1 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL FASE IV PROYECTO FINAL INTEGRANTES YASMETH LILIANA BARBOSA GÓMEZ CÓD: 63562351 AIDA MARITZA MARULANDA RESTREPO CÓD: 67021203 ANA MILENA RODRÍGUEZ CODIGO:68298093 TUTOR: NIDIA RINCON PARRA GRUPO: 207101_21 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD” ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL JUNIO 2014

2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Y DE LA MÁQUINA ESCOGIDA Empresa manufacturera nos dedicamos al proceso de elaboración de cueros de la más alta calidad, buscando el crecimiento de la empresa a través de la satisfacción de los clientes, para tal fin contamos con altos parámetros de calidad y un grupo de profesionales capacitados para asumir estos retos; además, en la actualidad iniciamos el proceso de la certificación ISO 9001que nos permitirá consolidarnos tanto en el mercado nacional como en el internacional. La industria del curtido de pieles es una actividad estrechamente ligada a dos importantes sectores productivos del país, la industria del calzado y la faena-miento de animales, especialmente bovinos. Para el primero constituye su principal proveedor de materia prima, en cambio para el segundo, es un importante cliente para su subproducto: cuero PROCESO DE DESCARNADO (MAQUINA DE DESCANE) La etapa de pelambre, consiste fundamentalmente en la inmersión de los cueros en baños de cal y sulfuro de sodio, con la finalidad de disolver el pelo y posteriormente extraerse en las aguas residuales, generando una alta carga orgánica. Posteriormente, sigue el descarnado mecánico o manual; la cual es una operación tiene por objeto la eliminación de los restos de carne y grasa que sigan adheridos al cuero, para ello se utilizan, normalmente, máquinas especiales de rodillos metálicos con cuchillas en su superficie y en algunos casos un simple Cuchillo afilado. DESCARNE PROCESO DE DESCARNE TURNO 8 HORAS 480 MINUTOS. ARRANQUE MAQUINA 2 TIEMPO DE CARGA 4 CUEROS X MINUTO FALLA MAQUINA DESCARNADORA 86 BAJA DE VELOCIDAD 28 CAMBIO DE ACEITE 18 REVISIÓN CUCHILLAS 35 PROCESAMIENTO DEL PRODUCTO 173 MINUTOS A 5 UND X MIN LIMPIEZA DE RODILLOS 15 PROCESAMIENTO DEL PRODUCTO 5 UND X MIN CUERO PRODUCIDO 865 UNIDADES DE CUEROS DESCARNADOS

3 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO TIPOFRECUENCIADESCRIPCIÓNPROCEDIMIENTORESPONSABLE AUTONO MO DIARIO Limpieza diaria grasa acumulada, limpiar rodillos y cuchillas, verificación de puesta en marcha. 1. Retirar el motor del ventilador del motor principal. 2. Quitar la tapa. 3. Revisar el estado de rodillos y cuchillas,4. Limpiar con aire a presión.5. Armar y ensamblar siguiendo una secuencia lógica. operario,mecánico PLANIFICA DO CADA 15 DIAS Lubricación utilizando medidores de aceite. Revisión de cuchillas y rodillos. Retirar el tapón de drenaje del depósito de la caja ubicado en la parte inferior Con la ayuda de una llave combinada ½”, colocando el recipiente que va recibir el aceite anterior, 2. Colocar alrededor de la rosca del tapón cinta de teflón, introducir el tapón en su correspondiente orificio asegurándose de su correcta posición. 3. Quitar la tapa superior de la caja, colocar el embudo y vaciar el nuevo aceite 4. Verificar el nivel actual del aceite retirando el tapón del nivel mediante la llave combinada. operario,mecánico PREVENTI VO MENSUALDesmontar y revisar rodillos y cuchillas cambiar las si es necesario, realizar inspecciones al equipo. Aflojar el ventilador de la carcasa mediante una llave mixta.2. Retirar rejilla del filtro 3. Revisar rodillos y cuchillas,3. Aplicar aire comprimido en el interior e inspeccionar humedad, moho, partículas extrañas. 4. Instalar de nuevo cuchillas y rodillos.5. Tapar de nuevo. 6. Armar y ensamblar. Operario, mecánico, jefe de calidad… PREVENTI VO SEMESTRAL Limpieza total y clasificación de herramientas. El mantenimiento se reduce a la limpieza exterior y conductos de ventilación del motor eléctrico, completándose con la inspección y limpieza de sus conexiones Eléctricas,1. Tome la manguera del ducto de aire y proceda a retirar toda impureza en el Compendio exterior del motor y conductos de ventilación,2. Realice una inspección a los devanados, confrontando la resistencia del Aislamiento de tal forma que no presenten grietas. Retirar la tapa superior,3. Aplique aire comprimido en el interior e inspecciones humedad, moho, agua o Partículas extrañas en su interior. Séquelo y límpielo si es necesario y protéjalo con una copa de barniza Frecuencia. Realizar la limpieza del motor eléctrico cada 15 días. Operario, mecánico coordinador de calidad. CORRECTI VO CUANDO SE REQUIERA Cambio de repuestos y ajustes en general. Desconectar la alimentación eléctrica de la resistencia. 