1 MECANISMO DE TRANSFERENCIA DE TINTA
2 TENSIÓN SUPERFICIAL LA TENSIÓN SUPERFICIAL ES LA FUERZA MOLECULAR QUE TIENE EL LÍQUIDO ENTRE SÍ RESPECTO LA SUPERFÍCIE. LA TENSIÓN SUPERFICIAL EN LA IMPRESIÓN DE LAS MATERIAS PLÁSTICAS, DEBE REFERIRSE A: - LOS LÍQUIDOS O SEMILÍQUIDOS TALES COMO DISOLVENTES Y TINTAS - LOS SÓLIDOS TALES COMO LAS MATERIAS PLÁSTICAS LA FORMA EN LA QUE MUESTRAN LA TENSIÓN SUPERFICIAL LOS LÍQUIDOS Y SEMILÍQUIDOS CUANDO SE DEPOSITAN EN UNA SUPERFÍCIE CON UNA TENSIÓN SUPERFICIAL MENOR, ES FORMAR GOTAS. EN LOS SÓLIDOS DEFINIMOS LA TENSIÓN SUPERFICIAL COMO LA FUERZA QUE TIENE ESTA MATERIA PARA RETENER UNA PELÍCULA DE TINTA IMPRESA SOBRE SU SUPERFÍCIE.
3 LA TENSIÓN SUPERFICIAL SE MIDE EN DINA/CM. Y SE CONSIDERA QUE UN BUEN AGARRE DE LA TINTA SOBRE LA SUPERFÍCIE A IMPRIMIR SE DA CUANDO LA SUPERFICIE A IMPRIMIR TIENE 10 DINAS MÁS POR ENCIMA DEL LÍQUIDO O SEMILÍQUIDO CON EL CUAL SE IMPRIMIRÁ. LAS TINTAS FLEXOGRÁFICAS BASE SOLVENTE TIENDEN A TENER EN SU COMPOSICIÓN ALREDEDOR DE 28 DINAS/CM. POR ELLO LA MATERIA PLÁSTICA QUE SE IMPRIMIRÁ CON ESTA TINTA DEBE TENER 10 DINAS MÁS PARA QUE LA TINTA TENGA UN BUEN AGARRE Y CUBRA PERFECTAMENTE LA SUPERFICIE SIN LLEGAR A FORMAR GOTAS.
4 PARA MODIFICAR LA TENSIÓN SUPERFICIAL DE UNA MATERIA PLÁSTICA SE TIENE QUE HACER UN TRATAMIENTO ESPECIAL, ENTRE ELLOS: - TRATAMIENTO CORONA - TRATAMIENTO PRIMER
5 TRATAMIENTO CORONA ¿POR QUÉ TRATAR CORONA? GENERALMENTE, LOS FILMS PLÁSTICOS TIENEN SUPERFICIES QUÍMICAS INERTES Y NO POROSAS CON TENSIONES SUPERFICIALES BAJAS QUE LAS HACEN NO RECEPTIVAS A LA FIJACIÓN DE LOS SUBSTRATOS COMO TINTAS PARA LA IMPRESIÓN, ADHESIVOS O RECUBRIMIENTOS. ENTRE LOS DISTINTOS FILMS PLÁSTICOS, EL POLIETILENO Y EL POLIPROPILENO SON LOS QUE TIENEN LA ENERGÍA SUPERFICIAL MÁS BAJA Y SON LOS DOS MATERIALES MÁS A MENUDO SOMETIDOS AL TRATAMIENTO CORONA PARA MEJORAR SUS CARACTERÍSTICAS DE ADHESIÓN. SIN EMBARGO, EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DE EFECTO CORONA NO SE LIMITA A ESTOS DOS MATERIALES Y PUEDE UTILIZARSE TAMBIÉN PARA MEJORAR LA CAPACIDAD DE ADHESIÓN DE PRÁCTICAMENTE TODOS LOS MATERIALES PLÁSTICOS AL IGUAL QUE ALGUNOS MATERIALES NO PLÁSTICOS (ALUMINIO Y PAPEL) O METALIZADO EN GENERAL.
