1 LA ESTRATEGIA DE PRODUCCIÓN COMO VENTAJA COMPARA TIVA EN LA EMPRESA1 1 1

2 CONTENIDO INTRODUCCIÓN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓNLA FUNCIÓN DE LA PRODUCCIÓN EL DISEÑO EL PROCESO LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN LAS LÍNEAS DE ENSAMBLE

3 INTRODUCCIÓN 3 3 3

4 DEFINICIÓN: “Estudia las oscilaciones del desempleo y de la producción que constituyen el ciclo económico y elabora medidas para mejorar el crecimiento económico” La economía es el estudio de la manera en que las sociedades utilizan los recursos escasos para producir mercancías valiosas y distribuirlas entre los diferentes individuos. Paul A. Samuelson 4 4 4

5 Su fundador es Adam SmithRama de la economía que se ocupa actualmente de la conducta de entidades individuales como los mercados, las empresas y las economías domesticas. Su fundador es Adam Smith 5 5 5

6 Es aquella en la que los individuos y las empresas privadas toman las principales decisiones relacionadas con la producción y el consumo. Las empresas producen las mercancías que generan los mayores beneficios (el qué), mediante las técnicas de producción que son menos costosas (el cómo), y el consumo depende de las decisiones de los individuos sobre la forma en que deben gastarse los salarios y las rentas de la propiedad generadas por su trabajo y sus propiedades (para quién). Paul A. Samuelson 6 6 6

7 LA EMPRESA SIGUE SIENDO, ESENCIALMENTE, UNA UNIDAD DE PRODUCCIÓN, Y LA TEORÍA DE LA EMPRESA, UNA TEORÍA DE LA PRODUCCIÓN ALFRED D. CHANDLER, Jr. 7 7 7

8 PERSPECTIVA HISTÓRICADIRECCIÓN CIENTÍFICA ENFOQUE DEL COMPORTAMIENTO TAYLOR División funcional de las tareas Concepción mecanicista del hombre Concepción hedonista del hombre (trabaja por dinero) MAYO Estudio de grupos HENRY FORD Producción en serie HERZBERG Factores intrínsecos (motivación) vs extrínsecos (Higiene)… GILBRETH Estudio de movimientos elementales FRIEDMAN Condiciones distintas para cada uno de los operarios. GANTT Diagrama Sistema salarial

9 LA INGENIERÍA DE MANUFACTURADESARROLLO DE LA INGENIERÍA DE MANUFACTURA 1900 1925 1950 1975 2000 INGENIERÍA DEL CONOCIMIENTO INGENIERÍA DE SOFTWARE INGENIERÍA DE SISTEMAS FMS CIM INGENIERÍA INDUSTRIAL FORRESTER NACE LA INGENIERÍA FORD TAYLOR TIEMPO 9 9

10 DESARROLLOS CONCEPTUALES INNOVACIÓN 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010CALIDAD PRODUCTIVIDAD ORGANIZACIÓN TIEMPO 10 10

11 POSIBILIDADES PRODUCTIVASDE UNA EMPRESA CONCEPTOS: PRODUCTO TOTAL Producto físico total, el cual significa la cantidad total de producción que se obtiene en unidades físicas, tales como el número de Barriles de Petróleo o Cantidad de Pantalones para Hombre. 11

12 POSIBILIDADES PRODUCTIVASDE UNA EMPRESA CONCEPTOS: PRODUCTO MARGINAL También significa producto adicional, que se fábrica con una unidad adicional de ese insumo, mientras que los otros insumos permanecen constantes. 12

13 POSIBILIDADES PRODUCTIVASDE UNA EMPRESA CONCEPTOS: PRODUCTO MEDIO Es igual a la producción total dividida entre las unidades totales de insumo. 13

14 ¿QUÉ SE ENTIENDE POR PRODUCTO?14 14 14

15 DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL RESPONSABLE DEL DISEÑOUn producto es un conjunto de especificaciones, su punto de vista esta limitado a las características técnicas del producto y a los procedimientos tecnológicos.

