1 Prof. D.Sc. Jorge Nei Brito São João del Rei - MGLa Importancia de las Técnicas Predictivas para el Aumento de la Disponibilidad y Confiabilidad de los Equipos Industriales Prof. D.Sc. Jorge Nei Brito São João del Rei - MG

2 Sumario Tipos de Mantenimientos. Análisis de Vibración.La Evolución del Concepto de Mantenimiento Tipos de Mantenimientos. Análisis de Vibración. Análisis de Corriente. Análisis de Flujo Magnético. Termometría Infrarroja. Termografía Infrarroja. Consideraciones Finales.

3 La Evolución del Manutención ¿Y la Generación IV, será como?I Generación < 40 II Generación ≥ 1940 e ≤ 1970 III Generación > 1970 Reparación después del fracaso Aumento de la disponibilidad Mayor vida útil de los equipos Ordenadores grandes y lentos Sistemas manuales de planificación y control del trabajo Monitoreo por el tiempo Mayor disponibilidad y confiabilidad Mejor costo-beneficio Productos de mejor calidad Preservación del medio ambiente Mediante el monitoreo de condición Análisis de riesgos, etc. CORRECTIVO PREVENTIVO PREDICTIV0 ¿Y la Generación IV, será como?

4 Tipos de Manutención Mantenimiento Correctivo no PlaneadoMantenimiento Correctivo Planeado Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Predictivo Mantenimiento Defectivo Ingenieria de Mantenimiento

5 Tipos de Manutención Tipos de Mantenimiento Costo US$/HP/Año Correctivo no planeado 17 a 18 Preventivo 11 a 13 Predictivo Correctioa Planeado 7 a 9 En cualquier industria o instalación: siempre habra lugar para los diversos tipos de mantenimientos.

6 Análisis de Vibración

7 Procesamiento de SeñalesFuente Transductor Eléctrico Señale Tiempo Forma de onda Informaciones necesarias para análisis Señal Procesamiento Espectro del problema Detección Automático Diagnóstico Manual Diagnóstico

8 Procesamiento de Señales

9 Adquisición de SeñalesFFT

10 Reglas Básicas de DiagnósticoCada defecto: tiene un padrón característico de vibración. Frecuencia de vibración: determinada pela geometría de la máquina y por su velocidad de operación. Una única medición de vibración: fornece información acerca de varios componentes.

11 Espectro Típico de VibraciónVárias amplitudes En general: as amplitudes específicas se correlacionan con defectos específicos y en una velocidad específica.

12 Desbalanceamiento Desbalanceamiento: es sin duda la principal causa de vibraciones en máquinas rotativas. Este fenómeno: Se caracteriza por la existencia de desequilibrios en masa en relación con el eje de rotación. Vibración resultante: Predominantemente radial, fuerte componente en la frecuencia de rotación (1 x fr), con fase estable.

13 Desbalanceamiento

14 Espectros de vibración en la posición horizontal.Desbalanceamiento Antes de la corrección A = 9,964 mm/s Después de la corrección A = 0,611 mm/s Espectros de vibración en la posición horizontal.

15 Espectros de vibración en la posición vertical.Desbalanceamiento Antes de la corrección A = 10,36 mm/s Después de la corrección A = 0,729 mm/s Espectros de vibración en la posición vertical.

16 Desalineamiento Desalineación Angular: Vibración es más fuerte en la dirección axial con componentes 1 x fr y 2 x fr. Desalineación Paralela: Vibración es mayor en la dirección radial, con fuertes componentes de los armónicos de la frecuencia de rotación (1 x fr, 2 x fr, x fr, 4 x fr...) y las fases estables a 1800 entre los cojinetes).

17 Espectros de vibración.Desalineamiento Antes de la corrección A = 1,176mm/s Después de la corrección A = 0,366 mm/s Espectros de vibración.

18 Holgura Mecánica FolgasEn la Holgura Mecánica se tiene amplitudes en frecuencias múltiples de la frecuencia de rotación (fr) Folgas

19 Espectros de vibración.Holgura Mecánica Holgura Mecánica: Presencia de múltiples armónicas de la frecuencia de rotación (1 x fr) y genera vibraciones en la maquinaria de rotación debido a tornillos sueltos, holguras excesivas en los cojinetes entre otros. Espectros de vibración.

20 Rodamientos Defecto el la pistaEn defectos en rodamientos las frecuencias están relacionados con la geometría de los rodamientos Defecto el la pista

21 Rodamientos

22 Rodamientos Pista Exterior Elemento de Rodadura

23 Análisis de Corriente

24 Análisis de Corriente Análisis: Se realiza en las bandas laterales alrededor de la frecuencia de línea (fl) separado de  2 x fs, donde fs es la frecuencia de deslizamiento (fl  2 x fs). Cuanto menor la diferencia en dB: Mayor es el número de barras rotas o agrietadas. En baja frecuencia: También es posible detectar tensión de desequilibrio, sobretensión y subtensión.

25 Análisis de Corriente Espectro corriente - condición normalEspectro corriente - siete barras rotas

26 Análisis del Flujo Magnético

27 Análisis de Flujo MagnéticoSensor de Flujo CSI 343P

28 Análisis de Flujo MagnéticoSiete barras rotas. Condicione normal.

29 Análisis de Flujo MagnéticoEspectro flujo magnético - sin defecto. Espectro flujo magnético vueltas cortocircuito.

30 Análisis de Tensión / Corriente ParasitaSin defecto. Con defecto.

31 Análisis de Tensión / Corriente Parasita

32 Termografía InfrarrojaIntrodução Termografía Infrarroja

33 Termografía InfrarrojaTermografía Infrarroja: se realiza utilizando sistemas de infrarrojos, para medir la temperatura o la observación de los patrones de distribución de calor diferenciales, con el objetivo de proporcionar información relativa a la condición de funcionamiento de un componente, dispositivo o proceso.

34 Termografía Infrarroja

35 Termografía Infrarroja

36 Termografía Infrarroja

37 Termografía Infrarroja

38 Termografía Infrarroja

39 Termografía Infrarroja

40 Termografía Infrarroja

41 Consideraciones FinalesEn ese trabajo: se presentan algunas técnicas predictivas que están bien utilizados traerá ganancias significativas para las industrias. Las técnicas de predicción: no son invasivas y permiten la práctica de mantenimiento correctivo planeado. A través dos casos prácticos: Se puede ver como las técnicas predictivas son importantes para el aumento de la DISPONIBILIDAD y CONFIABILIDAD de los equipos industriales .

42 Todos nós merecemos e devemos ser muito FELIZes!? Todos nós merecemos e devemos ser muito FELIZes!

43 ¡Muchas Gracias! D.Sc. Jorge Nei BritoProfessor Associado do DEMEC/UFSJ Coordenador do Gep_LASID Presidente da FENEMI Coordenador Adjutno do CDEN ​http://lattes.cnpq.br/