6 Se incrementa el tensado superficial de los materiales plásticos para prepararlos a los procesados sucesivos (de impresión, laminación, aplicación adhesivo, etc.).
7 EL EFECTO CORONA ESTÁ CAUSADO POR LA IONIZACIÓN DEL AIRE CIRCUNDANTE AL CONDUCTOR DEBIDO A LOS ALTOS NIVELES DE TENSIÓN DE LA LÍNEA. EN EL MOMENTO QUE LAS MOLÉCULAS DE AIRE SE IONIZAN, ÉSTAS SON CAPACES DE CONDUCIR LA CORRIENTE ELÉCTRICA Y PARTE DE LOS ELECTRONES QUE CIRCULAN POR LA LÍNEA PASAN A CIRCULAR POR EL AIRE. TAL CIRCULACIÓN PRODUCIRÁ UN INCREMENTO DE TEMPERATURA EN EL GAS, QUE SE TORNARÁ DE UN COLOR ROJIZO PARA NIVELES BAJOS DE TEMPERATURA, O AZULADO PARA NIVELES ALTOS. LA INTENSIDAD DEL EFECTO CORONA, POR LO TANTO, SE PUEDE CUANTIFICAR SEGÚN EL COLOR DEL HALO, QUE SERÁ ROJIZO EN AQUELLOS CASOS LEVES Y AZULADO PARA LOS MÁS SEVEROS. LA DESCARGA VA ACOMPAÑADA DE UN SONIDO SILBANTE Y DE OLOR DE OZONO. TAMBIÉN SE GENERAN ÓXIDOS NITROSOS Y SI HAY HUMEDAD APRECIABLE, SE PRODUCE ÁCIDO NITROSO. LA RUPTURA DIELÉCTRICA DEL AIRE QUE SE PRODUCE CON EL EFECTO CORONA TIENE LUGAR CUANDO LA INTENSIDAD DEL CAMPO ELÉCTRICO ALCANZA LOS 3MV/M.
8 CÓMO FUNCIONA UNA ESTACIÓN PARA EL TRATAMIENTO CORONA ESTÁ FORMADA, ESENCIALMENTE, POR UN GENERADOR DE ALTA FRECUENCIA, UN TRANSFORMADOR ELEVADOR DE TENSIÓN AL QUE ESTÁ CONECTADO UN ELECTRODO FIJO RECTILÍNEO Y POR UN RODILLO ELÉCTRICAMENTE A TIERRA, RECUBIERTO CON UN MATERIAL AISLANTE. ES EN EL ESPACIO DE AIRE (AIR-GAP) COMPRENDIDO ENTRE EL FILM Y EL ELECTRODO QUE SE INSTAURA ESE RÉGIMEN DE DESCARGAS DE EFLUVIO LLAMADO "EFECTO CORONA" QUE LLEVA A LA ACTIVACIÓN DEL FILM. DURACIÓN DEL TRATAMIENTO EL TRATAMIENTO SE REALIZA NORMALMENTE EN LAS LÍNEAS DE EXTRUSIÓN DE FILMS, PERO SU EFICACIA TIENDE A DISMINUIR A LO LARGO DEL TIEMPO; POR TANTO, SE RECURRE AL TRATAMIENTO CORONA TAMBIÉN A LA ENTRADA DE LAS ROTATIVAS DE IMPRESIÓN Y DE LAS LÍNEAS DE LAMINACIÓN Y RECUBRIMIENTO PARA REFRESCAR EL MATERIAL.
