1 MANEJO DE RESIUDOS PELIGROSOS EN MERCK S.A

2 Distribución porcentual de causas de generación

3 Causas de generación por tipos de residuos

4 APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE PML

5 JERANQUIZACION DE ESTRATEGIAS DE MINIMIZACIONBuenas practicas operacionales Sustitución de materias primas Evitar o reducir Modificaciones al proceso productivo Modificación o incorporación de equipos auxiliares Sustitución o modificación del producto MINIMIZACIÓN DE LA GENERACIÓN Reuso como materia prima en el proceso que le dio origen Reuso Aprovechamiento material en otros procesos Reciclaje en la misma instalación o en otras Aprovechamiento energético en otros procesos 5

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7 ANÁLISIS ECOMAPA (SÓLIDOS)PRODUCTO PROCESO CAUSA CONSECUENCIA RESPEL ACCIONES CEBION MASTICABLE Granulación A-B Costos asociados al proceso de incineración Cebion masticable en polvo Recuperación inmediata Tableteado / masticables B-C-D-E-F-I-L Ineficiencia en el proceso por materia prima Recipientes contaminados Mejoramiento maquinas Capacitacion operarios CEBION EFERVESCENTE Granulaciòn Cebion efervescente en polvo Recuperacion inmediata Tableteado C-I-L Acondicionamiento N ZIAC 2.5 A-B-K-L Costos asociados al proceso de inineraciòn Ziac en polvo Mezclado-Doble Cono O C-F-G-I-L-Q Recubrimiento I-L-M-N PELLETS Zona Pellets Q-R-S-T-U Pellets en polvo Secado O-V I-L-R-U LANITOP TABLETAS Sala de pesadas Lanitop en polvo C-L-N-I Envase ENZIPRIDE Area Pancreatina C-I-W-X-R-Y Suspensiòn para grajear Enzypride Area Recubrimiento C-I-L-Z Grajeado N-P-Q-S Enzypride en polvo N-P Limpieza de maquinas Costos asociados a inineraciòn Lavado de maquinas Recoleccion de la primera lavada de maquinas Incumplimiento requerimiento autoridades Aspiraciòn residuos maquinas

8 CONVENCIONES ANÁLISIS DE ECOMAPA (SÓLIDOS)CAUSAS A Sistema de mangas B Mantenimiento C Ajuste maquina D Paradas en proceso E Caida detabletas al piso F Barredores de maquina G Fallas material de empaque H Ajuste de rendimiento I Fallas mecanicas y electricas K Fallas de instalaciones L Perdida de presion del aire M Temperatura N Manipulaciòn O Trasciego P Aspecto de la tableta Q Extracciòn R Tamizaciòn manual S Adherencia equipo bombo T Selecciòn y tamizaciòn U Laqueado V Humedad W Manipulacion mezclas X Precompresion Y Compresion Z Fallas proceso tableado

9 ANÁLISIS ECOMAPA (SÓLIDOS)LETRA RESPEL ÁREA COLOR CANTIDAD COMENTARIOS A CEBION MASTICABLES Masticables Granulación Amarillo Beige 87 Se deben establecer acciones por orden de prioridad a las causas: I: fallas mecánicas y eléctricas, L: perdidas de presión de aire C: ajuste de maquinas N: manipulación B: mantenimiento Se requiere en lugar de policromía utilizar pictogramas de peligrosidad en tamaño concordante con la producción Surgen nuevos RESPEL, de recipientes contaminados Guardar orden secuencial de RESPEL, de acuerdo a procedimientos en la actividad, orden alfabético, proximidad de aéreas o prioridad de movilización Las acciones propuestas no responden a las causas identificadas que permitan establecer prioridades para ser consignadas en la matriz consolidada de PML B CEBION EFERVESCENTES Efervescentes Verde Gris 49.2 C LANITOP TABLETAS No se ubica dentro del ecomapa D ENZIPRIDE Revisión Grageado Azul Rojo 19.31 E PELLETS Pelletes I y II Naranja 18.05 F ZIAC

