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2 MANUAL DE INSPECCIÓN ESTRUCTURAOscar Gonzalez Carlos Parraguez
3 ARMADO DE PARRILLA DE PISO Y TECHO
4 PUNTOS DE INSPECCIÓN Parrilla de Piso Perfilaría según tablaDimensiones según OP Cuadratura Distancia entre vigas (verificar procedimientos) Distancia del ángulo de amarre para forrado metálico Soporte de amarre para transporte Continuidad y penetración de soldadura (visual) Orificios y pulido en soldaduras. Nota: Los ángulos de amarre deben de ir a 40 mm del exterior hacia el interior de la canal.
5 Parrilla de Techo Perfilaría según tablaDistancias entre viguetas (verificar procedimientos) Distancia y terminaciones del ángulo de amarre (forrado metálico) Soldadura y ubicación de cáncamos Unión de frontones Continuidad y penetración de soldadura (visual) Orificios y pulidos en soldaduras
6 Defectos Falla en las dimensiones DescuadresMala distribución de vigas y viguetas Ángulos de amarre (cortos o largos) Orificios Falla en las dimensiones Escorias
7 Ejemplo ESCORIA EN CORDONES
8 CORDONES DE SOLDADURA DESCONTINUOSEjemplo CORDONES DE SOLDADURA DESCONTINUOS
9 ÁNGULOS DE FIJACIÓN PARA FORRADO METÁLICO CORTOSEjemplo ÁNGULOS DE FIJACIÓN PARA FORRADO METÁLICO CORTOS
10 ORIFICIOS POR SOLDADURAEjemplo ORIFICIOS POR SOLDADURA
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12 Emballetado y armado de techo
13 Puntos de inspección EmballetadoSello interior y uniforme a lo largo de toda la plancha
14 Armado de techo Fijación de los alambres (dos líneas por agua, fijadas con autoperforantes) Pegado y traslape de papel fieltro Largo de la pestaña de techo (25 a 30 mm) Separación de autoperforantes de fijación (160 mm). Ver procedimientos Ángulos de terminación (fijación y terminación) Estado de planchas Sellos
15 Defectos Emballetado defectuoso (abertura)Falta de sello interno del emballetado Planchas (quemadas, sin pintura o rotas) Excesiva separación de autoperforantes Papel fieltro mal traslapado, mal pegado y orificios Pestañas superan el rango máximo (30mm) Ángulos de techo cortos o pasados en sus terminaciones y separados de la parrilla Orificios en el sello
16 Ejemplo EXCESIVA SEPARACIÓN DE AUTOPERFORANTES
17 TERMINACIONES DEFECTUOSASEjemplo TERMINACIONES DEFECTUOSAS
18 PAPEL FIELTRO MAL PEGADOEjemplo PAPEL FIELTRO MAL PEGADO
19 Ejemplo PLANCHAS SIN PINTURA
20 Ejemplo FALTA DE SELLO
21 Ejemplo
22 Ejemplo
23 Ejemplo
24 Ejemplo
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26 FORRADO PERIMETRAL METÁLICO
27 Puntos de inspección Dimensiones según OP CuadraturaLargo y estado de las planchas Ubicación y dimensiones de rasgos de puertas, ventanas u otros según OP (aplicable en marítimos) Altura y fijación de soportes según OP Ubicación y fijación de soportes de artefactos según OP (aplicable en marítimos) Fijación de ángulo de ventanas, margen superior e inferior (3 a 5 mm) (aplicable en marítimos perfil 40x40) Fijación de remaches Ensamblado y unión de planchas (autoperforantes) Corte de autoperforantes en unión de planchas Altura y firmeza de la corona superior. Ángulos de techo en marítimos : distribución, pintura y fijación
28 Defectos Descuadres Planchas cortas AbolladurasPlanchas quemadas o sin pintura Rasgos sobre dimensionados Soportes desnivelados Soportes cortos (especial cuidado en bodegas) Remaches (instalación incorrecta ó ausencia) Autoperforantes pasados Coronas sueltas Incorrecta ubicación de rasgos
29 Ejemplo RASGOS MAL EJECUTADOS
30 MAL ENSAMBLADO DE PLANCHASEjemplo MAL ENSAMBLADO DE PLANCHAS
31 Ejemplo DESCUADRE
32 SOPORTES DESALINEADOSEjemplo SOPORTES DESALINEADOS
33 MALA FIJACIÓN DE REMACHESEjemplo MALA FIJACIÓN DE REMACHES
34 Ejemplo AUSENCIA DE REMACHE
35 Ejemplo PLANCHAS ABOLLADAS
36 Ejemplo RASGO CORRECTO
37 Ejemplo
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39 PINTURA DE PARRILLAS
40 Puntos de inspección Limpieza (aceite) Anticorrosivos Esmalte distribuido homogéneo
41 Defectos Estructura mal lavada DesprendimientosFalta de pintura (transparencias) Exceso de pintura (lágrimas, grumos)
42 Ejemplo AUSENCIAS DE PINTURA
43 Ejemplo AUSENCIA DE PINTURA
44 Ejemplo AUSENCIA DE PINTURA
45 Ejemplo EXCESO DE PINTURA
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47 REMATE DE PUERTA Y MARCO DE PUERTA EN PILARES
48 Puntos de inspección Dimensiones y puertas según OP CuadraturaUniformidad del margen entre la puerta y el marco (cuchillo) Estado de las puertas Fijación del marco al forrado metálico Fijación del dintel Puntos de soldadura (remates) Escorias
49 Defectos Descuadres Diferencias en el ancho del marco (superior, centro, inferior) Cuchillos Falta de soldadura, defectuosas, etc… Hoyos por soldadura Puertas viradas Destaje de puertas incorrectos según op (cerraduras) Separaciones (aberturas) entre el marco y el forrado metálico Dinteles cortos, chuecos y abollados
50 ORIFICIOS POR SOLDADURAEjemplo ORIFICIOS POR SOLDADURA
51 Ejemplo CUCHILLOS
52 Ejemplo AUSENCIA DE SOLDADURA
53 DINTELES SEPARADOS Y CORTOSEjemplo DINTELES SEPARADOS Y CORTOS
54 Ejemplo ALAMBRES EN POMELES
55 Ejemplo
56 Ejemplo
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58 PILARES RETICULADOS
59 Puntos de inspección Dimensiones y armado Pintura (anticorrosivo) Alineación (plomo visual) Cortes de soportes (lo más cercano al pilar) Fijación del pilar a la canal (alma) Soldadura
60 Defectos Pilares cortos (altura total del contenedor)Falta de pintura (anticorrosivo) Desaplome (pilares chuecos) Cortes defectuosos en soportes Anclaje por medio de soldadura Falta de soldadura Nota (el pilar debe quedar a tope en ambas canales, inferior y superior).
61 Ejemplo RETICULADOS CORTOS
62 Ejemplo
63 AUSENCIA DE ANTICORROSIVOEjemplo AUSENCIA DE ANTICORROSIVO
64 FIJACIÓN INCORRECTA A LA CANALEjemplo FIJACIÓN INCORRECTA A LA CANAL
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66 INSTALACIÓN DE PATAS DE BAÑO
67 Puntos de inspección Instalación , fijación Pintura (anticorrosivo)
68 Defectos Mal ancladas Ausencia de pintura Ausencia de patas Pintura defectuosa
69 Ejemplo
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