9 EL OBJETIVO DEL TRATAMIENTO CORONA ES AUMENTAR LA TENSIÓN SUPERFICIAL DE LOS MATERIALES A TRATAR CON LA FINALIDAD DE CONSEGUIR UNA MAYOR CAPACIDAD DE ADHESIÓN SOBRE LOS MISMOS. EL TRATAMIENTO CORONA SE OBTIENE APLICANDO SOBRE EL MATERIAL UNA DESCARGA DE ALTA TENSIÓN Y ALTA FRECUENCIA. LA DESCARGA QUE RECIBE LA SUPERFÍCIE DEL MATERIAL QUE SE ESTÁ TRATANDO HACE QUE CAMBIE SU COMPOSICIÓN MOLECULAR INICIAL POSIBILITANDO LA ADHESIÓN DE LAS TINTAS, BARNICES, LACAS Y PEGAMENTOS.
10 CADA TIPO DE FILM POSEE UNA ENERGÍA DE SUPERFICIE INTRÍNSECA (NIVEL DE DINA) LA CUAL PUEDE SER AUMENTADA POR MEDIO DEL TRATAMIENTO CORONA EN EL MOMENTO DE LA PRODUCCIÓN DEL MISMO. COMO ESTE NIVEL DE TRATAMIENTO DISMINUYE A MEDIDA QUE PASA EL TIEMPO, EL FILM DEBE IMPRIMIRSE O CUBRIRSE INMEDIATAMENTE DESPUÉS DE LA PRODUCCIÓN YA QUE, LUEGO DE HABER TRANSCURRIDO UNOS POCOS DÍAS O SEMANAS, PIERDEN LA SUFICIENTE ENERGÍA EN LA SUPERFICIE COMO PARA NO SER APTOS PARA IMPRIMIRLOS O RECUBRIRLOS. COMO RESULTA CASI IMPOSIBLE GARANTIZAR QUE EL FILM SERÁ CONVERTIDO DENTRO DEL LÍMITE DE TIEMPO REQUERIDO, CON FRECUENCIA, SERÁ NECESARIO VOLVER A REALIZAR EL TRATAMIENTO EN LÍNEA. ES IMPORTANTE DESTACAR QUE EL TRATAMIENTO QUE SE LE PUEDA DAR AL FILM NO REEMPLAZARÁ AL TRATAMIENTO PRIMARIO QUE SE REALIZA EN EL MOMENTO DE SU PRODUCCIÓN. DE HECHO MUCHOS FILMS, ESPECIALMENTE LOS POLIOLEFÍNICOS (POLIETILENO O POLIPROPILENO), SON CASI IMPOSIBLES DE TRATAR SI DICHO TRATAMIENTO SE REALIZA DESPUÉS DE HABER SIDO EXTRUIDOS. A FIN DE ASEGURAR UNA CALIDAD CONSISTENTE, SE DEBEN UTILIZAR FILMS QUE HAYAN SIDO TRATADOS EN EL MOMENTO DE SU FABRICACIÓN Y VOLVER A TRATARLOS EN LÍNEA. PARA OBTENER UN PRODUCTO DE CALIDAD ACEPTABLE TANTO PARA EL ENCARGADO DE REALIZAR LA CONVERSIÓN COMO PARA EL CONSUMIDOR FINAL. DEBE SER APLICADO TRATAMIENTO CORONA AL SUBSTRATO DOS VECES: 1.- EN EL MOMENTO DE EXTRUSIÓN. 2.- ANTES DE LA CONVERSIÓN.