10 MATRIZ DE COSTOS DE INEFICIENCIA (SÓLIDOS)PRODUCTO PROCESO CAUSA CANTIDAD UNIDAD COSTO COMENTARIOS CEBION MASTICABLE Sala de pesadas 87,112 Kg. La matriz de ineficiencia hace referencia a los costos de insumos, materias primas , recursos (consumo de agua y de energía) para cada uno de los procesos que se llevan a cabo para obtener el producto Se puede insertar la producción de residuos por cada procedimiento pero debe determinarse el costo asociado en su manipulación que incluya costos por el operario Al adicionar nuevas causas sin determinar consecuencias y acciones se tienden a incrementar las acciones o alternativas para la matriz de PML En esta matriz la columna UNIDAD hace referencia a la expresión de la cantidad ya sea de materia prima, insumo o recurso asociado con el RESPEL Como ya se ha registrado la producción del RESPEL, no es pertinente consignarlo en este formato Finalmente esta matriz debe mostrar los costos asociados a la generación de residuos, consumos y pago de mano de obra relacionados con las causas Granulaciòn A-B Tableteado B-C-D-E-F-I-L Acondicionamiento N CEBION EFERVESCENTE 49,2 C-I-L ZIAC 2.5 A-B-K-L Mezclado-Doble Cono O C-F-G-I-L-Q Recubrimiento I-L-M-N Revision N-P Bristado I-N PELLEST 18,05 Zona Pellets Q-R-S-T-U Secado O-V I-L-R-U Bodega de intermedios LANITOP TABLETAS C-L-N-I Envase ENZIPRIDE 19,31 Area Pancreatina C-I-W-X-R-Y Area Recubrimiento C-I-L-Z Grajeado N-P-Q-S P

11 CONVENCIONES MATRIZ DE COSTOS DE INEFICIENCIA (SÓLIDOS)CAUSAS A Sistema de mangas B Mantenimiento C Ajuste maquina D Paradas en proceso E Caida detabletas al piso F Barredores de maquina G Fallas material de empaque H Ajuste de rendimiento I Fallas mecanicas y electricas K Fallas de instalaciones L Perdida de presion del aire M Temperatura N Manipulaciòn O Trasciego P Aspecto de la tableta Q Extracciòn R Tamizaciòn manual S Adherencia equipo bombo T Selecciòn y tamizaciòn U Laqueado V Humedad W Manipulacion mezclas X Precompresion Y Compresion Z Fallas proceso tableado

12 Costos de ineficienciaDIVISION CANTIDAD CAUSA COSTO $ OPERACIONES 938 Kg ó 56541 unidades Error en el arte Material obsoleto No corresponde color de impresión Productos vencidos PLANEACIÓN 26578 unidades Material obsoleto por cambio de arte EMPAQUE 2800 unidades No cumple con las especificaciones Subtotal Manejo de RESPEL Total perdidas para MERCK Fuente: OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS, MEDIANTE LA IMPLEMENTACIÓN DE HERRAMIENTAS DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN MERCK S.A. Marcela Barreto Asesoría Ing. Manuel Cáceres

13 Matriz de alternativas de PMLPROBLEMA ALTERNATIVA ESTRATEGIA IMPLICACIÓN COSTO TÉCNICA ECONÓMICA AMBIENTAL DIVISIÓN FARMA Y QUÍMICA Productos y reactivos caducos o en mal estado ACTUALIZACIÓN PERMANENTE DE INVENTARIOS BUENA PRACTICAS Disponibilidad de espacio Ahorro en nuevas adquisiciones Cumplimiento de metas ambientales DIVISIÓN DE PRODUCCIÓN Residuos de lavado de maquinas ADQUIRIR HIDROLAVADORA CAMBIO TECNOLÓGICO Mayor presión y uso de menor volumen de agua Ahorro tarifa de agua Menor generación de residuos Residuos por productos de rechazo y terminados ROTULAR PESAR IDENTIFICAR BUENAS PRACTICAS Segregación de residuos Minimización de costos por compatibilidad para tratamientos Cumplimiento de norma Colectores de polvo VERIFICAR ESTADO DE LA MANGA Estabilización de picos Ahorro por consumo energético Disminución de emisiones furtivas

14 Matriz de alternativas de PMLPROBLEMA ALTERNATIVA ESTRATEGIA IMPLICACIÓN COSTO TÉCNICA ECONÓMICA AMBIENTAL DIVISIÓN SÓLIDOS Fallas mecánicas y eléctricas Mantenimiento preventivo Buenas practicas Reducción de la generación de RESPEL en el área Minimización costos por manejo y disposición de los RESPEL Reducción cantidades para registro ante la AA $ por gestión integral del RESPEL Perdidas de presión de aire Ajuste de maquinas Manipulación de materiales Capacitación operarios Disminución de perdidas de materiales por manipulación Aprovechamiento de Materias Pr¡mas mantenimiento