16 DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL RESPONSABLE DE LA PRODUCCIÓNEl producto debe, en la medida de lo posible concebirse en función del sistema de producción para reducir los costos y que las demoras en su fabricación sean razonables.

17 DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL RESPONSABLE DE MERCADEOUn producto es un bien que debe estar adaptado a las necesidades y gustos de los consumidores, y por tanto debe identificarse con un segmento del mercado.

18 DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL RESPONSABLE DE LA ECONOMÍALe interesa la contribución del producto a las utilidades de la empresa. Por lo tanto se deben elegir los productos cuya rentabilidad sea mayor y eliminar los productos marginales.

19 VOLUMEN ANUAL DE VENTASINICIO RÁPIDO CRECIMIENTO MADURACIÓN DECLIVE TIEMPO 19 19

20 Un sistema de producción utiliza recursos operacionales para transformar insumos en algún tipo de resultado deseado. Un insumo puede ser una materia prima, un cliente o un producto terminado proveniente de otro sistema. 20 20 20

21 ENTRADA TRASFORMACIÓN SALIDA DESEABLE NO DESEABLEMERCADO DESEABLE INSUMOS PRODUCTO NO DESEABLE 21 21

22 LOS NEGOCIOS SÓLO TIENEN UNA RESPONSABILIDAD SOCIAL: EMPLEAR SUS RECURSOS Y EMPRENDER ACTIVIDADES ENCAMINADAS A AUMENTAR SUS UTILIDADES. Milton Friedman

23 EL CAPITAL EL TRABAJO HERRAMIENTAS MÁQUINAS MATERIALES EDIFICIOSPAPEL BAGAZO DE LA CAÑA PLANEACIÓN MANO DE OBRA PROOGRAMACIÓN EL TRABAJO 23 23 23

24 PRODUCTIVIDAD ALTA BAJA BAJA ALTA RENTABILIDAD 24 24

25 LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓNLa relación entre la cantidad de insumo requerido y la cantidad de producto que se puede obtener recibe el nombre de función de Producción. “Samuelson” 25

26 26 26 26

27 27 27 27

28 28 28 28

29 29 29 29

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31 EL DISEÑO En efecto, el verbo to desing además de significar “dibujar” y “trazar” al igual que nuestro verbo diseñar, también significa “designar” y “destinar”

32 EL DISEÑO: La caja negraNECESIDADES DESEOS PROYECTOS

33 PROCESO

34 DIAGRAMA DE PROCESO SIMBOLOGÍA ASME SIMBOLO ACTIVIDAD ACCIÓN OPERACIÓNProduce, modifica y lleva adelante un proceso. INSPECCIÓN Verifica la cantidad o calidad. TRANSPORTE Mueve o traslada. ALMACENAMIENTO Posee, retiene o almacena. DEMORA Interferencias o retrasos.

35 DIAGRAMA DE PROCESO SIMBOLOGÍA ANSI SIMBOLO ACTIVIDAD ACCIÓN TERMINALIndica el inicio o la terminación del proceso. OPERACIÓN Representa la realización de una operación. DESICIÓN Indica un punto dentro del proceso donde existen varias alternativas. DOCUMENTO Representa cualquier clase de documento. ARCHIVO Representa el archivo de una oficina CONECTOR Representa una conexión de una parte del proceso a otra lejana del mismo. CONECTOR DE PÁGINA Representa un enlace con otra hoja diferente donde continúa el proceso.

36 COSTO DE MANUFACTURA POR UNIDADINICIO RÁPIDO CRECIMIENTO MADURACIÓN DECLIVE TIEMPO 36 36

37 37 37

38 38 38

39 LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓNCP = Número De Unidades Por Producir Unidades de Tiempo 39 39 39

40 POLÍTICAS DE CAPACIDADDEMANDA MÁXIMO PROMEDIO MÍNIMO E F M A M J J A S O N D 40 40 40

41 TÉCNICAS DE MEDICIÓN DEL TRABAJOCRONOMETRAJE MUESTREO DE ACTIVIDADES SISTEMA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS DATOS HISTÓRICOS ESTIMACIÓN

42 CRONOMETRAJE El cronometraje es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar con un cronómetro los tiempos y ritmos correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo estándar requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida.

43 MATERIAL PARA LA MEDICIÓNCRONÓMETRO Cronómetros analógicos: Están en desuso Cronómetros digitales: Normalmente se observan dos tiempos en la pantalla al clickar el cronometro. El tiempo del elemento actual (LAP) y el tiempo acumulado desde la pulsación inicial (SPLIT). TABLERO DE OBSERVACIONES Generalmente se trata de un tablero con pinzas para el papel y con soporte para el cronómetro. CÁMARA DE GRABACIÓN Y VIDEO – REPRODUCTOR SOFTWARES DE CRONOMETRAJE Y ANÁLISIS DE DATOS (con ordenador portátil)

44 Decimal Display Stopwatch By Sper ScientificTIPOS DE CRONÓMETROS Decimal Display Stopwatch By Sper Scientific Seiko  S058 Watch. 499 Stopwatch w/ Printer SOFTWARE PDA   Cronometro de Tiempo de Trabajo My Stopwatch

45 EL EQUILIBRADO EN LAS LÍNEAS DE ENSAMBLEEs un problema de programación típico en el mundo industrial, pues muchos montajes resultan del montaje de diferentes componentes. Durante los primeros años de la industrialización se descubrió que un producto podía ser montado más eficiente, rápida y económica, si se dividía el trabajo total a realizar un conjunto de tareas individuales , asignando estas tareas a diferentes operarios.

46 LÍNEA DE ENSAMBLE: HISTORIALas líneas de montaje fueron introducidas en la era industrial, por Eli Whitney quien inventó el sistema de manufactura americano en 1799. En 1913, Henry Ford Instaló la primera línea de montaje móvil con la idea de disminuir costos y permitir la producción masiva.

47 EQUILIBRADO DE LÍNEAS DE ENSAMBLELas líneas de montaje existen en gran cantidad en las industrias, debido a que la gran mayoría de sus productos se fabrican en línea de montaje. De ahí la importancia del equilibrado de las líneas de montaje, ya que la producción depende de la asignación de tareas a realizar a las diferentes estaciones de trabajo existentes.

48 LA LÍNEA DE ENSAMBLE El diseño de una línea de montaje consiste en la división del conjunto de operaciones a realizar para la obtención de un producto y su asignación de manera coherente a una serie de puestos, de tal manera que el producto puede ser fabricado o montado de una manera más económica y rápida. Para ello el producto es transportado secuencialmente a lo largo de los puestos, de tal manera que en cada uno de ellos recibe sucesivamente las operaciones hasta conseguir el producto completo.

49 LÍNEA DE ENSAMBLE Inventarios de productos terminados FABRICACIÓNINVENTARIO DE COMPONENTES Y SUBENSAMBLES FABRICADOS Y COMPARADOS Inventarios de productos terminados TRANSPORTADOR MOVIÉNDOSE A VELOCIDAD CONSTANTE ESTACIÓN DE TRABAJO 1 ESTACIÓN DE TRABAJO 2 ESTACIÓN DE TRABAJO m

50 LA LÍNEA DE ENSAMBLE Las líneas de montaje solo ejecutan operaciones de montaje de componentes o subconjuntos abastecidos por los proveedores o por otras secciones. El objetivo del problema de equilibrado de líneas es determinar la configuración de los diferentes Puestos o estaciones de Trabajo asignadas a la línea para lograr unos objetivos de producción determinados.

51 LA LÍNEA DE ENSAMBLE: CARACTERÍSTICASMontaje progresivo del producto. Dividida en partes en las cuales se realizan distintas operaciones (estaciones) Diferentes tipos según: Dispositivos de manejo de materiales (bandas trasportadoras) La configuración de la línea (forma recta, de U,…) El ritmo de trabajo (uno o varios) Condiciones de trabajo (sentado, de pie) Longitud de la línea.

