir costos de inventarios excesivos. - Reducir costos de tercerías. - Reducir costos de energía por mal uso del equipo. - Mantener la disponibilidad del sistema.
4 Ing. Ronald Cervantes García Consecuencias de una Gestión Deficiente: - Pérdidas económicas por paradas imprevistas. - Pérdidas económicas por incumplimiento de programas. - Pérdidas económicas por gastos excesivos en las reparaciones. - Accidentes del personal. - Pérdidas económicas en el manejo logístico de repuestos. - Pérdidas energéticas y por degradación del equipo. El Mantenimiento Predictivo Está basado en predecir las fallas que puedan presentarse en los componentes de un equipo. Está basado en predecir las fallas que puedan presentarse en los componentes de un equipo. Se basa en el monitoreo regular de los equipos, la reparación se efectúa cuando se alcanza los límites de control del mismo. Se basa en el monitoreo regular de los equipos, la reparación se efectúa cuando se alcanza los límites de control del mismo.
5 Ing. Ronald Cervantes García Beneficios - Se obtiene la máxima vida útil de los componentes de una máquina. - Elimina pérdidas de producción. - Elimina la necesidad de inspecciones periódicas. - Reduce horas extras de mantenimiento. - Reduce paradas imprevistas. - Permite un manejo mejor de los repuestos. - Aumenta la confiabilidad y disponibilidad de las máquinas. Las etapas precedentes a la falla de un equipo son: - Defecto incipiente. - Malestar del equipo. - Deterioro. - Daño generalizado.
6 Ing. Ronald Cervantes García Mantenimiento en Línea - Este tipo de mantenimiento, permite evaluar permanentemente, grandes instalaciones industriales y establece un sistema de información que puede monitorear un conjunto de máquinas en operación. - Está referido a equipos críticos y utiliza el ordenador para detectar fallas y resolver problemas. Mantenimiento de Varias Máquinas - Cuando deben atenderse varias máquinas, la situación se asemeja a la línea de espera, si las máquinas tienen la misma distribución de tiempo. - Si una máquina está en reparación, las máquinas que posteriormente sufren descomposturas, deben esperar para recibir el servicio, lo que incrementa el costo por tiempo improductivo. - Si se asigna más personal al área de mantenimiento, también se incrementa el costo de mano de obra y el tiempo de ocio improductivo. - Se debe alcanzar un equilibrio de costos entre tiempos improductivos y tiempo ocioso del personal.
7 Ing. Ronald Cervantes García Logística del Mantenimiento Tiene gran importancia, debido a que los resultados de un manejo eficiente, se reflejan en la gestión. Repuestos: Se debe establecer stocks adecuados, según sean de alto consumo o de uso regular. Se debe prestar atención a la calidad del repuesto. Suministros - Lubricantes diversos, aceites y grasas. - Fluidos industriales: CO2, aire comprimido. - Refrigerantes : amoníaco, freón. - Combustibles: petróleo, carbón, GLP. - Energía: gas, electricidad.
8 Ing. Ronald Cervantes García Costos del Mantenimiento Las decisiones del mantenimiento correctivo o programado, tienen una repercusión directa en los costos. Ej. Costo de la producción perdida, frente al costo de la reparación. El costo de la mano de obra para mantenimiento, es importante, sobre todo si es realizada por terceros (out sourcing). Los costos de la función logística del mantenimiento; es decir, del manejo de repuestos, suministros y materiales generales, así como el uso de la mano de obra, se hacen, de manera que el proceso productivo sea eficiente y no se produzcan interrupciones. Se debe evitar la compra de equipos no conocidos en el mercado, pero más baratos. Al final se obtienen pérdidas por equipo poco útil. Si el costo de las reparaciones sin mantenimiento preventivo por período, es mayor que aquél con mantenimiento, este último es la mejor política.
9 Ing. Ronald Cervantes García Renovación de Activos Productivos Es importante dentro del mantenimiento en general, ver lo relativo al reemplazo de activos cuando la confiabilidad de los mismos ha disminuido. Lo anterior connota la posibilidad de fallas, con los costos que conllevan. El reemplazo de un equipo, debe considerar el siguiente razonamiento: - El precio de compra. - La vida útil estimada. - Los ingresos que producirá. - Los gastos en que incurrirá. - El valor remanente.
