1 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD VALLES. INGENIERIA DE PRODUCTO Y SERVICIO. PROFESOR: IIS. ORDUÑA CORREA FRANCISCO. TEMA: DETERMINAR LA RAIZ DE LOS PROBLEMAS. CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL. NOMBRE DE LOS ALUMNOS: FLORES MONTOYA ARMANDO. HERNANDEZ RIVERA JESUS. MARTINEZ LOREDO PEDRO ALBERTO. RAMIRO BENAVIDES EFRAIN. SORIA RODRIGUEZ PAULA AIDEE. CD. VALLES. S.L.P. OCTUBRE 2010

2  La identificación de las empresas que muestran graves problemas de calidad en los productos y servicios que ofrecen, se manifiesta en la falta de satisfacción que estos originan.

3  La falta de satisfacción sólo constituye un síntoma de lo que está ocurriendo dentro de la organización.

4  Definir la situación  Remediar temporalmente  Identificar la(s) causa(s) raíz  Tomar acción correctiva  Evaluar y dar seguimiento

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6  LA EMPRESA  TRABAJO ACTUAL  PROBLEMA PRESENTADO

7 IMPRESO No- CONSTITUCION DEL GRUPOFECHA: EMPRESA:GRUPO: Circulo no.- 6 PROBLEMA DETECTADO: Discrepancia stocks almacén con listados de ordenador. IMPORTANCIA (EN PTAS/UNIDADES) DEL PROBLEMA: OBJETIVO PREVISTO: Crear un circuito de documentación para evitar las discrepancias de stocks DISTRIBUCION DE TAREAS ENTRE LOS COMPONENTES DEL GRUPO. ANIMADOR: Resp. Ordenador.TRAB. NUMERICOS:Adm. Comercial RESUMENES: Jefe Equipo Contaje.RELAC. OTROS DPTOS:Aux. Contaje CONTROL DE TIEMPO: AlmaceneroORGANIZ. REUNIONES:Jefe Almacen CODIGO DE CONDUCTA ELEGIDO POR EL GRUPO. RigurosidadDistribucion del acta al apoyo de unos con otrosdia siguiente de celebrado puntualidad en las reuniones.el circulo. EL PROBLEMA AFECTA A: LEVE GRAVE 246810 1.- Personas (MEN) Personal de la empresa----- X Clientes---------------------------- X Proveedores-------------------X 2.- Metodos: X 3.- Maquinas:X 4.- Materiales: X

8 PEDIDO ORDENADOR COMPRUEBA STOCKS ORDENADOR COMPRUEBA STOCKS LISTA PEDIDOS ALMACEN Separa merc. ALMACEN Separa merc. Albaranes ORDENADOR REBAJA FACTURA CONTABILIZA ORDENADOR REBAJA FACTURA CONTABILIZA CLIENTES ADMON. VTAS. ALBARANES ADMON. VTAS. ALBARANES Albaranes Bono fabricación Bono fabricación FABRICA CONTAJE Tira Maq. calcular Tira Maq. calcular Hojas contaje Hojas contaje Etiquetas x caja Etiquetas x caja ALMACEN Hoja y tira ALMACEN Hoja y tira ALMACEN Separa merc. ALMACEN Separa merc. Si hay No hay Urgencias

9  Lista de pedidos de ordenador a almacén  Pedido  Albaranes que emiten el almacén  Bono de fabricación  Hojas contaje

10 IMPRESO No- ACTA DE LA REUNION 1FECHA: EMPRESA:GRUPO: Circulo no.- 6 PROBLEMA DETECTADO: Discrepancia stocks almacen con listados de ordenador. ASISTENTES: Grupo completo ORDEN DEL DIA PREVISTA.RESUMEN DE LA REUNION * Constitucion del grupo.Se inicio la reunión con la constitución del grupo, * Codigo de conducta queel líder explico el tema a adopta el grupo.tratar. Se efectuó distribución de tareas entre los * Presentacion del tema.integrantes y se señalaron tareas sobre obtención de * Diagrama de Flujo deinformación para la reunión documentos.siguiente. fijada fecha próxima de reunión. ORDEN DEL DIA SIGUIENTE: Leer acta., Analizar los documentos traídos., Buscar causas. TAREAS PREVISTAS. QUIEN LO HARAQUE SE HARAFECHA PREVISTA Jefe almacen.Traer copias de documentos segúnPróxima diagrama de flujoreunión Jefe contajedistribuir la presente acta. INVITACIONES: LUGAR PREVISTO: FECHA: HORA:

11 IMPRESO NO. BRAINSTORMING DE CAUSASFECHA EMPRESA:GRUPO: PROBLEMA DETECTADO: FIABILIDAD DE STOCKS EN EL ALMACÉN DE PRODUCTOS ACABADOS No CAUSAS PERSONASMETODOSMAQUINASMATERIAL 1ERROR EN EL CODIGO DEL PRODUCTO x x 2FALLOS EN RECUENTO xx 3FALLOS EN CANTIDAD/CAJA Y POR PALLET xx 4 FALLOS EN DIGITACIÓN DE LA TIRA DE LA MAQUINA DE CALCULAR QUE SE UNE EN CONTAJE xx 5FALLOS DE ENTRADA EN EL ORDENADOR x 6ERROR EN CANTIDAD EMBALADA xx 7ERROR EN COLOCACION PIEZAS EN ESTANTERIA xx x 8 ERROR EN ALABARANES QUE SE HACEN EN ADMINISTRACION POR MERCANCIAS URGENTES, SIN COMPROBACION DE ALMACEN xx

12 NUMEROCAUSAERRORES 1Erros en el codigo del producto Se produce en contaje- se pueden equivocar al poner: * las etiquetas en cada caja *los codigos en la tira *los datos en la hoja de contaje 2Fallos en el recuentose produce algún error al hacerlo 3Fallos en cantidad/caja y por pallet por errores en las cantidades que se anotan en las cajas, cosas frecuentes en los recuentos 4 Fallos en la digitacion de la tira de maquina de calcular que se hacen en el contaje 5 Fallos en la entrada de datos en el ordenador normalmente por que los números no son claros 6Error en cantidad embaladaSe produce parte en contaje y parte en almacén de expediciones 7 Fallos en localizacion de piezas en almacen A veces sabemos que hay stock de mercancias, pero estas no se localizan ya que puede existir un error al anotar la ubicación 8Error en albaranes Que se extienden en administración comercial para las mercancías urgentes sin comprobación de almacén y olvidándose de registrar los datos posteriori

13 DISCREPANCIA STOCKS DE ALMACEN CON LISTADOS DE ORDENADOR CONTAJEORDENADOR ADMINISTRACIONALMACEN ENTRADA DE DATOS DIGITACION TIRA MAQUINA CODIGO DEL PRODUCTO CANTIDAD EMBALADA MERCANCIAS URGENTES CANTIDAD EMBALADA LOALIZACION PIEZA RECUENTO TIRA DATOS EN HOJAS ETIQUETAS CANTIDADES QUE SE ANOTAN CAJAS PALLETS

14 CLASIFICACION DE LAS CAUSAS FECHA: EMPRESA GRUPOcirculo nº6 PROBLEMA DETECTADO: Fiabilidad de stocks en el almacén de productos acabados CAUSAS VALORACION OBJETIVAVALORACION SUBJETIVA CONTAJE REAL12345678TOTAL DE PUNTOSclasificación 1Error en el código 8510576 411º Del producto 2Fallas recuento 565576 342º 3Fallas en cantidad/ 23 536 193º Caja y pallet 4Fallas en la digitación 2 1 1 47º De la tira de maquina 5Fallas de entrada 4 1 56º En el ordenador 6Error en cantidad 321 65º Embalada 7Error de colocacion de 2132 84º Piezas en estantería 8 Error albaranes por mercancía urgente 3 3 8º TOTAL DE PUNTOS20 NOTA: Se reparten 20 puntos entre las cinco causas principales, sin que a una causa concreta se le pueda dar mas de 10 ptos

15 IMPRESO No- ACTA DE LA REUNION 2FECHA: EMPRESA:GRUPO: Circulo no.- 6 PROBLEMA DETECTADO: Discrepancia stocks almacen con listados de ordenador. ASISTENTES: Todos. ORDEN DEL DIA PREVISTA.RESUMEN DE LA REUNION * Leer acta anterior.Leída el acta anterior, se entrega a cada asistente * Analizar los documentosuna copia de los documentos que trae el jefeempleados. Despues de analizados de almacen.se inicia con brainstorming de causas. Se llevan a un Buscar/ Causasdiagrama causa- efecto. Se decide obtener información, distribuyen tareas y se elabora acta de la reunion. ORDEN DEL DIA SIGUIENTE: Leer acta., Analizar la informacion obtenida, para proceder a buscar soluciones. TAREAS PREVISTAS. QUIEN LO HARAQUE SE HARAFECHA PREVISTA Cada unoAnotar fallos observados dentroPróxima de su area de trabajo.reunión. INVITACIONES: LUGAR PREVISTO: FECHA: HORA:

16 CLASIFICACION DE CAUSAS IMPRESO Nº FECHA EMPRESA: GRUPO: CIRCULO Nº 6 CLASIFICACIONTIPO DE CAUSAF% ADMINISTRACION Albaranes Mercancías Urgentes11.67 sub-totales11.67 ALMACEN Localización de piezas58.33 Cantidad embalada (Contaje)35 sub-totales813.33 CONTAJE Código de productos1626.67 Recuento915 Cantidad/caja y por pallet610 Tira maquina calcular23.33 Contaje cantidad embalada46.67 sub-totales3761.67 ORDENADOR Entrada de datos (ilegibles)1118.33 sub-totales1118.33 OTROS sub-totales35 TOTALES60100%

17 Clasificación%Angulo Contaje61.67222° Ordenador18.3366° Almacén13.3348° Administración1.676° Otros518° Total100%360°

18 16119654321111Valor 2718151087532221Porcentaje 2745607078859093959799100P. Acum.

19 IMPRESO No- ACTA DE LA REUNION 3FECHA: EMPRESA:GRUPO: Circulo no.- 6 PROBLEMA DETECTADO: Discrepancia stocks almacen con listados de ordenador. ASISTENTES: Todos. ORDEN DEL DIA PREVISTA.RESUMEN DE LA REUNION * Leer acta.El acta anterior fue leida y comentada. Cada integrante * Analizar la informacioncomento detalladamente los errores obtenida, para procedercon lo cual se completo el a buscar soluciones.impreso de clasificacion de causas con estos datos se construyo un diagrama ABC, para establecer prioridades. Se dejan para el dia proximo los planteamientos de soluciones. ORDEN DEL DIA SIGUIENTE: Leer acta., Comentar los resultados que arrojan los datos obtenidos., Aportar soluciones. TAREAS PREVISTAS. QUIEN LO HARAQUE SE HARAFECHA PREVISTA INVITACIONES: Auxiliar de contaje. LUGAR PREVISTO: FECHA: HORA:

20 IMPRESO No- ACTA DE LA REUNION 4FECHA: EMPRESA:GRUPO: Circulo no.- 6 PROBLEMA DETECTADO: Discrepancia stocks almacén con listados de ordenador. ASISTENTES: Todo el grupo mas un invitado. ORDEN DEL DIA PREVISTA.RESUMEN DE LA REUNION * Leer acta.Después de leída y comentada el acta anterior, y * Comentar resultadosdada la bienvenida al de la reunión anterior.invitado, se procedió a aportar soluciones, con * Aportar soluciones.esto se redacto una propuesta de solución, que será enviada a la dirección de la empresa. ORDEN DEL DIA SIGUIENTE: TAREAS PREVISTAS. QUIEN LO HARAQUE SE HARAFECHA PREVISTA LíderPasar propuesta a la dirección LíderSesiones de caligrafía. Jefe almacénSeguimiento de elaboración impresos. INVITACIONES: LUGAR PREVISTO: FECHA: HORA:

21 IMPRESO No- RESUMEN DE TRABAJO.FECHA: EMPRESA:GRUPO: Circulo no.- 6 PROBLEMA DETECTADO: Fiabilidad de stocks en el almacén de productos acabados. IMPORTANCIA EN PTAS./UNIDADES DEL PROBLEMA: DISTRIBUCION DE TAREAS DE GRUPO: Todos los participantes intervinieron. OBJETIVO PREVISTO: Lograr que los stocks del almacén si correspondan con los dígitos del ordenador. CAUSAS PRINCIPALES: Errores en el código del producto. Fallo en el recuento. Fallo en cantidades. Fallo en tira maquina de calcular. Fallos en la entrada de datos al ordenador. Errores en cantidad embalada. Errores en la ubicación de las piezas Errores en albaranes. DATOS RECOGIDOS: Durante un periodo de 15 días se contabilizaran las incidencias por cada causa. SOLUCIONES PROPUESTAS: Crear hoja de registro que fabricación entregada a Contaje y este entregara al ordenador. Se harán albaranes provisionales en el caso de urgencias, se impartirán sesiones de caligrafía para los almaceneros y personal de Contaje. VENTAJAS Y BENEFICIOS QUE PROPORCIONARIAN: Se evitarían los fallos y errores que dan lugar a las discrepancias. COSTES E INCONVENIENTES PREVISTOS: Ninguno.

