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2 RECUPERACIÓN Y DESTRUCCIÓN DE SAOs EN ECUADORAgosto, 2014

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4 Demanda de destrucción y recuperación/regeneración de gases refrigerantesProyecto de ahorro energético para reemplazo de refrigeradoras por nuevas de menor consumo energético Demanda existente Requiere de: Oferta del servicio Convenio para Instalación de: Máquina de destrucción de refrigerantes por arco de plasma con capacidad de: - 1 kg de CFC-12 por hora o - 2 kg de R-22 por hora Máquina regeneradora de R-22, con una capacidad de 15 kg por hora Proyecto Piloto de Destrucción en hornos de cemento

5 PLAN PILOTO DE RECUPERACIÓN DE GASES REFRIGERANTESde Mayo de Cuenca – Ecuador. Coordinación general desarrollada por el Ministerio de Industrias y Productividad con apoyo de la Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI) (en Inglés UNIDO) y el Servicio Ecuatoriano de Capacitación Profesional (SECAP)

6 RESULTADOS Tiempo promedio de recuperación de gas refrigerante: 6.72 minutos, 4 minutos para calentar (separación de gas) y 2.72 minutos aproximados para la extracción del gas con la maquina recuperadora. 833 Refrigeradoras gestionadas, de las cuales 531 refrigeradoras contuvieron gas. 34 marcas identificadas 4 más importantes: Ecasa, Indurama, Durex y Kelvinator. Costo promedio de recuperación de gas refrigerante de 5.76 USD por refrigerador para terminar la recuperación en años por lo que se asume un valor promedio de 9.45 USD por refrigeradora, para terminar el proyecto de recuperación en 6 años

7 refrigeradoras del Plan Renova proyectadas como efectivas 80.02 Consideraciones 210,342.00 refrigeradoras del Plan Renova proyectadas como efectivas 80.02 gr de gas /refrigeradora 16,831,566.84 gr de gas refrigerante de universo de Plan Renova 97% % de gas CFC 12 en muestra 3% % de gas R134a en muestra 16,326,619.83 gr de CFC 12 en universo de Plan Renova 504,947.01 gr de R134a en universo de Plan Renova GAS REFRIGERANTE Cantidad de Universo Plan Renova (gr) Cantidad de Universo Plan Renova (TON) PAO (PROTOCOLO DE MONTREAL) PCG (2001 IPCC a 100 años) TOTAL PAO TON O3 estratosférico no afectadas TOTAL PCG TON CO2 Eq evitadas a 100 años R134a 504,947.01 0.50 - 1,300.00 656.43 CFC12 16,326,619.83 16.33 1.00 10,600.00 173,062.17 Total 16,831,566.84 16.83 173,718.60

8 Coordinación general del Plan Renova y de Protocolo de MontrealRecuperación local Apoyo en regionales para formación de capacitadores Apoyo en coordinación con talleres locales de mantenimiento reparación de refrigeración Destrucción/regeneración local - nacional Localización de Centro de destrucción y regeneración de gases refrigerantes Destrucción en hornos de Cemento

9 UBICACIÓN DE FACILIDADES DE DESTRUCCIÓN DE SAOsSECAP - CERFIN QUITO - PICHINCHA MÁQUINA DE ARCO DE PLASMA PORTABLE UCEM - PLANTA CHIMBORAZO. Ciudad de Riobamba SISTEMA DE INYECCIÓN EN HORNO DE CEMENTO

10 DISPOSITIVO DE DESCOMPOSICION DE FLUOROCARBONO

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13 NECESIDADES DE OPERACIÓNPersona a cargo de manejar las máquinas en la prestación del servicio de capacitación, supervisar la dotación de suministros y recolección y disposición de residuos del centro. Transformador trifásico de 220V a tensiones nominales con salida de 200V, 100V con neutro. Diámetro de tubería requerida para las tomas de agua. Confirmación de existencia de recirculación del agua. Confirmación de existencia de torre de enfriamiento. Confirmación de existencia de tratamiento del agua. Confirmación de niveles de Ph del agua. Insumos y materiales para el inicio de operación de las máquinas destructora, regeneradora, detectora y recuperadoras de refrigerantes. Repuestos para su operación y mantenimiento. Operación Eléctrica y de Telecomunicaciones