10 FIABILIDAD Los sistemas de una serie de componentes individuales interrelacionados, desempeñan c/u una función determinada Si uno de ellos falla, falla la totalidad del sistema (Ej. Un avión) Cuando aumenta el número de componentes en serie, desciende la fiabilidad del sistema Ing. Ronald Cervantes García
11 Para medir la fiabilidad del sistema Rs = R1xR2xR3x ….. Rn R1 = fiabilidad del componente 1 R2 = fiabilidad del componente 2 R2 = fiabilidad del componente 2 Cada componente es independiente. La Fiabilidad se expresa en términos de probabilidades. Recae sobre el personal de diseño de ingeniería. Ing. Ronald Cervantes García
12 Indice o tasa de fallas (FR%) = No. de fallas/ No. De Unid probadas x100% FR(N) No. De fallas/ No. De horas de tiempo funcionando Tiempo medio entre fallas (MTBF) = 1/ FR(N) Ejemplo.- Cálculo del tiempo medio ente fallas Veinte sistemas de aire acondicionado, se sometieron a una prueba de 1000 horas de duración Dos sistemas fallaron, uno después de 200 horas y el otro después de 600 horas. Calcular el porcentaje de fallas Ing. Ronald Cervantes García
13 FR(%) No. D fallas/ No. Unid. Probadas = 2/20 (100%) = 10% = 10% No. De fallas/hora de funcionamiento Tiempo Real = 1000 horas x 20 unidades = 2000 unidades/hora = 2000 unidades/hora Tiempo no Operativo = 800 horas (1era. Falla) + 400 horas (2da. Falla) = 1200 unidades/hora Tiempo de funcionamiento = tiempo total - tiempo no operativo Ing. Ronald Cervantes García
14 = 2/20,000-1200 = 0.000106 fallas/hora de funcionamiento funcionamiento MTBF= 1/FR(N) = 1/0.000106 = 9,434 horas de funcionamiento funcionamiento Ing. Ronald Cervantes García
15 Costos de mantenimiento Preventivo y Correctivo Una empresa de administración de personal que desarrolla planillas, ha automatizado el trabajo, utilizando impresoras. Sin embargo, el enfoque de información tiene problemas. Durante los últimos 20 meses las impresoras se averiaron con la siguiente frecuencia indicada. No. De Averías No. de meses de ocurrencia No. De Averías No. de meses de ocurrencia 0 2 0 2 1 8 1 8 2 6 2 6 3 4 3 4 Total 20 Total 20 Ing. Ronald Cervantes García
16 Cada vez que las impresoras se averían, se estima una pérdida de 300 dólares, por tiempo y gastos de asistencia técnica. Una alternativa es contratar un servicio de mantenimiento preventivo, aunque aún contratándolo se producen averías, a una media de una avería por mes. El precio de este servicio es de 150 dólares/mes. Para tomar la decisión, se tomarán los siguientes pasos: 1- Calcular el número esperado de averías(históricas) 1- Calcular el número esperado de averías(históricas) si la empresa continúa sin contrato de mantenim. si la empresa continúa sin contrato de mantenim. Ing. Ronald Cervantes García 2- Costo esperado de averías/mes, sin contratar el mantenimiento preventivo.
17 3. Calcular el costo de mantenimiento preventivo 4- Comparar las dos opciones y seleccionar la que tenga un costo menor. Ing. Ronald Cervantes García 1. No. de Averías Frecuencia 2. 0 2/20 = 0.1 3. 1 8/20 = 0.4 4. 2 6/20 = 0.3 5. 3 4/20 = 0.2 No. Esperado de averías = Sumatoria (No. De averías) x (frecuencia correspondiente Ing. Ronald Cervantes García
18 = (0)(0.1) + (1)(0.4) + (2)(0.3) + (3)(0.2) = 0.4 + 0.6 + 0.6 = 1.6 averias / mes 2. Costo esperado = (N°esperado x (Costo por averia) de averias de averias) de averias de averias) = 1.6 averias / mes x $300 / averia = 480 dolares / mes 3. Costo del mantenimiento = (Costo esperado de averias x (Costo del preventivo) si se contrata el servicio) contrato del servicio) = (1 averia / mes) x 300 dolares + 150 dolares = (1 averia / mes) x 300 dolares + 150 dolares = 450 dolares / mes = 450 dolares / mes 4. Se debe contratar la empresa de servicios Ing. Ronald Cervantes García
19 CONTROL DE OPERACIONES El Control de Operaciones, se relaciona con la cantidad de los inventarios de entrada (L1 y L2) y los de salida (L3) y la forma de conocer oportunamente cómo evolucionan y que acciones deben tomarse. El concepto de control, significa prevenir y evitar problemas de suministros, procesamiento y producción Se busca un sistema de control sensible y confiable. Control según el tipo de proceso: Producción Continua Control de flujo Producción intermitente Control de pedido/orden Producción única Control del proyecto
20 Ing. Ronald Cervantes García Tipos de Control 1. Producción Continua 1. Producción Continua - Producto estandarizado. Bajo costo unitario, alto volumen de producción, proceso corto, proceso inflexible. - Producto estandarizado. Bajo costo unitario, alto volumen de producción, proceso corto, proceso inflexible. - Activos específicos y con bienes de capital intensivos - Activos específicos y con bienes de capital intensivos - Layout por producto. - Layout por producto. - Inventarios bajos y corridas largas de producción. - Inventarios bajos y corridas largas de producción. 2. Producción Intermitente 2. Producción Intermitente - Producto casi estandarizado, costo unitario promedio, volúmenes promedio de producción, mayores tiempos de producción. - Producto casi estandarizado, costo unitario promedio, volúmenes promedio de producción, mayores tiempos de producción. - Proceso más flexible con activos especiales - Proceso más flexible con activos especiales - Layout por proceso. - Layout por proceso. - Corridas más cortas de producción con inventarios altos. - Corridas más cortas de producción con inventarios altos.
21 Ing. Ronald Cervantes García 3. Producción Única - Producto único, de alto costo unitario, volúmenes de producción bajos, tiempos de producción largos - Proceso flexible, intensivo en mano de obra - Layout por posición fija - Corrida única de producción con tendencia a altos inventarios. Características de los Controles Características de los Controles El símbolo L = logística, se usa para indicar las diferentes etapas en el control de la administración de operaciones El símbolo L = logística, se usa para indicar las diferentes etapas en el control de la administración de operaciones Las logísticas se dividen en cinco: L0 = diseño L1 = entrada L2 = proceso L3 = producto L4 = servicio post venta Las logísticas del diseño Lo y del servicio post venta L4, son actividades discretas, y se requieren sólo en momentos precisos Las logísticas L1,L2 y L3 son continuas: y se dividen entre las que corresponden a la operación del proceso y la que resulta de la operación
22 Ing. Ronald Cervantes García Existe una relación con un mercado de proveedores en la entrada y uno de consumidores en la salida. El control de la cadena El control de la cadena Proveedor ---- Proceso ---- Consumidor Proveedor ---- Proceso ---- Consumidor - Es importante para que no existan interrupciones que originen paradas en el proceso de ventas. - Los controles que deben manejarse respecto a cada tipo de producción, son los siguientes: Producción Continua: Producción Continua: La inflexibilidad del proceso, conlleva a un control meticuloso de L1 y L2. El proceso exige gran cantidad de insumos y materiales indirectos por su volumen productivo.
23 Ing. Ronald Cervantes García Producción Intermitente - Esta es la más difícil de controlar por la complejidad de programar actividades de pedidos y ordenes que se generan en diferentes lugares, momentos y clientes. El control de la llegada de pedidos y la atención de las ordenes de producción es primordial. Producción Única - Son proyectos largos y complejos. Existen actividades en paralelo, con y sin holguras. Se controla, eventos y actividades. Control de Flujo - La estandarización del producto, la planta y el trabajo. Permite un control estándar. - Suministro continuo y suficiente de materiales. - Se requiere acumular gran cantidad de M.P.
24 Ing. Ronald Cervantes García - La quiebra de stock de materiales afecta el proceso. - El alto volumen de producción, requiere de una estricta observación de los inventarios de productos terminados y una operación continua del sistema de distribución. Control del Pedido - Resulta más complejo, las órdenes de producción pueden tener origen en diferentes fuentes, cantidades y diseños. - Los tiempos de fabricación son variables, de acuerdo con los compradores - Es difícil de planear anticipadamente. Se debe controlar cada orden. - Cada orden de trabajo, genera un programa basado en el requerimiento de materiales, secuencia de operaciones y fechas de entrega. - Se puede controlar con fecha retrospectiva, de acuerdo con la fecha límite ó programar por adelantado tan pronto sea posible.