11 NIVELES DE TRATAMIENTO CORONA RECOMENDADO FLEXOGRAFÍA: TINTAS DE BASE SOLVENTE_________38-40 DINAS/CM TINTAS DE BASE AGUA______________44 DINAS/CM MÍNIMO IMPRESCINDIBLE PARA IMPRESIÓN_______37 DINAS/CM IDEAL PARA IMPRESIÓN GENERAL ________40 DINAS/CM HUECOGRABADO: TINTAS DE BASE SOLVENTE_________38-40 DINAS/CM TINTAS DE BASE AGUA______________44 DINAS/CM LAMINACIÓN (ADHESIVO O COTEADO POR EXTRUSIÓN): ADHESIVO DE BASE SOLVENTE_______42-44 DINAS/CM ADHESIVO DE BASE AGUA__________44-46 DINAS/CM COTEAR POR EXTRUSIÓN_______________44 DINAS/CM MÍNIMO IMPRESCINDIBLE PARA PLASTIFICACIÓN Y LAMINACIÓN___42 DINAS/CM MÍNIMO IMPRESCINDIBLE PARA UNIÓN DE PELÍCULA CON ADHESIVOS______45 DINAS/CM
12 EFECTIVIDAD DEL TRATAMIENTO CORONA EN LOS DIFERENTES SISTEMAS DE TRATAMIENTO HAY DIFERENCIAS ENTRE UNOS SISTEMAS DE TRATAMIENTO Y OTROS QUE VIENEN DEFINIDAS POR VARIOS PARÁMETROS, ENTRE ELLOS: - LA MAYOR O MENOR UNIFORMIDAD Y SUAVIDAD DE LA DESCARGA QUE SE APLICA - LA REDUCCIÓN DE LAS TEMPERATURAS QUE SE ALCANZAN EN ELLA - UN MENOR CONSUMO ELÉCTRICO - LA POSIBILIDAD DE TRABAJAR A GRANDES VELOCIDADES DE LÍNEA - LA UTILIZACIÓN DE MATERIALES ESPECIALES QUE GARANTICEN LA LONGEVIDAD DEL EQUIPO.
13 CUESTIONES A TENER EN CUENTA SOBRE EL TRATAMIENTO CORONA - LA ALTA PRESENCIA DE CARGAS ADITIVAS, ÉSTAS DIFICULTAN EL TRATAMIENTO - PÉRDIDA DE PARTE DEL TRATAMIENTO EN LAS BOBINAS, ESTO ES DEBIDO AL CONTACTO DE LA CARA TRATADA CON LA QUE NO ESTÁ - EL PASO DEL TIEMPO TAMBIÉN AFECTA AL TRATAMIENTO, LO REDUCE - LAS IMPRESIONES CON TINTAS Y PEGAMENTOS CON BASE AL AGUA REQUIEREN UN TRATAMIENTO MAYOR - EL AUMENTO DE LAS VELOCIDADES REDUCE EL TRATAMIENTO CORONA, ES IMPORTANTE APLICAR UN TRATAMIENTO MAYOR CUANDO SE CONOCE QUE ESA IMPRESIÓN PASARÁ POR MUCHOS CUERPOS Y A UNA GRAN VELOCIDAD
14 EL MÉTODO ASTM D-2578 DESCRIBE EL PROCEDIMIENTO PARA MEDIR LA TENSIÓN DE HUMECTACIÓN EN PELÍCULAS DE POLIOLEFINAS. EL VALOR CORRESPONDIENTE SE OBTIENE APLICANDO GOTAS DE DIFERENTES MEZCLAS DE FORMAMIDA Y ETIL- CELLOSOLVE (ETILENGLICOL MONOETIL ÉTER), DE TENSIÓN SUPERFICIAL CONOCIDA SOBRE LA SUPERFICIE DEL OBJETO. LA TENSIÓN SUPERFICIAL DEL OBJETO SERÁ AQUELLA QUE PERMITA A LA GOTA DE UNA DETERMINADA MEZCLA HUMECTAR LA SUPERFICIE POR UN PERÍODO MAYOR A DOS SEGUNDOS. SI LA HUMECTACIÓN SE LOGRA CON UNA GOTA PROVENIENTE DE UNA MEZCLA CON TENSIÓN SUPERFICIAL DE 38 DINAS/CM, ESTE MISMO VALOR SE LE ASIGNARÁ A LA SUPERFICIE. EN EL MERCADO EXISTEN VARIOS ROTULADORES Y KITS DE TINTAS CON DISTINTOS VALORES DE DINAJE PARA LA COMPROBACIÓN DE QUE EL TRATAMIENTO DEL FILM ES EL CORRECTO. LA MANERA PRECISA DE MEDIR EL TRATAMIENTO CORONA SOBRE UNA SUPERFICIE DE PELÍCULA PLÁSTICA ES MEDIANTE SOLUCIONES PREPARADAS. SIN EMBARGO, EN LOS PROCESOS DE EXTRUSIÓN E IMPRESIÓN DE PELÍCULAS PLÁSTICAS, EL MÉTODO MÁS PRÁCTICO Y RECOMENDABLE PARA MEDIR EL TRATAMIENTO CORONA ES MEDIANTE EL ROTULADOR DE VERIFICACIÓN DE TRATAMIENTO.
15 CÓMO SE MIDE EN LA PRÁCTICA, PARA DETERMINAR LA ENERGÍA DE SUPERFICIE DE LOS SUSTRATOS EN USO, SE HAN DESARROLLADO MÉTODOS QUE NOS ASEGURAN QUE EL MATERIAL, VA A SERVIR PARA EL USO QUE SE LE TIENE DESTINADO, ASÍ SEA IMPRESIÓN, LAMINACIÓN O RECUBRIMIENTO. PRUEBA DE TINTA. SE PREPARA TINTA CON TANTO SOLVENTE COMO SEA NECESARIO, PARA DARLE UNA FLUIDEZ QUE PERMITA APLICARLA CON UNA BROCHA DE 25 MM SIN DEJAR RAYAS O IRREGULARIDADES, SE TOMA UNA MUESTRA DE LA PELÍCULA A TODO LO ANCHO DEL ROLLO Y SE HACE UNA CORRIDA CON TINTA A LO LARGO DE LA MUESTRA, QUE SE SECA BAJO LÁMPARAS INFRARROJAS. LA CORRIDA DE TINTA TAMBIÉN PUEDE HACERSE CON UN RODILLO DE HULE, ESPECIAL PARA ESTE MENESTER O CON UNA BARRA MAYER, PASÁNDOLOS SOBRE GOTAS DEPOSITADAS A LO LARGO DE LA MUESTRA. UNA VEZ SECA LA TINTA, SE LE ADHIERE UNA CINTA ADHESIVA CELULÓSICA TRANSPARENTE, ELIMINANDO TODAS LAS BURBUJAS, ENSEGUIDA SE DEPEGA LA CINTA TIRANDO DE ÉSTA CON RAPIDEZ CON UNA MANO Y DE LA MUESTRA CON LA OTRA; LA CINTA SE EXAMINA A CONTRALUZ Y EL RESULTADO SE PUEDE EVALUAR ASÍ:
16 UNA VEZ SECA LA TINTA, SE LE ADHIERE UNA CINTA ADHESIVA CELULÓSICA TRANSPARENTE, ELIMINANDO TODAS LAS BURBUJAS, ENSEGUIDA SE DEPEGA LA CINTA TIRANDO DE ÉSTA CON RAPIDEZ CON UNA MANO Y DE LA MUESTRA CON LA OTRA; LA CINTA SE EXAMINA A CONTRALUZ Y EL RESULTADO SE PUEDE EVALUAR ASÍ: 1) Cinta limpia. excelente 2) Cinta con puntos de tinta muy aislados. muy buena 3) Cinta con puntos de tinta cercanos,m,as o menos 25 mm. buena 4) Cinta con manchas de tinta. mala
17 ESTA PRUEBA TAMBIÉN SE HACE EN LA OTRA CARA DE LA MUESTRA EN EL CASO DE PELÍCULAS PLÁSTICAS, PARA DETERMINAR QUE EL TRATAMIENTO NO PASÓ AL OTRO LADO, POR EXCESO EN LA INTENSIDAD DEL TRATAMIENTO. ADVERTENCIA: ESTE Y OTROS MÉTODOS DE PRUEBA DESCRITOS AQUÍ DEBEN SER EXAMINADOS POR EL USUARIO Y ES PRECISO NORMARLO DE ACUERDO CON LOS CRITERIOS DEL RESPONSABLE EN LA