52 TIPOS DE LÍNEAS DE ENSAMBLE DE ACUERDO AL TIPO DE PRODUCTO QUE PROCESANLÍNEAS MONOMODELO SE PROCESAN UN SOLO TIPO DE PRODUCTO Y LAS ESTACIONES EJECUTAN REPETIDAMENTE LAS MISMAS TAREAS. LÍNEAS CON MEZCLA DE MODELOS SE PRODUCEN VARIANTES EN UN PRODUCTO BÁSICO; SE REQUIERE LAS MISMAS OPERACIONES BÁSICAS PARA PRODUCIR TODAS LAS VARIANTES. LÍNEAS MULTIMODELO TIEMPO DE AJUSTE SE PUEDEN FABRICAR DIFERENTES TIPOS DE PRODUCTOS EN UNA MISMA LÍNEA, PERO ES ESTE CASO, LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN ENTRE UN TIPO DE PRODUCTO (O MODELO) Y OTRO VARÍAN SIGNIFICATIVAMENTE POR LO QUE SE PRODUCEN SECUENCIS DE LOTES.

53 TIPOS DE LÍNEAS DE ENSAMBLE DE ACUERDO A LOS TIEMPOS DE DURACIÓN DE LAS TAREASDETERMINÍSTICAS: Todos los tiempos de proceso de las tareas son conocidos con certeza. ESTOCÁSTICAS: La duración de una o más tareas es aleatoria o probabilística dado que la variabilidad en su tiempo de proceso es significativa. DEPENDIENTES: El tiempo de duración de una tarea depende, por ejemplo, del tipo de estación a la que ha sido asignada, del tipo de operador o de la secuencia.

54 TIPOS DE LÍNEAS DE ENSAMBLE DE ACUERDO A LA ARQUITECTURA DE LA LÍNEALINEA SERIAL: Se tienen estaciones simples colocadas en serie, en donde las tareas pasan consecutivamente de una estación a la próxima, por ejemplo, a través de una cinta transportadora.

55 TIPOS DE LÍNEAS DE ENSAMBLE DE ACUERDO A LA ARQUITECTURA DE LA LÍNEALINEA CON ESTACIONES PARALELO: Es una sola línea en la que se permiten estaciones en paralelo; esto es, se tienen dos o más estaciones idénticas que realizaran en paralelo las mismas tareas. Pueden ser utilizadas para solucionar el problema que se presenta cuando el tiempo de alguna tarea es mayor que el tiempo del ciclo. ESTACIÓN 1 ESTACIÓN 2 ESTACIÓN 3 ESTACIÓN 4a ESTACIÓN 4b ESTACIÓN 5

56 TIPOS DE LÍNEAS DE MONTAJE DE ACUERDO A LA ARQUITECTURA DE LA LÍNEALÍNEAS PARALELAS: Son varias líneas ubicadas en paralelo; este caso puede ser muy útil para el caso de modelos múltiples, en el que se asigna una línea para cada modelo o para cada familia de modelos.

57 TIPOS DE LÍNEAS DE ENSAMBLE DE ACUERDO A LA ARQUITECTURA DE LA LÍNEALÍNEAS DE DOS LADOS: Son dos líneas seriales en paralelo; en donde, se tienen pares de estaciones o puestas en cada lado de la línea (estación derecha y estación izquierda), que procesan simultáneamente una misma pieza.

58 TIPOS DE LÍNEAS DE ENSAMBLE DE ACUERDO A LA ARQUITECTURA DE LA LÍNEALÍNEAS CIRCULARES/CERRADAS: Se puede tener una cinta circular/cerrada que sirva a todas las estaciones, en dicha cinta las piezas están circulando mientras son tomadas por los operadores (humanos o robots), quienes, una vez han terminado de procesar las piezas, las liberan de vuelta sobre la cinta, excepto quienes realizan la última tarea, que las deposita fuera de la cinta.

59 TIPOS DE LÍNEAS DE ENSAMBLE DE ACUERDO A LA ARQUITECTURA DE LA LÍNEALÍNEAS EN FORMA DE U: Es una línea dispuesta en forma de U, las estaciones pueden trabajar en dos segmentos de la línea de manera que estén una frente a la otra. Las líneas U son consecuencia de la introducción del principio de producción justo a tiempo, dado que esta disposición de las estaciones hace más flexible el sistema de producción.

60 GRACIAS