25 Ing. Ronald Cervantes García Del Proyecto Especial - Trabajos especiales, contacto personal. - Según el avance del proyecto, se puede establecer acciones correctivas. - Programación por segmentos. - Los costos se incrementan. - Dificultad en controlar los recursos agregados. Las logísticas de diseño (Lo) y de servicio post venta (L4), a pesar de ser discretas, pueden ser muy complejas en algunos tipos de producción. Las logísticas de diseño (Lo) y de servicio post venta (L4), a pesar de ser discretas, pueden ser muy complejas en algunos tipos de producción.
26 Ing. Ronald Cervantes García CONTROL DE CALIDAD Es una de las etapas más importantes del Control de Operaciones (cantidad – calidad – costo – tiempo) Involucra: Involucra: Calidad de diseño: CC0 Insumos y Materiales Indirectos: CC1 Del Proceso: CC2 De Productos Bienes o Servicios: CC3 Servicio Post venta: CC4
27 Ing. Ronald Cervantes García Modelo Esquemático de un Sistema de Control de la Calidad MateriasPrimas Insumos Pruebas de Materias Primas Pruebas de Insumos Planta/Trabajo Planta/TrabajoPROCESO PRODUCCION PRODUCCION ProductoTerminado Pruebas de P.T. Control de Proceso Planeamiento y Diseño del Producto y Proceso CLIENTES
28 Ing. Ronald Cervantes García El control de calidad, varía según el tipo de empresa, es mas exigente en los procesos de producción única que en la continua. Las empresas que promueven productos de tipo único, por ser de alto valor, requieren mayor complejidad tecnológica y toman mayor tiempo para ser producidos. ProveedoresInsumosCC1 PROCESO CC2 Productos Clientes ClientesCC3
29 Ing. Ronald Cervantes García Al efectuarse el muestreo, se puede cometer un error como riesgo del productor en la salida ó un error de riesgo de consumidor. Los planes muestrales tienen un riesgo al aceptar insumos malos en la entrada o rechazar productos buenos en la salida. Se puede hacer uso de la inferencia estadística, por ejemplo la curva media sesgada o el rechazo de resultados; atributos y variables. Curvas Operacionales: Curvas Operacionales: Se usan para controlar la calidad de entrada y salida. Para que una tabla de muestreo sea efectiva, debe representar con exactitud, no solo la calidad del lote que representa, sino también debe especificar el riesgo que proporciona.
30 Ing. Ronald Cervantes García Algunos Errores de Concepto - Sólo se emplean lotes perfectos. - Un lote puede ser juzgado con sólo unas cuantas piezas. - Una inspección de un 10% es un muestreo adecuado. - Un plan de muestreo bien concebido rechaza un lote, cuando.encuentra un defecto simple en la muestra. - No es necesario efectuar el muestreo al azar. - La inspección al 100% es la única manera de asegurar la buena calidad. En cada muestreo de atributos y variables, la curva de operación (CO/OC) es la herramienta estadística de mayor valor. Muestra los riesgos inherentes al muestreo.
31 Ing. Ronald Cervantes García Interpretación de una Curva Operacional Interpretación de una Curva Operacional Tiene por objeto mostrar la importancia del plan de muestreo. Tiene por objeto mostrar la importancia del plan de muestreo. - Nivel AQL (Acceptance Quality Level) Define la porción del material considerado como “bueno”. La aceptación debe ser alta: un 99%. - Nivel LTPD (Lot Tolerance Percent Defective) Define la porción del material que se considera “malo”. La aceptación es baja: un 10%. - La selección del valor correcto de AQL ó LTPD, es una decisión arbitraria, tomada por el encargado de CdeC. - Lo anterior permite dividir las zonas de la curva en: Lotes buenos, intermedios y malos. - Existen planes de muestreo estándar normalmente, en otras situaciones es necesario desarrollar un plan de muestreo específico.