PLANTA, POR EJEMPLO: ES CONVENIENTE QUE LA TINTA DE LA PRUEBA SEA LA DE MENOR TENSIÓN SUPERFICIAL (MENOS ADHERENTE) SIEMPRE DEL MISMO PROVEEDOR, SIEMPRE CON LA MISMA FORMULACIÓN Y REPONERSE DIÁRIAMENTE Y USARLA EN PARTICULAR PARA ESE TRABAJO O EN GENERAL PARA TODOS. LA CINTA TIENE QUE TENER SIEMPRE LA MISMA ADHESIVIDAD (SE RECOMIENDA LA SCOTCH 3M 600, SKIP HEINTZELMAN, NARROW WEB NICHE, CONVERTING MAGAZINE, JUNE 1997.), ETC. MEDIANTE ESTE PROCESO DE NORMALIZAR LOS MÉTODOS DE TRABAJO SE ELIMINA HASTA DONDE ES POSIBLE EL ERROR ENTRE UN OPERADOR Y OTRO, O ENTRE ÉSTE Y EL LABORATORISTA.
18 PRUEBA DE SOLUCIONES GRADUADAS (DYNE TEST). ESTE PROCEDIMIENTO HACE USO DE DE MEZCLAS GRADUADAS DE DOS LÍQUIDOS DE TENSIÓN SUPERFICIAL CONOCIDA. LA TABLA 1 NOS MUESTRA LAS PROPORCIONES DE FORMAMIDA Y ETIL-CELLOSOLVE QUE SON LAS SUBSTANCIAS QUE SE USAN (NORMA ASTM D 2578), Y EL VALOR EN DINAS/ CENTÍMETRO DE CADA PROPORCIÓN. AUNQUE ESTAS MEZCLAS SE ADQUIEREN EN FRASCOS O EN FORMA DE PLUMONES, SE PUEDEN PREPARAR EN EL LABORATORIO. LA PRUEBA DE TRATAMIENTO SE HACE APLICANDO CON UN HISOPO DE ALGODÓN LA MEZCLA, MOJANDO UNA ÁREA DE APROXIMADAMENTE 25 POR 25 MM,, CON UNA PRESIÓN MÍNIMA PARA NO MODIFICAR SU SUPERFICIEDE, LA PELÍCULA LÍQUIDA EMPEZARÁ A SEPARARSE EN GOTAS DESPUES DE UN TIEMPO QUE ES VARIABLE, CUANDO LA SEPARACIÓN DESPUÉS DE APLICADA LA MEZCLA SE INICIE EXACTAMENTE A LOS 2 SEGUNDOS, EL VALOR DE ESA MEZCLA SERÁ EL VALOR DE LA ENERGÍA DE SUPERFICIE. ESTO SIGNIFICA QUE DEBEN ENSAYARSE TANTAS SOLUCIONES GRADUADAS HASTA QUE UNA CUMPLA ESE REQUISITO.
19 CÁLCULO PARA LA DISTORSIÓN FLEXOGRÁFICA LA DIFERENCIA EXISTENTE ENTRE EL DIÁMETRO DEL RODILLO MÁS EL ESPESOR DE LA PLANCHA O FORMA IMPRESORA UNA VEZ COLOCADA SOBRE EL RODILLO HACE QUE TENGAMOS QUE APLICAR UNA PEQUEÑA DISTORSIÓN EN EL ORIGINAL PARA QUE AL REALIZAR LA IMPRESIÓN EL TAMAÑO FINAL DEL PRODUCTO GRÁFICO SEA EL ADECUADO.
