1 Simulación Computacional en Tecnología de la Fundición - Inyeccion Aluminio - Gravedad PAM-QuikCast – ESI-group (Francia)   7 Diciembre 2004 Disertantes: Dr. Raul Mingo - INTI-Mecanica Lic. Julieta Brignone - Esi-Group Diego Lorenzo - INTI-Mecanica Centro de Invetsigación y Desarrollo en Mecánica

2 Simulación Computacional en Tecnología de la Fundición - Casting Process SimulationEsta definición se refiere a la capacidad de poder simular los procesos de fundición en ambientes computacionales. Permite la detección, en forma virtual, de posibles defectos de fundición (ferrosos y no ferrosos). Permite ensayar soluciones en forma iterativa y rápida antes de fundir. Minimiza la técnica prueba-error, que es cada vez más desestimada por antieconómica. Brinda información de variables físicas ( presión, velocidad, temperatura) en zonas que por lo general es casi imposible medir en un proceso real. Permite visualizar como sería el llenado del molde, cosa imposible en la práctica.

3 Simulación Soporte computacional

4 Simulación Soporte computacionalLlenado Comienzo de la solidificación Enfriamiento en estado sólido estado líquido estado pastoso estado sólido

5 Simulación Soporte computacional

6 Llenado - ecuaciones

7 Variables y parámetros del llenado

8 Esquema

9 Comienzo Solidificación-1

10 Comienzo Solidificación-2

11 Comienzo Solidificación-3

12 Comienzo Solidificación-4

13 Comienzo Solidificación-5

14 Comienzo Solidificación-6

15 Enfriamiento en esatdo Sólido

16 Simulación Numérica

17 Análisis de fallas-contracción - rechupe

18 Análisis de fallas-contracción - rechupe

19 Criterio de Niyama

20 Análisis de fallas-porosidad gaseosa

21 Defectos - imagenes

22 Ingreso de datos – preproceso gráficoSoporte gráfico – ingreso de datos CAD de la pieza y molde 3D – Programas generadores de sólidos Extenciones recomendas *.ige - *.iges - *.stl Cada elemento secundario a simular un sólido Preproceso mediante el programa Geomesh

23 Ingreso de datos – preproceso gráfico

24 Ingreso de datos – preproceso gráfico

25 Simulación Inyección

26 Condiones de proceso – condiciones borde

27 Velocidad pistón

28 Velocidad pistón

29 Canales de enfriamiento

30 Die Spray

31 Dinámica del proceso

32 Dinámica del proceso

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