32 Ing. Ronald Cervantes García Lotes Buenos Zona de Indiferencia Lotes Malos a b 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 Curva Operacional P 1 (0.1) P 2 (AQL = 0.01, 095) P 3 (LTPD = 0.07, 0.1) P4P4
33 Ing. Ronald Cervantes García Tipos de Planes de Muestreo - Muestreo Único: Selecciona una muestra al azar y se compara con el patrón de referencia. Selecciona una muestra al azar y se compara con el patrón de referencia. - Muestreo Doble: Se recoge una muestra y se inspecciona. Se repite la operación y se compara con el patrón de referencia. - Muestreo Múltiple: Se efectúa la inspección varias veces y se acumulan las unidades defectuosas. Según esta naturaleza, se acepta, se continúa o rechaza el lote. Se efectúa la inspección varias veces y se acumulan las unidades defectuosas. Según esta naturaleza, se acepta, se continúa o rechaza el lote. - Muestreo Sistemático: Define con exactitud el lote muestral, con relación al tamaño del lote muestreado, definiendo los procedimientos de toma de muestras, número e inspección. Define con exactitud el lote muestral, con relación al tamaño del lote muestreado, definiendo los procedimientos de toma de muestras, número e inspección.
34 Ing. Ronald Cervantes García Gráficas de Control Gráficas de Control Son representaciones gráficas – cronológicas de las características de calidad del producto, mediante límites probabilísticas de tolerancia. Reflejan la distinción entre variaciones normales y accidentales, de acuerdo a las características del equipo. Puede también atribuirse las variaciones, a la naturaleza y conservación del equipo, a la calidad de los materiales empleados, a la productividad y al entrenamiento. Aspectos a ser considerados en las gráficas de Control Aspectos a ser considerados en las gráficas de Control - Características a ser investigadas. - Calibradores y dispositivos de prueba. - Cumplimiento del propósito mediante la gráfica. - Medida de muestra. - Frecuencia de toma de muestra. - Selección de la muestra.
35 Ing. Ronald Cervantes García ¿Para qué sirven las Gráficas? - Para prever defectos. - Juzgar el rendimiento de un trabajo. - Establecer tolerancias. - Previsión de costos. - Índice de seguridad para material defectuoso. - Índice de seguridad para material defectuoso. Etapas para el Proceso de Construcción de las Gráficas Etapas para el Proceso de Construcción de las Gráficas - Seleccionar las características de calidad. - Recoger datos a base la toma de muestras en número conveniente. - Determinar los límites de control (L.C.) - Definir si los L.C. son económicamente adecuados. - Efectuar el trazo en una hoja de los L.C. y registrar las mediciones. - Efectuar las correcciones si los resultados sobrepasan los L.C.
36 Ing. Ronald Cervantes García Gráfica de Control LSC LSE LMC LME LIC LIE Variabilidad Calidad Estadística del Proceso: Calidad Estadística de la Especificación: LSC: Límite Superior de Control LMC: Línea Media de Control LIC: Límite Inferior de Control LSE: Límite Superior de Control LME: Línea Media de Control LIE: Límite Inferior de Control Atributo / Variable
37 Ing. Ronald Cervantes García La Calidad de los Bienes La Calidad de los Bienes - Permite precios más elevados. - Mercados más amplios. - Incrementa las ventajas con respecto a la competencia mayor confiabilidad y duración. - Diferentes características de calidad producen mayor atracción por el producto. Los costos operativos, se relacionan con el proceso productivo y con la toma de decisiones pertinente al uso de los recursos.
38 Ing. Ronald Cervantes García Costos y Gastos Costos y Gastos Costo es un sinónimo de recurso. Se incurre en un costo cuando se usa un recurso: mano de obra, materiales, maquinarias, insumos, medioambiente. El costo está asociado con el concepto monetario y se refleja en los estados financieros de la empresa. Las adquisiciones de los recursos, generan costos. Los costos están orientados al funcionamiento del proceso. Los gastos son costos que se han aplicado contra el ingreso de un período determinado. Los gastos se aplican a áreas como administración y ventas.