20 PARA ELLO NECESITAMOS DE LOS SIGUIENTES DATOS PARA REALIZAR LOS POSIBLES CÁLCULOS: - LARGO DE IMPRESIÓN (LARGO FINAL DE LA IMPRESIÓN) - DIÁMETRO (MEDIDA DEL RODILLO) (DIÁMETRO = DESARROLLO / PI) - DESARROLLO (MEDIDA DEL RODILLO + PLANCHA) (DESARROLLO = DIÁMETRO POR PI) - ESPESOR DE LA PLANCHA - FACTOR C ( FACTOR DETERMINADO POR UN NÚMERO RESPECTO AL ANCHO DE LA PLANCHA) (15,16 PARA PLANCHAS DE 2,54 MM.) - % DE DISTORSIÓN (% DISTORSIÓN = (FACTOR C / DESARROLLO) POR 100) - % DE REDUCCIÓN (% REDUCCIÓN = 100 - % DISTORSIÓN) - LARGO DE CLICHÉ EN PLANO REDUCIDO (MEDIDA FINAL DESPUÉS DE APLICAR LA DISTORSIÓN) (L.C.R. = (% REDUCCIÓN POR LARGO DE IMPRESIÓN) / 100)
21 GRUESO DE LA PLANCHA Y FACTOR C (DISTORSIÓN UNIDIMENSIONAL ) GRUESO DE LA PLANCHA EN MM.__FACTOR C (EN MM.) 0,75 ______________________3,99 1,70______________________ 9.89 2,03______________________11,97 2,29______________________13,56 2,54______________________15,16 2,72______________________16,28 2,84______________________17,08 3,18______________________19,15 3,94______________________23,94 4,75______________________29,05 6,35______________________39,10
22 CÓMO AFECTA LA PLANCHA DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA EL RESULTADO DE IMPRESIÓN LA PLANCHA DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA SE PUEDE DEFINIR COMO EL “ALMA“ DE LA IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA, YA QUE TIENE UNA INFLUENCIA DECISIVA EN LOS RESULTADOS DE IMPRESIÓN Y EN LA EFICIENCIA DE LA PRODUCCIÓN DE CADA IMPRESOR DE ETIQUETAS. EL IMPRESOR DE ETIQUETAS DISPONE DE MÁS DE 40 DIFERENTES PLANCHAS DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA EN EL MERCADO, PERO ÉSTAS PUEDEN DIFERIR FUNDAMENTALMENTE EN SUS PROPIEDADES, EN SU COMPORTAMIENTO DE IMPRESIÓN Y SU PROCESO DE FABRICACIÓN. POR LO TANTO, EL IMPRESOR DE ETIQUETAS A MENUDO ASUME LA TAREA EXTREMADAMENTE DIFÍCIL DE ELEGIR EL TIPO DE PLANCHA DE IMPRESIÓN ADECUADO. AUNQUE NO EXISTE LA PLANCHA DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA PERFECTA PARA TODAS LAS ÁREAS, EXISTEN ALGUNAS POCAS PLANCHAS DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA DE ALTO NIVEL PARA EL IMPRESOR DE ETIQUETAS.