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23 El director de un gran fabricante estadounidense de automóviles dijo”el costo final de un vehículo, es probable que actualmente un tercio sea deroche ” Los costos asociados con el derroche (costo, calidad, tiempo) se deben a problemas crónicos y esporádicos CRONICOS: es una situación adversa de larga duración y no son dramáticos ESPORADICO: es un cambio del stat quo, son dramáticos

24 Nos muestra el impacto de los problemas esporádicos y crónicos en la perdida debido a defectos.

25 Este método es muy eficaz, en el proyecto, es un problema crónico que se debe solucionar. Fue propuesto originalmente por juran en 1964. Se apoya en el enfoque seis sigma: definir, medir, analizar, mejorar y controlar.

26 PASOS  Identificar proyecto  Verificar necesidades del proyecto  Diagnostico de la causa.  Proporcionar un remedio.  Tratara con resistencia al cambio.  Intuir controles para mantener beneficios.

27 El problema atañe el proceso de soldadura usado en la fabricación de palcas de circuitos impresos (pbc por sus siglas en ingles). Cualquier conexión soldada puede causarle al cliente problemas de verificación o de desempeño y fiabilidad.

28 EL PASO DE DEFINICION DE SIX SIGMA El proceso estaba estadísticamente fuera de control y numerosas conexiones soldadas requerían arreglos. Entonces; la misión del equipo del proyecto era reducir el numero de conexiones soldadas con defectos.

29 LOS PASOS DE MEDICION Y ANALISIS DE SIX SIGMA Se designo un equipo de personas, no de un único departamento si no de algunos departamentos multifuncionales, para guiar el proyecto y hacer el diagnostico.

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31 Estas fueron agrupadas en tres categorías, permitiendo de ese modo desarrollar una lista de control que los supervisores y el inspector de control usarían para evaluar las teorías.

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34 EL PASO DE MEJORAMIENTO DE SIX SIGMA Los datos y un análisis mas detallado revelaron que para alcanzar las condiciones ideales de soldadura, la temperatura de esta debía elevarse o bien reducirse la velocidad del transportador de la maquina de soldadura por onda. Estos fueron remedios para quitar la causa. Se llevo a cabo una prueba usando una temperatura mas alta. Esto resultado en un mejoramiento de los defectos de soldadura sin ningún efecto negativo.

35 Desde el comienzo del proyecto, un ingeneiro de manufactura del equipo argumentaba que la causa era externa al control de la maquina. El diagnostico explicado previamente le convencio de lo contrario. Pero el creia que elevar la temperatura daria como resultado “un refluujo de estaño bajo la mascara de soldadura, causando por consiguiente cortos de soldadura y peladuras en la mascar de soldadura”. Esta creencia, basada en una prueba llevada cabo 10 años antes de otro equipo, se habia expresado tan a menudo que ya no se cuestionaba. La prueba del remedio venció esta resistencia.

36 El nivel de defectos se redujo en un 62% y se eliminaron los puntos alejados de las tablas estadísticas de control. Se monitoreo el proceso para asegurar que se mantenía el nivel de mejoramiento, y no solo se mantuvo, si no que la eliminación de la causa dominante (baja temperatura) desenmascaro otras causas. Se ha mejorado el desempeño hasta el punto que puede eliminarse la operación manual de retoque de soldadura.

37 Este ejemplo ofrece una vista general de la secuencia de grandes avances y del enfoque del six sigma cuando se aplícan a proyectos individuales de calidad. Llevar a cabo proyectos de mejoramientos de calidad en problemas crónicos ocupa recursos, por lo que a continuación se disertara sobre comprobar la necesidad de dichos recursos.