14 Floculante Accofloc # A-110 y Accofloc #C483Cal hidratada CLASIFICACIÓN CaO (%) Impureza (%) CO2 (%) Finura del residuo (%) 600 µm malla 28 150 µm malla 100 Grado Especial Más de 72,5 Menos de 3,0 Menos de 1,5 Menos del 5.5 Agente floculante Floculante Accofloc # A-110 y Accofloc #C483

15 CONSIDERACIONES DE INSTALACIÓNSe debe chequear el nivel de presión y velocidad de flujo del refrigerante. Se debe asegurar que la presión es 0.2MPa y la velocidad de flujo 0.5. El refrigerante en gas (no líquido) debe ser transferido a la máquina de destrucción. La velocidad de destrucción debería ser de entre 1.0kg/h. Connecting port of the decomposition unit Exhaust air duct Exhaust fan Outside diameterφ150mm How to install the exhaust air duct Exhaust air duct Hood for fan Exhaust fan

16 MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN

17 MANTENIMIENTO CAMBIO DE PIEZAS

18 CAMBIO DE PIEZAS

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20 DESTRUCCIÓN DE SAOS EN HORNO DE CEMENTO

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22 Prueba de destrucción: 2 partesLa cantidad de CFCs a ser alimentada fue determinada tomando en consideración la concentración de cloro en los productos de cemento. Definiéndose en la guía de Japón como: CFC 11: Kg/hora HCFC 22: kg/hora Temperatura del horno: alrededor de 1450°C Tiempo de retención del gas en el horno: 8 segundos. Prueba de destrucción: 2 partes

23 1 PARTE PERMISO AMBIENTAL

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25 2 PARTE

26 COMPORTAMIENTO DE VOLÁTILES EN HORNO DE CEMENTO

27 CONSIDERACIONES IMPORTANTESCurva de calibración de equipo de monitoreo, validada para la evaluación de Cloro. Certificado vigente de calibración para el equipo. Límites de detección de parámetros y porcentaje permitido en composición química permitida por la cementera. 2Cl H2 → 2HCL 2HCL (g) + CaO(s) → CaCl2 (l) + H2O (g) 2HCl (gas) +CaO → CaCl2 +H2O CaCl2 (líquido) → Ca + Cl2 2Na + Cl2 → 2NaCl

28 Factor de evaporación: (Ɛ) = d/ b Donde d =b-c Un factor de evaporación igual a 1 significa que todo el material volátil se evaporó, mientras que un factor de evaporación igual a 0 significaría que todo el material volátil salió con el clinker. Factor de circulación: (k) = b/a Componente residuo: (R) = c/a = (b-c) / a Válvula (La fracción que escapa a través de la parte final trasera es conocida como válvula): (V) = g/f By-pass valve (Vb) = e/d a = Kiln feed including filter dust if returned b = hot meal as sampled from the lower cyclone c = Clinker d = Kiln gas (evaporated or on kiln dust) e = By-pass dust f = Dust lost from the preheater g = Emission to the stack

29 Cloro en harina cruda Cloro en alimentación Cloro en polvo de filtro Cloro en combustible Cloro en material de ciclones (especialmente costras) Cloro en Clinker Temperatura dentro del horno Volatilización en la zona de quemado, volatilización en la entrada del horno Tiempo de retención Mineralogía Aditivos Reacciones molares completas Factor de vaporización Factor de circulación Componente residuo Factor de Válvula

30 Ecuador DETALLE DE GASTOS DE PRUEBA DE DESTRUCCIÓN VALOR (USD) Materiales de sistema de inyección $ 1,456.78 Estructura de montaje y lanza $ 1,200.00 Mano de obra de instalación $ 1,500.00 Barrido de nitrógeno $ Análisis de laboratorio muestra blanco + muestra de prueba $ 27,000.00 TOTAL $ 31,556.78 Método de referencia EPA 23 para determinar las emisiones de dioxinas y furanos procedentes de los hornos de cemento. Monitoreo Isocinético USA Venezuela

31 Muchas gracias Verónica Villacís Consultor Nacional Coordinación de Temas Ambientales ONUDI Tel: 31 31