1 Mecánica de Mantenimiento: ASERRADO A MANO DIRECCIÓN ZONAL JUNÍN PASCO HUANCAVELICA

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4 TRABAJOS DE ASERRADO : cortar a una longitud cualquiera, hacer entallas y cortes a inglete en perfiles de Angulo

5 En la practica industrial se emplean sierras alternativas, circulares y de cinta para el corte de barras y piezas en desbaste, y el aserrado a mano, solo en aquellos trabajos en que los anteriores no pueden aplicarse por razones técnicas o económicas. ALTERNATIVA CINTA CIRCULAR

6 HERRAMIENTA L a herramienta completa recibe el nombre de sierra y consta de: hoja de sierra (que es elelemento activo cortante) y armadura o arco (que sirve para sujetar y permitir el manejo de la hoja de sierra).

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8 La hoja es una cinta o lámina flexible de acero provista de unos dientes tallados que actúan como herramientas cortantes, según se aprecia en la figura EFECTO DE CORTE DE UNA HOJA DE SIERRA MARCA # DE DIENTES POR PULGADA

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10 EL ESPACIO ES ADECUADO PARA MATERIALES DUROS Y RANURAS DE CORTE DE POCA LONGITUD Y EL PASO BASTO POR EL CONTRARIO PARA MATERIALES BLANDOS Y RANURAS LARGAS

11 TERMINOLOGÍA DE LA HOJA DE SIERRA En la figura se indica la terminología de una hoja de sierra: A - agujeros para fijar la hoja al arco. C - canto no tallado. D - dientes. h - anchura de la hoja. L - longitud comercial. e - espesor de la hoja. CARACTERÍSTICAS DE UNA HOJA DE SIERRA. Las características principales de una hoja sierra son: tamaño, disposición del dentado, grado de corte y material

12 Disposición de los dientes (triscado). A través del triscado, con el que los dientes sobresalen alternativamente a izquierda y derecha del cuerpo de la hoja, se logra el corte  Dentado ondulado: Se consigue ondulando convenientemente el canto dentado de la hoja de sierra  Dentado alternado: Se logra doblando lateralmente los dientes y de modo alternado. La figura representa tres tipos diferentes de dentado triscado.

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14 ARCO DE SIERRA El arco, que es el soporte donde va montada la hoja de sierra, es de acero de construcción y permite que la herramienta sea manejada cómodamente por el operario.

15 La hoja de sierra puede adoptar dos posiciones distintas: a) En el mismo plano que el arco b) En un plano perpendicular al plano del arco figura

16 OPERACIONES PREVIAS:  Escoger la herramienta con las características propias del trabajo a realizar y en buen estado de conservación.  Montar la hoja de sierra en su armadura apretando convenientemente a mano.  Fijar la pieza en el útil de sujeción vigilando la situación de la línea de trazado si la hay.

17 a) Para aserrar a mano, el operario adoptará una colocación similar a la del limado. b) Para iniciar el corte conviene hacer una pequeña muesca con lima triangular o bien con la propia sierra, en la esquina de la pieza opuesta a la del operario. Es conveniente que la ranura se aproxime lo más posible a la línea de trazado, pero sin llegar a alcanzarla. c) Empezar el corte con un ángulo de ataque de 20º a 30º. MUESCA Ranura estrecho y alargado que se hace en un material para introducir o en cajar una herramienta de corte

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19 d) Cuando la pieza presente un espesor de corte muy pequeño, se inclinará la herramienta un cierto ángulo, con objeto de hacer trabajar al mismo tiempo al mayor número de dientes. e) Cuando la pieza presente un espesor de corte grande, se dará a la herramienta un ligero movimiento de balanceo, así el trabajo resulta menos fatigoso para el operario. f) Apretar moderadamente durante el movimiento de corte o de avance, haciendo trabajar al mayor número de dientes posible, y anular la presión en el retroceso.

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21 g) La rapidez del movimiento alternativo debe ser más reducida que en el limado. Se aconseja 50 golpes de sierra por minuto para materiales blandos y 30 para materiales duros. h) Si una vez empezado el trabajo se rompe la hoja de sierra, coger otra ya usada, con el fin de que penetre fácilmente en la ranura ya efectuada. i) Si la profundidad del corte a realizar es mayor que el ancho de la hoja, no se deben emplear hojas de doble filo, porque el trisque del canto superior se desgasta inútilmente a la vez que se estropean las caras cortadas.

22 j) Para cortar tubos, es conveniente ir girando el tubo a medida que la sierra llega hasta la pared interior. k) Los perfiles se empiezan a serrar por la parte que presenten mayor espesor de corte

23 MATERIAL DURO Y TENAZ Las virutas son pequeñas. La potencia de corte aumenta sin que el esfuerzo a ejercer sobre la sierra sea mayor MATERIAL BLANDO El gran ángulo se salida permiten un buen desprendimiento de la viruta (abundante). Para la realización de trabajos de aserrado debe elegirse el tipo de sierra que corresponda (tipo de material la clase y calidad de corte)

24 MATERIALESPESORDIENTES POR PULGADA Aluminio Asbesto, plástico Acero de construcción Mas de 6mm Mas de 25 mm 14 Aluminio, lato Perfiles de acero De 3 a 6 mm De 6 a 25 mm18 Aceros de construcción Perfiles de acero Chapas en general Menos de 6 mm De 1,2 6 mm 24 Aceros aleados Acero, plata tubos Menos de 6 mm Menos de 3 mm Menos de 1,2 mm 32

25 Las superficies acabadas de las piezas se representan por medio de los símbolos de RUGOSIDAD superficial, de acuerdo a la función e importancia de aquellas.

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27 El acabado superficial o rugosidad es un parámetro que varía según las características funcionales que tiene cada superficie en una pieza o conjunto

28  Superficie Funcional: Aquellas superficies que tienen contacto dinámico (rotación, traslación…) con otras, por lo que requieren un acabado fino.  Superficie de Apoyo: Aquellas superficies que tienen contacto estático con otras, por lo que requieren un acabado intermedio.  Superficie Libre: Aquella que no tiene contacto con otra.

29 Se hace referencia al grado de rugosidad de una superficie. Las superficies obtenidas según los procesos de fabricación como los que se han señalado anteriormente, se caracterizan porque la forma de la rugosidad abarca los siguientes aspectos - Se percibe que las estrías de la superficie tienen una direccionalidad según haya sido el proceso de fabricación o tratamiento. - El perfil real es el obtenido al cortar la superficie por un plano perpendicular a dicha superficie. - Perfil primario P. El perfil real, al realizarse la medición mediante un instrumento palpador, debido a las limitaciones geométricas del palpador y de la sensibilidad del propio instrumento queda suavizado, denominándose este perfil primario P. Este perfil primario P, puede descomponerse en dos curvas, según la escala: - Perfil de ondulación W. En forma de onda, debido a desajustes y vibraciones de las máquinas, y - Perfil de rugosidad R. Que es más sinuoso, sobre la forma ondulada, debido básicamente a las herramientas de corte.

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39 Se desbastan materiales cuando el rebajado de material debe superar los 0,5 mm. Densidad de picado de 6 a 10 por cm(los rayados del limado son palpables y visibles). En los planos de taller se indican con símbolos superficiales 12,5 N 10 Ó Profundidad de los surcos de 0,040 a 0,100 mm

40 Se realiza para un rebaje de material de 0,5 a 0,2 mm. Densidad de picado de 10 a 34 por cm (los rayados son todavía visibles a simple vista). Las superficies que deben quedar con un afinado se indican con símbolos superficiales. Ó 3,2 N 8 Profundidad de los surcos de 0,100 a 0,040 mm

41 Se realiza para un rebaje de material de 0,2 a menos. Densidad de picado de 40 a 70 por cm. Se utilizan limas de acabado doble(doble fina). Las limas de acabado doble no están normalizadas. Las rayas del limado ya no se distinguen a simple vista Ó 1,6 N 7 Profundidad de los surcos de 0,003 a 0,010 mm

42 Las escuadras de precisión de acero o granito que materializan entre la base de apoyo y una línea o plano vertical, un ángulo de 90° con una elevada precisión, utilizándose en muchos casos como patrón de perpendicularidad. Pueden presentar distintas formas constructivas y con terminaciones similares a las reglas de rectitud, esto es con caras planas o en bisel o cuchillo. Existen escuadras que materializan ángulos distintos de 90°, no pudiéndose llamar en estos casos escuadras de perpendicularidad

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44 Es un instrumento de control, fabricado de acero o hierro fundido, de diversas formas y tamaño para verificación de superficies planas. REGLAS DE FILO RECTIFICADO BISELADA: fabricado de acero al carbono, templado y rectificado (forma de cuchillo) TRIANGULAR: fabricado de acero al carbono, con sección triangular con una ranura cóncava en el centro

45 CALIBRADOR VERNIER Es un instrumento para medir longitudes, que permite lecturas en milímetros y en pulgadas a través de una escala llamada nonio. Se utiliza para hacer mediciones exteriores, interiores y profundidades en piezas cuyo grado de precisión es aproximado hasta los 0,02mm (1/128” o 0,001”)

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47 MATEMATICA

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49 CIENCIAS BASICAS

50 Las materias primas son las sustancias, ya sea artificiales o naturales con la que se crean productos. Se define a todo elemento que se incluyen en la elaboración de un producto. La materia prima es todo aquel elemento que se transforma e incorpora en un producto final. Un producto terminado tiene incluido una serie de elementos y subproductos, que mediante un proceso de transformación permitieron la elaboración del producto final.

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52 DIBUJO TECNICO

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55 SEGURIDAD INDUSTRIAL

56 La seguridad industrial y las legislaciones en los países del mundo (Parte I) La ocurrencia de accidentes de trabajo comenzó a tener una mayor frecuencia con el advenimiento de la revolución industrial, dado que gran parte de los procesos productivos tendieron a mecanizarse. A la par de la introducción de maquinaria en Inglaterra durante el siglo XVIII y luego en los Estados Unidos en el siglo XIX, se desarrollaron también nuevos riesgos laborales. De esta manera, el problema creciente relacionado a la seguridad laboral empezó a tener gran importancia tanto para la parte patronal como para la parte trabajadora, originándose así las primeras disposiciones legales al respecto. En 1880, se realizó en Inglaterra el primer intento para modificar a través de un estatuto la ley común de la responsabilidad patronal, cuando el Parlamento promulgó el Acta de Responsabilidad de los Patrones, permitiendo que los representantes personales de un trabajador fallecido cobrasen daños por muerte causada por negligencia. Este hecho modificó las condiciones vigentes hasta ese momento más no mejoró la seguridad de los trabajadores.

57 La seguridad industrial y las legislaciones en los países del mundo (Parte II) En Alemania en 1885, Bismarck preparó y decretó la primera ley obligatoria de compensación para los trabajadores aunque solo cubría enfermedades. Alemania fue el primer país en abandonar el seguro de los patrones a favor de la compensación de los trabajadores. En Gran Bretaña en el año 1897 se promulgó un decreto de compensación al trabajador, convirtiéndose en la primera ley de esta clase en un país angloparlante. A su turno, Francia e Italia aprobaron leyes similares a la inglesa en 1898 y Rusia lo hizo en el año 1903. En Estados Unidos, la primera ley de compensación se aprobó en Maryland en el año 1902, siendo sin embargo muy restringida en su aplicación e insuficiente en sus beneficios para los trabajadores. La legislación de compensación de trabajadores exige al patrón a remunerar a los trabajadores lesionados, se demuestre o no negligencia por parte de ellos. De esa manera, con el transcurso del tiempo las demandas de compensación se incrementaron y con ello los costos de los accidentes fueron cada vez mayores. Con la ley de responsabilidad patronal, los patrones realizaban investigaciones de los accidentes para determinar la falta del trabajador, con la ley de compensación, este aspecto ya no era el más importante, orientándose más bien a la prevención.

58 La seguridad industrial y las legislaciones en los países del mundo (Parte III) En la actualidad la seguridad en el trabajo y la protección del elemento humano vienen respaldadas de diferentes disposiciones legales que los diferentes países ponen a favor del trabajador como medio de prevención de accidentes. El punto de partida de la normativa vigente en materia de seguridad industrial y ocupacional en distintos países, es el concepto de accidente o enfermedad profesional. En tal sentido, la legislación se centra en la prevención de accidentes y la manera de paliar los efectos para el trabajador en caso de la ocurrencia de un accidente laboral. La legislación puede ser vista de esta manera, como una primera posibilidad de acción en la prevención de accidentes y el auxilio de los trabajadores afectados por los mismos.

59 Diversas legislaciones plantean definiciones de accidente laboral y enfermedad profesional, en alguna de ellas se presenta de la siguiente manera: Accidente en el trabajo Accidente de trabajo es todo suceso imprevisto y repentino causado por la realización de un trabajo, y que produzca al trabajador una lesión orgánica o lesión permanente o pasajera. Enfermedad profesional Se entiende por enfermedad profesional todo estado patológico que sea consecuencia de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o del medio en que se ha visto obligado a trabajar.

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