23 LOS ASPECTOS BÁSICOS ACTUALMENTE, LA MAYORÍA DE LAS PLANCHAS DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA SE COMPONEN DE FOTOPOLÍMERO, MUCHO MÁS RARAS SON LAS QUE ESTÁN HECHAS DE CAUCHO. LOS PROCESOS DE LAVADO PARA LA PLANCHA DE FOTOPOLÍMERO VAN DESDE LA UTILIZACIÓN DE SOLVENTES O LA UTILIZACIÓN DE AGUA HASTA EL REVELADO TÉRMICO. SIN EMBARGO, LA MAYORÍA DE PLANCHAS DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA DE FOTOPOLÍMERO SE LAVAN CON SOLVENTES O CON AGUA, SIENDO LOS PASOS INDIVIDUALES (1-6) TAL COMO SE MUESTRA A CONTINUACIÓN:
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25 LOS FLAT TOP DOTS EN EL MERCADO DE LAS PLANCHAS DE IMPRESIÓN SE ESTÁ OBSERVANDO UNA TENDENCIA HACÍA LA TECNOLOGÍA CONOCIDA COMO FLAT TOP DOTS (PUNTOS PLANOS EN SUPERFICIE). ESTAS PLANCHAS DE IMPRESIÓN TIENEN UN PUNTO DE IMPRESIÓN CUYA PARTE SUPERIOR ES PLANA Y NO REDONDA. ESTA TECNOLOGÍA PERMITE UNOS RESULTADOS DE IMPRESIÓN MÁS CONSTANTES Y PRECISOS.
26 LA PLANCHA DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA DE FOTOPOLÍMERO DE EXPOSICIÓN DIGITAL «COMÚN» GENERALMENTE TIENE UN PUNTO DE IMPRESIÓN CUYA PUNTA ES REDONDA. ESTA FORMA ES PROVOCADA POR EL OXÍGENO QUE AFECTA NEGATIVAMENTE LA POLIMERIZACIÓN DEL FOTOPOLÍMERO DURANTE EL PROCESO DE EXPOSICIÓN UV Y QUE PROVOCA UNA RETRACCIÓN DE LOS PUNTOS DE TRAMA.
27 EL AISLAMIENTO DEL OXÍGENO PERMITE UNA POLIMERIZACIÓN IDEAL, CREANDO PUNTOS DE IMPRESIÓN PLANOS. EL OXÍGENO MOLESTO SE PUEDE ELIMINAR DE DISTINTAS MANERAS DEL PROCESO DE EXPOSICIÓN. A CONTINUACIÓN SE ENUMERAN CUATRO OPCIONES QUE SON APLICADAS POR LOS FABRICANTES DE PLANCHAS DE IMPRESIÓN. EL FILM LAMINADO, GRABADO CON LÁSER, EVITA EL CONTACTO DIRECTO DEL OXÍGENO DURANTE EL PROCESO DE EXPOSICIÓN UVA. UNA MEMBRANA (LÁMINA FINA) SE LAMINA SOBRE LA LAMS Y EVITA EL CONTACTO DIRECTO DEL OXÍGENO DURANTE EL PROCESO DE EXPOSICIÓN UVA. UNA EXPOSICIÓN PREVIA CON UV-LED ELIMINA EL OXÍGENO Y POLIMERIZA AL MISMO TIEMPO LA CAPA SUPERIOR DE LA PLANCHA. DURANTE EL PROCESO DE EXPOSICIÓN UVA HABITUAL SE APLICA GAS INERTE (NITRÓGENO) A LA PLACA, DESPLAZANDO DE ESTA FORMA EL OXÍGENO.
28 Principales problemas en la impresión flexográfica -Problema de adherencia de la tinta al soporte -Problema de sangrado -Puenteo -Ganancia de punto -Manchado o rebadeo -Emplastamiento -Aumento de la viscosidad -Viscosidad demasiado baja -Exceso de intensidad -Falta de intensidad -Secado de la tinta -Blocking o bloqueo -Curling -Olores -Falta de adherencia -Falta de opacidad
29 -Problemas de trapping -Punteado o Pin-holing -Pegado del soporte al cliché -Remosqueo -Ataques a clichés y rodillos de caucho -Zonas del cliché que no imprimen -Aparición de halos -Desgaste prematuro del cliché -Las áreas de no imagen también imprimen -Fallo de registro -Líneas en sentido circunferencial -Barrado en el sentido transversal -Los negativos se llenan de tinta -Problemas de moiré -Imagen fantasma o impresión fantasma -Sluring o deformación del punto -Deficiente estampación de las tramas finas -Empastado de la trama