2. Retire la termo-cupla correspondiente a la resistencia y márquela. 3. Retire la resistencia quitando los tornillos. 4. Verificar que la resistencia este en buen estado y realizar una prueba. 5.Verificar que la termo-cupla, no esté abierta ni en malas condiciones ( que no Tenga oxido ni material pegado). operario y mecánico encargado PREVENTI VO CADA 6 MESESRevisión general del equipo, verificación del stok de repuestos en el almacén. 1. Retirar la guarda de seguridad de las correas. 2. Aflojar los tornillos inferiores del motor para su posterior deslizamiento. 3. Retirar correas de las poleas. 4. Limpiar las poleas retirando impurezas presente en sus canales. 5. Retirar prisionero de la polea conducida y sacar polea con el extractor. 6. Sacar camisas flotantes mediante llave combinada. 7. Aflojar tuercas. 8. Sacar francés de retención. 9. Retirar tapa superior de la caja. 10. Sacar acople fijador de la corona. 11. Sacar bloque de la corona. 12. Retirar buje con extractor. 13. Cambiar el buje. 14. Introducir el buje al buje al eje ajuste necesario mediante una prensa. 15. Armar y ensamblar en secuencia lógica. Operario, mecánico coordinador de calidad jefe del departamento de producción.

4 IDENTIFICACION DEL PROCESO: DESCARNE MAQUINA IDENTIFICADA COMO EQUIPO CRÍTICO CANTIDAD TIEMPO DE MANEJO VIDA ÚTIL DE LA MÁQUINA COSTO PROYECTADO DE RECONVERSIÓN DESCARNADORA110 AÑOS15 AÑOS11.000.000 Unidad De referencia GASTOS REALES ( Día quincenal mes) GASTOS Proyectados o previstos ( día quincenal mes Recurrencia de uso (cada cuanto se necesita) TOTAL PROTECCIÓN DEL EQUIPO: Humano Operativo 44400.000 mesdiario4400.000 Humano Limpieza NA Humano Vigilancia NA EquipoNA Herramientas13.495350.880diario350.880 Reparaciones20.630536400Cuando se requiera536400 INSUMOSAGUANA ENERGIA 46.528diario46.528 GASNA APLICACIÓN DE OTROS EQUIPOSNA COSTO DE OPORTUNIDAD Como pudimos observar en el cuadro anterior el costo de oportunidad representa utilidades ante la decisión de si implementar el programa de mantenimiento. CONCLUSIONES la gestión del mantenimiento que se ha planteado para la empresa fagarcia ltda es debido a que no se cuenta con un programa de mantenimiento preventivo, el beneficio que nos dará el implementar el programa será reducir los paros no deseados en las instalaciones los tiempos muertos la bajas en producción los defectos de calidad por el mal funcionamiento de la maquina descarnadora, se mejorara el funcionamiento y durabilidad de la maquina teniendo como resultado una mayor eficiencia en los procesos y un desempeño optimo del proceso de descarne, además se minimizara el porcentaje de fallas que se puedan dar en el funcionamiento de las instalaciones y a su vez disminuir el costo de reparación y mantenimiento de la maquinaria. Se recuperara la capacidad operativa de la maquina descarnadora el programa de aumentará los costos en materia de mantenimiento pero debemos tener presente que hace parte del proceso de producción podemos ver que el programa de mantenimiento contribuye al aumento de productividad de los equipos. Ya que toda actividad programada representa ahorro para la empresa tanto en tiempo como en recursos los mayores gatos de mantenimiento se dan en el mantenimiento correctivo por lo cual se hace evidente evitar su ocurrencia al máximo mediante los reportes de fallas y las inspecciones al equipo... PLAN DE MEJORAMIENTO Implementar de forma inmediata el plan de mantenimiento preventivo en la empresa y en el equipo crítico trabajado la maquina descarnadora. Este se debe realizar con personal entrenado y técnicos Hacer uso correcto de la tarjeta individual de mantenimiento para llevar registros Actualizados, que no retrasen las actividades futuras. Esta se deberá de reproducir Y actualizar al inicio de cada año de producción. Tener una comunicación efectiva con el departamento de mantenimiento Anticipándole el día que toca mantenimiento a las maquinas. Tener una bodega especial donde acomodar todas los repuestos, esta debe de Estar limpia y en buen estado. Haciendo uso correcto del formato de control de Inventario, para no tener pérdidas de costos y tiempo. Desarrollar el estudio en todas las plantas para mejorar la vida Útil de los equipos y máquinas. CUADRO DE COSTOS

