1 Mantenimiento IndustrialTrabajo Final Mantenimiento Industrial
2 Introducción En el presente trabajo queremos poner en práctica todo lo aprendido en el módulo de mantenimiento industrial, realizando de manera apropiada un plan de mantenimiento siendo este eficiente el cual permita garantizar la disponibilidad, el funcionamiento y la conservación de los equipos a un costo competitivo. Por otro lado también usaremos una de la mejor metodología para ejecutar mantenimiento preventivo y correctivo y así mantener en buenas condiciones los equipos mecánicos, eléctricos y de instrumentación o toda la maquinaria pesada utilizada en la prestación de servicio de la empresa. Además en esta actividad que se apoya en la información que se registra en el desarrollo de los anteriores trabajos, en donde daremos comienzo al proceso de planificación del mantenimiento en la Empresa Uniductos S.A.S. Este aspecto será el inicio de una serie de actividades que garantizarán el desarrollo de habilidades y destrezas en los alumnos para imprimir altos niveles de competencia, que será el resultado de toda la trayectoria del curso durante todo el semestre. Dentro de la estructura del desarrollo de esta última fase identificaremos los recursos, la administración, los sistemas de control y los sistemas de calidad para el respectivo mantenimiento, incluyendo las técnicas estadísticas, los registros y los indicadores de gestión.
3 Presentación de la EmpresaUniductos S.A.S., es una organización con un gran sentido de responsabilidad en el cumplimiento y calidad de sus servicios la cual dispone de equipos de e infraestructura adecuada, talento humano y experiencia adquirida con montajes y construcciones en pro de ampliar su portafolio, para la prestación de servicios relacionados con construcción y mantenimiento de líneas de flujo, prefabricación, instalación y montaje de equipos y todo lo relacionado con ajustes de alta presión, además de lo relacionado con obras civiles Con base a la experiencia académica el señor, Camilo Soto Guerrero fundo la empresa UNIDUCTOS S.A.S, conformando un equipo de trabajo con el fin de entrar a trabajar arduamente, y a partir de 2000, dejando obras de gran magnitud e impacto industrial en la ciudad de Casanare y sus alrededores como las obras más destacadas en el sector de hidrocarburos que puede resaltar la empresa y que le sirve como carta de presentación, entre las obras tenemos: Montajes de líneas de flujo en las estaciones Mantis norte y Yenac. Montajes de línea de inyección pozo swd1. Adecuación de la estación Yenac para el sistemas de inyección y ampliación a mil barriles.
4 Mantenimiento de maquinaria PesadaLa retroexcavadora es una máquina que se utiliza para realizar excavaciones en cualquier clase de terrenos, para abrir brechas destinadas a tuberías, cables y drenajes entre otros. Es una variante de la pala excavadora, el chasis puede estar montado sobre cadenas o sobre neumáticos en este último caso provisto de gatos hidráulicos para fijar la maquinaria al suelo. CONTEXTO OPERACIONAL: Los sistemas hidráulicos actuales son más sofisticado que nunca para que proporcionen la máxima productividad al menor costo posible Muchas de las fallas en un sistema hidráulico muestran síntomas similares: una gradual o repentina pérdida de presión, resultando en pérdida de fuerza o velocidad en los cilindros, incluso sin moverse ante cargas ligeras. Frecuentemente la pérdida de potencia es acompañada de un incremento en el ruido de la bomba
5 Hoja de Información HOJA DE INFORMACIÓN RCM ELEMENTO: RETROEXCAVADORAHOJA DE INFORMACIÓN RCM ELEMENTO: RETROEXCAVADORA FECHA DE REALIZACIÓN: REALIZADO POR: COMPONENTE: SISTEMA HIDRÁULICO FECHA DE REVISIÓN REVISADO POR: UNIDUCTOS A.S.A FUNCION FALLO FUNCION MODO DE FALLO (CAUSA) EFECTO DE LOS FALLOS (QUE SUCEDE CUANDO FALLA) Distribuye el aceite a presión a las diferentes partes que lo necesitan (cucharón, brazo, oruga) a) una gradual o repentina pérdida de presión, resultando en pérdida de fuerza o velocidad en los cilindros, incluso sin moverse ante cargas ligeras. Frecuentemente la pérdida de potencia es acompañada de un incremento en el ruido de la bomba 1-por una restricción en la admisión por una rejilla o colador sucio Mal funcionamiento de la bomba, incluso puede llegar a pararse la maquina 2-Trabajo adecuado de la bomba con una buena distribución del aceite para que la maquina trabaje perfectamente a)Cambiar filtros ,limpiar rejillas , aceite adecuado ,empaques ,ajustar pernos , cambio de mangueras 1-no debe haber fugas de aceite que permitan el ingreso de aire al sistema, desgaste de pernos, empaques dañados. 2-falta de presión en los tapones de alivio La mala calidad de empaques ,perno y aceite no hay presión en la bomba 3-Refrigeración a)Obstrucción en la bomba 1)Aceites contaminados Dificulta el paso de aceite requerido para su funcionalidad 4-Fugas en cilindros a)Externas e internas 1)La reducción en la velocidad desplazamiento 2) perdida de potencia y 3)perdidas de fluido en diferentes partes del cilindro Consumo excesivo de aceite, perdida fuerza y velocidad 5- operatividad del cilindro hidráulico Desgaste por presión ,forma inadecuada de poner los sellos y materiales no adecuados 1-La pérdida de la antifaz de la junta de labio. 2-degradacion de calor Fricción excesiva, recalentamiento
