1 Planificación de la ProducciónPresentación O3 MRP Planificación de la Producción

2 Arquitectura de la SoluciónObjetivos Plan de Producción Recomendado Plan de Compras Procedimiento de cálculo Forecast de Ventas Calendario Maestro de Producción que satisface el Forecast de Ventas Programa de Producción que satisface el Calendario Maestro de Producción Plan de Compras que satisface el Programa de Producción Recomendado … Forecast … Calendario Maestro de Producción (MPS) … Programa de Producción Recomendado y Capacidad (MRP) … Plan de Compras

3 Esquema Normal de TrabajoIngreso de Forecast Ingreso de Compras … … … … Calendario Maestro de Producción (MPS) Programa de Producción Recomendado (MRP) Plan de Compras Forecast Prod. Finales Semi- elaborados Ingreso de Datos Flujo Normal Nota: Es necesario claramente definir productos, fórmulas, plantas, etc. Edición de Ordenes de Producción

4 Caso de Estudio - Producción(7428) Damine x 20 Lts: 1: (6595) Etiqueta Damine 20 Lts: (2937) Damine Granel x Lt (Batch 9600 Lts) 0,457: (2091) Dos 0,005: (2068) U 0,197: (2076) DMA 0,022: (2404) E 1: (6110) Baldes Blancos x 20 Lts. 1: (6112) Tapas Baldes 20 Lts Lisas

5 Ingreso de Forecast

6 Forecast Forecast de Ventas:En este caso datos ingresados manualmente.

7 Fórmula de Producto – Damine Granel x Lt

8 Calendario Maestro de Producción /Damine 20 LtsDisponibleIP/DisponibleFP: Disponible al empezar/terminar el mes. Consumo: Obtenido del Forecast de Ventas TiempoReorden: Nivel de Seguridad (1,5 meses de stock) PuntoReorden: Cuanto producir para el nivel de seguridad. Orden: Cual es la orden a hacer (OrdenAutomatica = cuanto se recomienda)

9 MPS: Damine 20 Lts Ejemplo Julio/2006:DisponibleIP = 325 (disponible inicio julio) Consumo = 250 (según forecast) PuntoReorden = 175 = 150 (consumo agosto) + 50/2 (1/2 setiembre) DisponibleFP = 75 = 325 (DisponibleIP) (Consumo) OrdenAutomatica = 100 = 175 (PuntoReorden) - 75 (DisponibleFP)

10 Plan de Producción: Damine Granel x LtOrden Sin Ajustar Orden candidata a realizar sin ajustar por batch. 76500 = 825 x 20 Lts x 200 Lts. Orden Automatica OrdenSinAjustar ajustada por batch. 76800 es ajustado a batch de 9600. Orden Si no hay una intervención es Orden Automática.

11 Manejo de Stock En abril de 2006 Según el consumo previsto1565 Baldes Blancos x 20 Lts en stock. Según el consumo previsto El stock se agota en febrero 2007. Requisitos calculados por el sistema Feb/2007 = 285, Mar/2007=200.

12 Compras EnMano: EnOrdenes: Stock disponible en mano.Abril/2006: EnMano = 23033 EnOrdenes: Compras previstas que estarán disponibles el período siguiente.

13 Ajuste del Plan de ComprasAlerta Compras Ingreso de Compras Ingreso de Forecast … … … … Calendario Maestro de Producción (MPS) Programa de Producción Recomendado (MRP) Plan de Compras Forecast Prod. Finales Semi- elaborados Ingreso de Datos Flujo Normal Customización de Ordenes de Producción Alerta / Error

14 Compras El sistema alerta sobre faltantes de materias primas.El componente Plan de Compras consolida esta información. Se comparan los requerimientos con las compras ya seguradas y se indican los faltantes que restan por cubrir:

15 Ingreso de Compras

16 Problema de Capacidad de PlantaIngreso de Compras Ingreso de Forecast … … … … Calendario Maestro de Producción (MPS) Programa de Producción Recomendado (MRP) Plan de Compras Forecast Prod. Finales Semi- elaborados Ingreso de Datos Alerta Capacidad Flujo Normal Customización de Ordenes de Producción Alerta / Error

17 Capacidad de Planta Escenario InicialSe detectan problemas de capacidad Capacidad Mensual Planta B: 22 Turnos Superada en Mayo, Noviembre, Diciembre, Enero y Febrero Este escenario se mantiene sin intervenciones manuales.

18 Análisis del Problema de Capacidad por ProductoEn Mayo son necesarios: 30 Turnos de Rango = Kg / 9600 (batch) 2 Turnos de Dombel = (9600 Kg / 9600) * 2 (cada batch 2 turnos) 16 Turnos de Damine = (76800 Kg / 9600) * 2 En total se necesitan 48 Turnos Se dispone de 22 en las condiciones actuales.

19 Escenario Ajustado

20 Ajuste de Capacidad: Alternativa compra48 Turnos en Mayo Dado que es el comienzo del periodo una opción puede ser comprar Kg de Rango De esta forma se eliminan 26 Turnos de Rango El total para el mes se reduce a 22 turnos

21 Modificación de Compras

22 Ajustes por Capacidad: Alternativa Adelantar Producción23 Turnos en Noviembre Adelantar 4 Lotes (Turnos) “Rango” En Octubre teníamos 18, pasaríamos a 22 22 Turnos de Rango = 9600 Kg * 22 = Kg Orden Manual por los Kg de Rango,

23 Cambio de Producción

24 La capacidad de la Planta B sigue desbordadaNoviembre ya esta corregido

25 Escenario Ajustado FinalCambios en el orden en que podrían deducirse: 3 Batch’s de Damine en Noviembre/2006 (2 Turnos x Batch). Total: Kg. 16 Batch’s de Rango en Noviembre/2006. Total: Kg. 22 Batch’s de Rango en Setiembre/2006. Total: Kg. 14 Batch’s de Rango en Diciembre/2006. Total: Kg. 20 Batch’s de Rango en Agosto/2006. Total: Kg. 18 Batch’s de Rango en Julio/2006. Total: Kg. 10 Batch’s de Rango en Enero/2007. Total: Kg.

26 Programa de ProducciónIdeasoft O3 MRP Alerta Compras Ingreso de Compras Ingreso de Forecast … … … … Calendario Maestro de Producción (MPS) Programa de Producción Recomendado (MRP) Plan de Compras Forecast Prod. Finales Semi- elaborados Ingreso de Datos Alerta Capacidad Flujo Normal Customización de Ordenes de Producción Alerta / Error

27 Conclusiones Resuelve los problemas de Planificación:Forecast de Ventas Calendario Maestro de Producción Programa de Producción Plan de Compras Contempla tanto los aspectos automáticos como las intervenciones manuales Integra las visiones de Compras / Ventas / Producción Alta capacidad de Análisis Consistente / Segura / Confiable / Unificada Acceso mediante Intranet / Internet