1 MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA PLANTA DE BOLIGRAFOS

2 INYECTORAS BIC-Ecuador (Ecuabic) S.A. BODEGA ALQUILADADISTRIBUCION DE PLANTA S.S.H.H. PLANTA BODEGA ALQUILADA GA-55 SALA DE COMPRESORES BODEGA ALQUILADA GA-55W EXTRUSORA EMPAQUE TALLER DE MOLDES 230-2 BODEGA BODEGA ENSAMBLE E-1 KELPET 60 E-2 PRODUCTO TERMINADO MATERIA PRIMA E-3 INYECTORAS 95 11 E-4 TALLER MEWCANICO 150 GARDEN SUBENSAMBLE 230-1 COMEDOR JARDIN 1012 #1 1012 #2 714 85 75 ESTACIONAMIENTO PARA CAMIONES ENTRADA A PLANTA} ENTRADA OFICINAS 1 ESTACIONAMIENTOS CONTROL DE CALIDAD SERIGRAFIA GARITA 2 EXTERIOR PARKING GARITA 1 25 CALLE 1a MAPASINGUE

3 PARTES DEL BOLIGRAFO BARRIL TUBO Y TINTA BOTON TAPA SOPORTE PUNTOSREPUESTO

4 MAQUINARIA DEL AREA DE PLASTICOSINYECTORA DE SOPORTES EXTRUSORA INYECTORA DE BARRILES INYECTORA DE TAPAS

5 MOLINO INYECTORA DE BOTON CONTROLES INYECTORA

6 MAQUINARIA DEL AREA DE SUBENSAMBLE

7 MAQUINARIA DE ENSAMBLE

8 FLUJO DE PROCESOS DE MANUFACTURAINVENTARIO INICIAL DEL MES PRESUPUESTO DE VENTAS PLAN DE PRODUCCION ENTREGA DE MATERIA PRIMA PROCESO DE PRODUCCION TODAS LAS AREAS NO OK OK CONTROL CALIDAD. INSPECCIONA ENTREGA A BODEGA REPROCESO O DESPERDICIO

9 PROCESO DE PRODUCCION DEL BOLIGRAFO

10 CONTROL DE CALIDAD DINAMOMETRO TEST DE VACIOESTRICTOS CONTROLES DE CALIDAD PARA CADA PARTE DEL BOLIGRAFO BIC NO SABE FALLAR DE LA INSPECCION DE CONTROL DE CALIDAD SE SABE QUE EL SOPORTE ES EL QUE TIENE LOS MÁS ELEVADOS INDICES DE NO CONFORMIDAD (> 3%) DE LA PRODUCCION TOTAL.

11 DESCRIPCION DEL PROBLEMA TECNICOElevado número de soportes rechazados por fractura en pruebas de laboratorio. El índice de no conformidad del soporte no debe superar el 0.1% La fractura provoca un derramamiento de tinta en subensamble. Se retrasa la producción FRACTURA DEL SOPORTE AL INTRODUCIR TUBO PLÁSTICO

12 MATERIA PRIMA DEL SOPORTE ACETAL COPOLIMERO (CELCON)EXCELENTE RESISTENCIA A SOLVENTES, AL DESGASTE, A LA TENSION. BUENA RESISTENCIA TERMICA (a temperaturas > 150ºC es inestable: desprende formaldehido gaseoso y a 250ºC el material se incendia). Material altamente HIGROSCÓPICO (requiere ser secado). Debe ser almacenado a temperaturas estables de entre 23 y 26ºC y sobre pallets.

13 SOLUCION DEL PROBLEMA Descartar mal manejo de los parámetros del moldeo por inyección del celcon. Por recomendación del fabricante en países con humedad relativa alta el material requiere de un proceso de secado previo a la alimentación de la máquina. Buscar la alternativa de secado más adecuada para el proceso y así mejorar las propiedades mecánicas del material. Proponer las alternativas de solución a la compañía.

14 ANALISIS ECONOMICO DE LAS ALTERNATIVASREPARACION E INSTALACION DE UN SECADOR IMPORTADO DE LA AMAZONIA DEL BRAZIL EN ESTADO INOPERANTE COSTO: $ 1400 ADQUISICION DE SECADOR CTT 40 COLORTRONIC DE ALEMANIA COSTO: $ DÓLARES

15 INSTALACION DEL SECADORLA INSTALACION DEL SECADOR SELECCIONADO SE LO HACE EN LA ALIMENTACION DE LA INYECTORA

16 ADAPTACION DEL EQUIPO A NUESTRAS NECESIDADESaumento en el diámetro de agujeros de la tolva interior. cambio de resistencias para mayor velocidad de calentamiento) Mantenimiento al ventilador

17 RESULTADOS OBTENIDOS SUBENAMBLE DISMINUYE EL INDICE DE NO CONFORMIDAD AL 0.6% Y MEJORA LA PRODUCTIVIDAD DE LA LÍNEA DE SUBENSAMBLE

18 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONESEL INDICE DE NO CONFORMIDAD DEL AREA DE SUBENSAMBLE FUE BAJADO DEL 3% AL 0.6% CON UN BAJO COSTO DEL EQUIPO LOS DESPERDICIOS DE REPUESTOS (TUBO CONTENEDOR DE TINTA, TINTA, PUNTO Y SOPORTE) SE REDUJERON EN UN 2% LOS COSTOS DE PRODUCCION BAJARON SE RECOMIENDA USAR PARA FUTURO UN SECADOR DISECANTE PARA BAJAR AUN MAS EL INDICE DE NO CONFORMIDAD DEL SOPORTE HASTA LOS INDICES INTERNACIONALES DE OTRAS PLANTAS DE BIC EN PAISES AMIGOS.