6 Hoja de decisión
7 Programa de MantenimientoIDENTIFICACION DEL PROCESO: MAQUINA EQUIPO SISTEMA IDENTIFICADA COMO CRITICO: HIDRAULICA CANTIDAD TIEMPO DE MANEJO: VIDA UTIL DE LA MAQUINA: COSTOS PROYECTADOS DE RECONVERSION UNIDAD DE REFERENCIA GASTOS REALES(DIAS,QUINCENAL,MES GASTOS PROYECTADOS O PREVISTOS(DIAS,QUINCENAL O MES) RECURENCIA DE USO CADA CUANTO SE NECESITA TOTAL PROTECCION DEL HUMANO OPERATIVO $8,918 hora Técnico 148 horas al mes 1,776 horas/ año Hora/año 1, $7,950 hora operario Horas/año 1, $7950 hora 146 horas al mes Horas /año 1, $9880 hora mecánico 18 horas al mes 177,840 1776 32.040 1780horas HERRAMIENTA 1760 16 hora/mes 28.160 REPARACIONES 12.500 horas INSUMOS REPUESTOS Aceite hidráulico $65.000 Aceite de motor $13.542 Puntas $ Pasadores de montaje $30.000 Cristales de filtro $15000 Filtro de aire $24000 Filtros de combustible $ 12000 ENERGIA 448,36 kW 425 KW/mes 455 kW/mes 5 días a la semana 24 horas 190,553
8 Total salario horas de mantenimiento Pro.Mantenimientos Mantenimiento preventivo y correctivo “Los mantenimientos correctivos varían según el daño y tipo de maquina “ Costos de mantenimiento industrial totales Mantenimiento industrial Antes de iniciar cualquier tipo de actividad se debe tener en cuenta los costos intrínseco simplicados en la labor; se hace referencia a los tipos de costos de mantenimiento preventivo que son los que se pueden planificar y por ende cuantificar en los costos de operación. Según los datos recopilados se puede deducir que: Cargo Salario mensual Salario/día Total salario horas de mantenimiento Pro. Turnos requerido Total Jefe de mantenimiento $ $80.000 $ 1 $ Personal técnico $ $50.000 $ $ Técnicos mecánicos $ $40.000 $ 3 Asistentes $ $35.000 $ $ Almacenista 2 $ Volqueta Tipo Costo Combustible $55.000 Mantenimiento $ 9.000 Desgaste de la maquina $ 6.000 Total hora/maquina $ Retroexcavadora Tipo Costo Combustible $67.500 Mantenimiento $ Desgaste de la maquina $ 9.000 Total hora/maquina $ Mezcladora Tipo Costo Combustible $1.400 Mantenimiento $ 350 Desgaste de la maquina $ 300 Total hora/maquina $ 2,050
9 Costo mantenimiento preventivo $3.895.204 Total costo $3.915.320Retroexcavadora Tipo Costo Filtro de aire $90.000 Filtro de combustible $ Filtro del bypass $ Filtro AyC $62.500 Filtro del aceite $70.400 Aceite de maquina $20.000 Mano de obra $ Total $ Volqueta Tipo Costo Filtro de aire $91.000 Filtro de combustible $ Filtro del bypass $ Filtro AyC $61.500 Filtro del aceite $71.400 Aceite de maquina $16.000 Mano de obra $ Total $ Mezcladora Tipo Costo Filtro de aire $24.000 Filtro de combustible $ Aceite de maquina $ Mano de obra $25.000 Total 85.000 Costo hora /maquina $ Costo mantenimiento preventivo $ Total costo $
10 Costos de mantenimiento industrial totalesTotal de equipos Tipo Costo Mezcladora $2.050 Volqueta $ Retroexcavadora $ Total hora/maquina $ Total de equipos Tipo Costo Mezcladora $85.000 Volqueta $ Retroexcavadora $ Total hora/maquina $ 1, Costos de mantenimiento industrial totales Costos de horas/ Maquina $ Costos de mantenimiento preventivo $ Total de costos $
11 Indicadores Se puede utilizar técnicas estadísticas que se encuentren en el paquete de office 2008, SO Windows 7, estas técnicas son sencillas y por medio de graficas desarrolladas en hojas de cálculo Excel, se puede determinar topes de gastos, horas de tiempos laboradas, horas de sobretiempo, etc. Entre las gráficas se puede utilizar los gráficos llamados Histogramas y el grafico de Pareto. Entre los indicadores a monitorear, se puede trabajar como punto de daño más frecuente cada una de las unidades y frecuencia. Lo cual nos permitirá cambiar: Cambiar de marca del producto Cambiar de proveedor Buscar ayudas técnicas, certificadas y sustentadas con los gráficos Generar una queja ante los representantes del producto Verificación de la baja calidad del producto.
12 Tabla de indicadores con metaSistema de calificaciones de indicadores Sistema de control
13 Programa de mantenimiento, costos, indicadores y valor agregado.
14 Cuadro comparativo del programa de mantenimiento
15 Conclusiones Al culminar el presente trabajo podemos decir que la metodología educacional de la UNAD nos brinda las herramientas necesarias para fortalecer nuestra capacidad investigativa, el desarrollo de habilidades y destrezas necesarias para hacer un proceso de análisis y planificación enfocado al mantenimiento industrial, sentando las bases necesarias para la autogestión y autorregulación de la empresa. En donde se destaca la importancia y prestaciones de la Gestión informatizada del Mantenimiento, fundamental para la captación y proceso de los datos, posibilitando así tenerla información y el control de la gestión del Mantenimiento. A través de un adecuado plan global de mantenimiento y su implementación, desarrollo y sostenimiento en el tiempo con un marcado criterio de incremento de la rentabilidad empresarial. Sabiendo el cómo utilizar el conjunto de técnicas y herramientas de gestión del mantenimiento. El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número de fallas. El mantenimiento es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones.