1 Proyecto Mejoramiento Continuo Plan Piloto Taller de Recuperación de PiezasAntofagasta, Marzo 2004

2 Situación Actual Aumento costos en factores productivosSobrecapacidad instalaciones Alta competencia Mayores exigencias clientes en mercados saturados Exigencia mejorar resultados en mercados estáticos.

3 El Reto Kaizen Incluye a toda la empresa en el proceso productivoCentra su visión en las actividades del Gemba (talleres) Determinar los MUDAS y erradicarlos Metodología aplicada en otros países latinoamericanos (no solo en Japón) Se puede aplicar a todas las actividades, incluyendo las administrativas

4 Participantes Jefe de Taller Supervisores Mecánicos ExternosIngeniero de Desarrollo Analista de Gestión Revisiones periódicas Gerente General

5 Objetivos Definir los procesos implícitos en la línea de producciónIdentificar actividades generadoras y no generadoras de valor Eliminar actividades innecesarias (MUDA) Establecer cultura Kaizen en el taller (Mejoramiento Continuo) Difundir cultura Kaizen a resto de talleres

6 Metodología Selección de producto: Vástago de Suspensión DelanteraRealización de Value Stream Mapping Definición de actividades del proceso productivo (Grupo Kaizen) Medición de actividades actuales Identificación de Mudas (Grupo Kaizen) Medición de nuevos procesos con eliminación de Mudas

7 Layout Taller Área de Soldadura 6 Pulidora 3 5 Bruñidora RectificadoraTaladro Partículas Magnéticas 6 Torno Pulidora 3 5 Bruñidora Rectificadora 2 4 1 Horno PC H Tina 4 Tina 3 Tina 2 Tina 1

8 Mapping Movimiento - AlmacenamientoPlanificación Servicio Entrega Carpeta Orden 60 Control Producción Presupuesto Planificación Prioridades Aprobación THID Traslado Componente THID THID Programación Diaria Traslado Componente Zona 1 Entrega Info a Supervisor Recepción Evaluación Horno Descromado Fisuras Rectificado MB Pulido MB Cromado Rectificado Cromo Pulido Cromo Entrega 1 5 5 PC 5 5 5 PC 5 5 5 3

9 Value Stream Mapping ActualPlanificación Servicio Entrega Carpeta Orden 60 Control Producción Presupuesto Planificación Prioridades Aprobación THID Traslado Componente THID THID Programación Diaria Traslado Componente Zona 1 Entrega Info a Supervisor Recepción Evaluación Horno Descromado Fisuras Rectificado MB Pulido MB Cromado Rectificado Cromo Pulido Cromo Entrega 3 [h] 10 [h] 1 [h] 10 [h] Lead Time 118 h 30m Value Added Time 29 h 25 m C/T: 6 h 22 m P/T: 1 h 45 m C/T: 30 h 16m P/T: 14 h C/T: 11 h 14m P/T: 1 h 20 m C/T : 7 h 22 m P/T: 1 h 50 m C/T : 3 h P/T: 36 m C/T: 13 h 30m P/T: 4 h C/T: 11h 15 m P/T: 3 h 30 m C/T: 11h 30m P/T: 2 h 30 m Incluye Horno

10 Descripción Actividades

11 Identificación MUDA

12 Muda por corregir Muda Administrativo Muda de MovilizaciónGenerar la OS y marcar componente Emisión y aprobación presupuestos (crítico) Digitación en Baan Muda de Movilización Necesidad constante grúa horquilla Búsqueda de materiales en pañol Almacenamientos ineficientes Muda Medio Ambiente Pulidora contaminante

13 Muda por corregir Muda Operativo Muda HerramientasEnfriamiento componente Optimización Proceso Cromado Muda Herramientas Termocupla Centrador

14 Value Stream Mapping ActualPlanificación Servicio Entrega Carpeta Orden 60 Control Producción Presupuesto Planificación Prioridades Aprobación THID Traslado Componente THID THID Programación Diaria Traslado Componente Zona 1 Entrega Info a Supervisor Recepción Evaluación Horno Descromado Fisuras Rectificado MB Pulido MB Cromado Rectificado Cromo Pulido Cromo Entrega Lead Time 71 h 15 m Value Added Time 25 h 35 m C/T: 2h 50m P/T: 1h 32m C/T : 16h 15m P/T: 7h C/T : 29h 30m P/T: 1h 02m C/T: 2h 45m P/T: 1h 32m C/T : 26m P/T: 4 m C/T: 10h 30m P/T: 7h 55 m C/T : 5 h 27m P/T: 3h 50m C/T : 3h 05m P/T: 2h 30m Incluye Horno

15 Muda corregido Precalentamiento HornoVástago temperado en planta de cromo Análisis de Fisuras dentro de Planta Cromo Identificación Herramientas defectuosas (termocupla, ultrasonido) Acciones Ineficientes (Rectificado) Almacenamiento Componentes