5 PRESUPUESTO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO 1. MANO DE OBRA 1.1. salario básico mensual (recurso humano)cantvalor unitariocosto total Jefe de mantenimiento1$1.400.000 Mecánico-técnico1$900.000 Operario1$900.000 Coordinador de calidad1$1.200.000 1.2. IMPORTE BRUTO ANUAL FIJO RECIBIDO POR CADA UNO DE LOS TRABAJADORES DEL DEPARTAMENTO seguridad social (arp, salud, pensión) anualGlobal 547993,6 1.3. PRIMAS, HORAS EXTRAORDINARIAS Y CANTIDADES COBRADAS EN CONCEPTO DE DISPONIBILIDAD PARA TRABAJAR cesantíasGlobal 4400000 primasGlobal 4400000 2. MATERIALES 2.1. REPUESTOS COMUNEScanttiem/vida útilcosto de maquinacosto mano de obracosto anual maquinacosto anual mano de obracosto total correas21 mes1100002320013200001392001459200 cuchillas22 meses300003600018000072000252000 mangueras flexibles de combustible12 meses 18000 36000 sello mecánico21 mes 24000 12000 bandas41 mes 28000 7000 buge11 mes 37000 acoples33 meses 2400 3200 escobilla33 meses 29400 39200 manguera ducto12 meses 23600 47200 poleas21 mes 21000 2.2. REPUESTOS ESPECIALEScanttiem/vida útilcosto de maquinacosto mano de obracosto anual maquinacosto anual mano de obracosto total rodillos35 meses52000018000540004320097200 compresor11 año175900023000 46000 cilindros31 meses5900036000 144000180000 pistones24 años300000028000 4200070000 piñones24 años300000027200 4080068000 cadenas14 años135000028000 84000112000 2.3. CONSUMIBLEScanttiem/vida útilcosto de maquinacosto mano de obracosto anual maquinacosto anual mano de obracosto total consumo de energía computador0.4 kW/hGlobal04860 consumo de energía impresora0.2kw/hGlobal06080 consumo de energía descarnadora15kw/hGlobal0454340 Aceites para motores4NA0720000 filtro de combustible2NA0246000 filtros de aire4NA0340000 filtros de aceite4NA0520000 gafas de seguridad6NA0270000 utensilios de limpieza4NA0140000 cepillos de limpieza4NA0280000 juego de guantes6NA0180000 teflón3NA090000 brochas3NA0120000 impresión de formatos10NA010000 hojas tamaño carta15NA07500 limpiador de contactos eléctricos1NA0240000 lapiceros1NA010000 marcadores1NA012000 borradores1NA05000

6 3. HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS 3.1. REPOSICIÓN DE HERRAMIENTAcanttiem/vida útil costo de maquina costo mano de obra costo anual maquina costo anual mano de obracosto total llave de tubo12 años400001800020000900029000 cepillos de cerdas en acero23 años7000500008333,33 16666,66 linterna21 año13500021400135000 270000 comparador de nivel17 meses17000023700291428,5740628,57332057,14 3.2. ADQUISICIÓN DE NUEVA HERRAMIENTA Y MEDIOS TÉCNICOScanttiem/vida útil costo de maquina costo mano de obra costo anual maquina costo anual mano de obracosto total archivadora110 años230000170000230001700040000 impresora12 años1500001350007500067500142500 computador15 años100000080000020000016000216000 aceitero12 años12000030000600001500075000 alicates42 años350004800017500600023500 extensión eléctrica bifásica21.5 años700002600046666,66668666,6655333,32 juego de llaves ajustables13 años800002870026666,669566,6636233,32 juego de llaves doble rosca13 años90000350003000011666,6641666,66 4. ASISTENCIAS EXTERNAS 4.1. SERVICIOS DE MANTENIMIENTO REALIZADOS POR EMPRESAS QUE CUMPLAN DETERMINADOS REQUISITOS LEGALES, Y QUE PUEDAN EMITIR CERTIFICACIÓNES DE TRABAJOS.cant co st o m an o de ob ra costo anual maquina costo anual mano de obracosto total investigación y redacción plan de mantenimiento1 10 00 0012000001000001300000 diseño de hoja de mantenimiento1 50 060005006500 COSTO TOTAL DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO$19.185.029

7 INDICADOR DE AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD Y HERRAMIENTA ESTADÍSTICA UTILIZADA PARA EL CONTROL Tareas123456totalporcentaje Tareas de Mto. realizadas 31313 1212 23 0,96% Tareas de Mto. Programadas. 314131212 24 Tareas123456 tota l porce ntaje Horas trabajadas en Mto. 37121115 0,9% Horas programadas en Mto. 48121117 La técnica estadística a utilizar es El diagrama de Pareto, el histograma, diagrama de causa y efecto. Entre los indicadores a monitorear, se pueden trabajar puntos como daños más frecuentes en cada una d las maquinas descarnadoras y su frecuencia. Lo cual nos permitiría: Cambiar de proveedor Generar una queja ante los representantes del producto. Verificación de la baja calidad del artículo. Creemos que con técnicas de muy buena calidad y bajo costo como son los paquetes de office MS, se pueden diligenciar y monitorear los principales puntos de las necesidades de la empresa.