15 REUTILIZABLE FUERA DE MERCK SE UTILIZA O TRANSFORMA COMO MATERIA PRIMAPROCESO DE LA DESTRUCCIÓN INICIO ACTA DE ACTA DE DESTRUCCION DESTRUCCION DEVOLUCION DE MERCANCIA DE 1 RESPONSABLE 2 DESTRUCCIONES CLIENTES ELABORACION DE RECEPCION DE DOCUMENTO DE Ÿ NUMERACION MERCANCIA PARA DESTRUCCION Ÿ COSTEO DESTRUCCION EN PRESENCIA DE:: Ÿ FIRMA DE SOLICITUD Ÿ AUDITORIA INTERNA RECHAZOS DE Ÿ FIRMA APROBACION Ÿ AREA QUE ENTREGA CALIDAD INTERNOS Ÿ AREA QUE RECIBE Ÿ ALM. MATRIAS PRIMAS Ÿ PRODUCCION Ÿ ALM. P.TERMINADO Ÿ RECEPCION MATERIALES MATERIAL CONTAMINANTE INCINERACION HOLCIM MATERIAL REUTILIZABLE FUERA DE MERCK AUX. AMBIENTAL / EMPLEADOS Y OTROS 3 FIN AUD.EXTERNA DESTINATARIO ESPECIFICO CLASIFICACION DE LA MERCANCIA A DESTRUIR MATERIAL RECICLABLE SE UTILIZA O TRANSFORMA COMO MATERIA PRIMA RECICLADOR

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18 RECOLECCIONDE RESIDUOS

19 INDICACIONES DE ALMACENAMIENTO Y DESACTIVACIÓN

20 ALMACENAMIENTO

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23 ALMACENAMIENTO SEPARADO Clasificación IMCO

24 CLASIFICACIÓN IMO

25 CONVENCIONES 1. LEJOS DE: Significa que deben estar separados de manera que los materiales incompatibles no puedan actuar unos sobre otros de forma peligrosa en caso de accidente, pero pudiendo estar colocados en el mismo compartimiento. 2. SEPARADO DE: Significa colocados en distintos compartimentos. 3. SEPARADO POR UN COMPARTIMIENTO: se exige une separación longitudinal o vertical constituida por un compartimiento intermedio completo. 4. SEPARADO LONGITUDINALMENTE POR COMPARTIMIENTO INTERMEDIO GRANDE O BODEGA APARTE X. No se recomienda separación especial; planes individuales deben ser consultados. * La separación de productos de la clase I, se establece de acuerdo a otros grupos de compatibilidad especial.

26 PRINCIPIOS ALMACENAMIENTOLAS BODEGAS DEBEN ESTAR DISPONIBLES EN LA MINIMA CANTIDAD POSIBLE DE SITIOS. ADEMÁS SOLO SE DEBEN ALMACENAR LOS PRODUCTOS Y CANTIDADES QUE SEAN REQUERIDOS PARA UN SUFICIENTE ABASTECIMIENTO.

27 PRINCIPIOS LOS SITIOS PARA EL ALMACENAMIENTO DEBEN SER SELECCIONADOS DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LA LOGISTICA, LA SEGURIDAD, LA PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE.

28 PRINCIPIOS ALMACENAMIENTOTODOS LOS PRODUCTOS SERÁN CLASIFICADOS Y ALMACENADOS, DE ACUERDO CON LA CARECTERISTICA DE PELIGRO PARA CADAD PRODUCTO (LGK Y WGK). Y DEBIDAMENTE SEÑALIZADOS.

29 PRINCIPIOS ALMACENAMIENTOTODAS LAS BODEGAS DEBEN CUMPLIR CON LOS REQUISITOS DE SEGURIDAD PARA EL TIPO DE PRODUCTO A ALMACENAR Y CLASE DE RIESGO A PROTEGER.

30 CONSTRUCCIÓN Y EQUIPOS ESPECÍFICOS AL RIESGO.Muros corta fuego Diques de Contención Ducha de emergencia Absorbente para derrames. CHEMISORB. Sistemas manuales: Extinguidores Sistemas automaticos: Detección de alarmas. Otros: Aplicación de espumas

31 AREA ACTUAL

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35 NUEVOS PRODUCTOS Evaluación Recomendaciones