39 Ing. Ronald Cervantes García Costo de Oportunidad Costo de Oportunidad Es el costo de hacer algo medido en términos de valor de la oportunidad perdida de conseguir la mejor opción. Es el beneficio o ventaja perdida, como resultado de escoger una opción sobre otras. Costos Hundidos Costos Hundidos Son costos pasados que no tienen valor de recuperación y que no se consideran en el análisis de las opciones. Costo Marginal Costo Marginal Es el aumento en el costo requerido para aumentar en una unidad la producción. Lo marginal es el efecto de realizar un pequeño aumento o disminución en una actividad económica. Costo – Volumen – Utilidad
40 Ing. Ronald Cervantes García Punto de equilibrio Punto de equilibrio Nivel en el cual se efectúa una producción de manera que con respecto a los costos, no se gana ni se pierde. Nivel en el cual se efectúa una producción de manera que con respecto a los costos, no se gana ni se pierde. Los costos son separados en costos fijos y variables. Los primeros no dependen de las variaciones del volumen productivo. Los costos fijos totales, no varían con el volumen de producción. El costo variable unitario, indica la pendiente de la línea de costos. El precio de venta unitario es la pendiente de la línea de ventas. El costo total es la suma de costos fijos y variables.
41 Ing. Ronald Cervantes García Pérdidas Y X Producción $ Punto de Equilibrio Ventas Totales Costo Total Costo Variable Costo Fijo Ganancias Punto de Equilibrio x = costos fijos – costos variables / unidad de venta
42 Ing. Ronald Cervantes García Funciones de los Sistemas de Costos Funciones de los Sistemas de Costos Proveen periódicamente funciones de desempeño. La medición se hace verificando las variaciones con relación a lo previsto en el uso de los recursos. Ej. Efectuar la comparación entre los costos estándar establecidos y los costos reales obtenidos en un determinado período. Cuando los sistemas de costos establecen las variaciones con respecto a un centro de costos, se denominan sistemas de costos por proceso. Los productos cuya producción toma larga duración y usan muchos recursos, se denominan costos por orden de trabajo.
43 Ing. Ronald Cervantes García Tipos de Sistemas de Costos 1. Costeo por Ordenes de Trabajo (job order) 1. Costeo por Ordenes de Trabajo (job order) Se usa por procesos únicos en los que cada orden es diferente. Cada orden, tiene un costeo específico. 2. Costeo por Procesos (Process Cost) 2. Costeo por Procesos (Process Cost) Se usa en producciones en serie o de naturaleza masiva. Poseen costos unitarios normalmente bajos. Se usa en producciones en serie o de naturaleza masiva. Poseen costos unitarios normalmente bajos. Los productos son idénticos. Los costos se acumulan por departamento o centro de costos. Los productos son idénticos. Los costos se acumulan por departamento o centro de costos. El costo total del producto terminado, se obtiene al sumar los costos unitarios de los departamentos por donde ha pasado el proceso. 3. Costeo Estándar (Standard Cost) 3. Costeo Estándar (Standard Cost) El costeo estándar, difiere del costeo histórico. Se inicia como un costeo unitario estándar. Se estima lo que el producto debería costar. Es un costo objetivo. Sirve para determinar las variaciones entre los sistemas aplicados. El costeo estándar, difiere del costeo histórico. Se inicia como un costeo unitario estándar. Se estima lo que el producto debería costar. Es un costo objetivo. Sirve para determinar las variaciones entre los sistemas aplicados.
44 Ing. Ronald Cervantes García Usos y Objetivos de los Sistemas de Costos Usos y Objetivos de los Sistemas de Costos El sistema de costeo estándar, es el más adecuado para la toma de decisiones gerenciales. Los sistemas de costeo histórico (por proceso y por orden de trabajo), establecen una base de comparación que permite medir la eficiencia operacional. Control de Costos Control de Costos - Objetivo de Desempeño: Diseño del producto, proceso, planta, trabajo y CdeC. - Objetivo de Tiempo: Programación y Control de la Producción - Objetivo de Costo: Todas las operaciones comparten la responsabilidad del control de costos.
45 Ing. Ronald Cervantes García Costos de la Calidad El costo de la calidad, está orientado a una gestión más eficaz. - Costos de prevención, para evitar no conformidades. - Costos de evaluación, para asegurar que los estándares de calidad se cumplan. - Costos de fallas, son los costos en que se incurre por fallas de calidad internas o externas del proceso. Estas últimas son en las que se incurre después de entregarse el producto al consumidor. La calidad no cuesta, lo que cuesta es la no calidad.