8 PROGRAMA DE MANTENIMIENTOAUDITORIA DESCRIPCIÓNPROCEDIMIENTOMEJORAS Limpieza diaria grasa acumulada, limpiar rodillos y cuchillas, verificación de puesta en marcha. 1. Retirar el motor del ventilador del motor principal. 2. Quitar la tapa. 3. Revisar el estado de rodillos y cuchillas. 4. Limpiar con aire a presión. 5.Armar y ensamblar siguiendo una secuencia lógica se logró una mejora en las guardas de seguridad, la cual permite un rápido desensamble para mantenimiento sin perder la funcionalidad de seguridad por las cuales fueron construidas Lubricación utilizando medidores de aceite. Revisión de cuchillas y rodillos. Retirar el tapón de drenaje del depósito de la caja ubicado en la parte inferior Con la ayuda de una llave combinada ½”, colocando el recipiente que va recibir el aceite anterior. 2. Colocar alrededor de la rosca del tapón cinta de teflón, introducir el tapón en su correspondiente orificio asegurándose de su correcta posición. 3. Quitar la tapa superior de la caja, colocar el embudo y vaciar el nuevo aceite 4. Verificar el nivel actual del aceite retirando el tapón del nivel mediante la llave combinada. se mejoró en el tapón superior de las cajas en el punto de lubricación de las mimas. La cual tenía una rosca milimétrica por una rosca ordinaria la cual permite una precisión en el ajuste del tapón y fácil enrosque. También para lubricar este punto de la caja se solicitó la comprar de un lubricador por inyección neumática, que consiste en una pistola que al accionar nos mide en litros consumibles dependiendo la caja a intervenir. Desmontar y revisar rodillos y cuchillas cambiar las si es necesario, realizar inspecciones al equipo. Aflojar el ventilador de la carcasa mediante una llave mixta. 2. Retirar rejilla del filtro, 3. revisar rodillos y cuchillas. 3. Aplicar aire comprimido en el interior e inspeccionar humedad, moho, partículas extrañas, 4. Instalar de nuevo cuchillas y rodillos, 5. Tapar de nuevo, 6. Armar y ensamblar. se instaló un sistema de acople, mediante tornillos 1/2 ya que contamos con pistola neumática con extensión de estas dimensiones para desacoples rápidos del ventilador a la carcasa. Estos nos permite mejorar en el mantenimiento y revisión de los rodillos y cuchillas para cambio de los mismos Limpieza total y clasificación de herramientas. El mantenimiento se reduce a la limpieza exterior y conductos de ventilación del motor eléctrico, completándose con la inspección y limpieza de sus conexiones Eléctricas. 1. Tome la manguera del ducto de aire y proceda a retirar toda impureza en el Compendio exterior del motor y conductos de ventilación. 2. Realice una inspección a los devanados, confrontando la resistencia del Aislamiento de tal forma que no presenten grietas. Retirar la tapa superior. 3. Aplique aire comprimido en el interior e inspecciones humedad, moho, agua o Partículas extrañas en su interior. Séquelo y límpielo si es necesario y protéjalo con una copa de barniza Frecuencia. Realizar la limpieza del motor eléctrico cada 15 días Desconectar la alimentación eléctrica de la resistencia. 2. Retire la termo-cupla correspondiente a la resistencia y márquela. 3. Retire la resistencia quitando los tornillos. 4. Verificar que la resistencia este en buen estado y realizar una prueba. 5.Verificar que la termo-cupla, no esté abierta ni en malas condiciones ( que no Tenga oxido ni material pegado). Hemos mejorado los sistemas de rotulación en conexión y desconexión eléctrica mediante candado de seguridad, esto nos permite mayor seguridad en el campo de la verificación de la termo acopla que se encuentre en un estado óptimo para seguir su funcionabilidad. Revisión general del equipo, verificación del stok de repuestos en el almacén. 1. Retirar la guarda de seguridad de las correas. 2. Aflojar los tornillos inferiores del motor para su posterior deslizamiento. 3. Retirar correas de las poleas. 4. Limpiar las poleas retirando impurezas presente en sus canales. 5. Retirar prisionero de la polea conducida y sacar polea con el extractor.6. Sacar camisas flotantes mediante llave combinada. 7. Aflojar tuercas. 8. Sacar francés de retención. 9. Retirar tapa superior de la caja. 10. Sacar acople fijador de la corona. 11. Sacar bloque de la corona. 12. Retirar buje con extractor. 13. Cambiar el buje. 14. Introducir el buje al buje al eje ajuste necesario mediante una prensa. 15. Armar y ensamblar en secuencia lógica. con respecto a la verificación de stop de repuestos, se ha mejorado y actualizado la base de datos en un programa el cual nos permite la verificación inmediata del repuesto y faltante. Este software fue diseñado para mejorar las necesidades de respuesta en tiempo real. De tal manera que facilite en campo la conversión de repuestos Down por repuestos stop y que estén siempre al servicio instantáneo para que no halla demora en la productividad con esto logramos la eficiencia requerida dentro de las metas a lograr.

9 CONCLUSIONES El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la producción, sin mantenimiento no hay producción. Todo equipo está sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando así alta confiabilidad a la industria; durante el transcurso del curso descubrimos que el mantenimiento es un proceso en el que interactúan máquina y hombre para generar ganancias, las inspecciones periódicas ayudad a tomar decisiones basadas en parámetros técnicos. El desempeño de la empresa estará en la calidad de mantenimiento que se provea a cada uno de los elementos, es de suma importancia tener una visión a futuro, planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el área en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y además reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor desempeño; El mantenimiento está enfocado en la mejora continua y prevención de fallas, mediante una organización que esta documenta la misma que ayuda al trabajo en equipo, y preparación constante para actuar sin dejar caer la producción. El programa de mantenimiento que se diseñó para la empresa fagarcia Ltda. proceso de descarne tuvo en cuenta las insuficiencias y limitaciones del programa de atención actual, en el que una proporción muy alta de intervenciones de mantenimiento tiene carácter reactivo. Se identificaron importantes oportunidades de mejora que permiten presentar un programa de tareas con un carácter marcadamente proactivo. Todas las tareas incluidas en el programa propuesto deben producir resultados tangibles, con impacto en la disponibilidad y confiabilidad de las máquinas descarnadoras. Dada la eficacia que han presentado los enfoques de mantenimiento proactivos en máquinas descarnadoras similares a las estudiadas en este trabajo, no hay dudas de que estos índices deben incrementarse apreciablemente. La manera actual de reportar, registrar y atender los fallos era inadecuada y no contribuía a resolver definitivamente los problemas presentados, por cuanto no apuntan a las causas de los fallos. No empleaban un lenguaje único, lo que impedía la identificación de recurrencias, dificultando además la gestión del proceso y la posible aplicación de otras herramientas de la Ingeniería de Mantenimiento. El procesamiento y análisis de la información relacionada con los fallos registrados evidenció un elevado por ciento de acciones de mantenimiento reactivas. Este análisis permitió establecer las principales limitaciones e insuficiencias de la estrategia de mantenimiento actualmente aplicada e identificar oportunidades de mejora que se reflejan en la nueva propuesta de programa. Las tareas contenidas en la propuesta han sido seleccionadas a partir de criterios de factibilidad técnica y efectividad. Por otra parte, el hecho de que algunas de las tareas deban ser ejecutadas por los propios operadores incorpora elementos de mantenimiento autónomo característicos del Mantenimiento Productivo Total (TPM). La incorporación de estos aspectos a la estrategia propuesta permite afirmar que se están introduciendo técnicas que están en sintonía con las buenas prácticas de mantenimiento empleadas en la actualidad y que resultan novedosas para el entorno de la empresa fagarcia Ltda. en especial para las maquinas descarnadoras.