1 SISTEMA DE ALMACENAJE INTERMEDIO DE PLANCHA DE CARTÓN
2 INTRODUCCIÓN El almacenaje vertical sin paletas es la nueva alternativa más económica y eficiente para el almacén intermedio de plancha. Es la evolución de los almacenes automáticos de rodillos o plástico Introducción Objetivo presentación Almacén Horizontal Almacén Vertical Comparación Cualitativa Comparación Cuantitativa Conclusiones Las razones del cambio tecnológico a los almacenes verticales para la plancha de cartón sin paleta son irrefutables desde el punto de vista técnico, de eficiencia energética y de gestión
3 OBJETIVO PRESENTACIÓNCOMPARACIÓN Introducción Objetivo presentación Almacén Horizontal Almacén Vertical Comparación Cualitativa Comparación Cuantitativa Conclusiones ALMACÉN HORIZONTAL vs ALMACÉN VERTICAL
4 ALMACÉN HORIZONTAL Sistema completamente automáticoALMACENAMIENTO: en cintas de plástico Introducción Objetivo presentación Almacén Horizontal Almacén Vertical Comparación Cualitativa Comparación Cuantitativa Conclusiones Solución clásica Almacenamiento HORIZONTAL Sistema completamente automático Cintas de plástico en el suelo, en 1 o varios pisos
5 ALMACÉN HORIZONTAL Introducción Objetivo presentaciónAlmacén Vertical Comparación Cualitativa Comparación Cuantitativa Conclusiones
6 ALMACÉN VERTICAL Sistema completamente automáticoALMACENAMIENTO: en racks Introducción Objetivo presentación Almacén Horizontal Almacén Vertical Comparación Cualitativa Comparación Cuantitativa Conclusiones Solución novedosa/alternativa Almacenamiento VERTICAL Sistema completamente automático
7 ALMACÉN VERTICAL · Se puede colocar en un fosoAlmacenamiento en niveles de 3 o + pisos Introducción Objetivo presentación Almacén Horizontal Almacén Vertical Comparación Cualitativa Comparación Cuantitativa Conclusiones Dependiendo de la altura necesaria: · Se puede colocar en un foso · Puede sobre salir por el techo Consta de varios pasillos, por donde circulan los transelevadores Los transelevadores posicionan las pilas compactadas en bloques, agrupados de mayor tamaño a la salida de la corrugadora, para un uso posterior cuando lo pide la sección de transformación.
8 ALMACÉN VERTICAL Almacenamiento SIN PALETASIntroducción Objetivo presentación Almacén Horizontal Almacén Vertical Comparación Cualitativa Comparación Cuantitativa Conclusiones Los transelevadores tienen unas uñas que cogen las pilas
9 COMPARACIÓN CUALITATIVAIntroducción Objetivo presentación Almacén Horizontal Almacén Vertical Comparación Cualitativa Comparación Cuantitativa Conclusiones DESCRIPCIÓN A. HORIZONTAL A. VERTICAL Capacidad x superficie Menor Mayor Coste de inversión Potencia instalada Consumo energético Trato de la lámina Peor Mejor Gestión de la lámina FIFO Independiente Automaticación Automático Uso de paleta NO
10 COMPARACIÓN CUANTITATIVAHIPÓTESIS DE CÁLCULO Introducción Objetivo presentación Almacén Horizontal Almacén Vertical Comparación Cualitativa Comparación Cuantitativa Conclusiones Se toman como punto de partida los siguientes datos: Fábrica integrada con una corrugadora trabajando dos turnos de 8 horas. Ancho de corrugadora: 2.500mm. Producción media: m2/hora. Producción total por día: m2. Altura de pila: 1800mm. Independientemente de la onda. Mix de producción: 50% onda B, 15% onda C, 15% onda BC y 20% onda E. Capacidad de almacenaje por día = m2 Altura disponible de fábrica: 7,5 m.
11 COMPARACIÓN CUANTITATIVAHIPÓTESIS DE CÁLCULO Introducción Objetivo presentación Almacén Horizontal Almacén Vertical Comparación Cualitativa Comparación Cuantitativa Conclusiones Para realizar una correcta comparación no tomamos la salida de corrugadora ni la entrega a flejadora ya que en ambos casos necesitamos los mismos equipos. Se incluye el carro transfer de reparto a conversión. Tenemos dos opciones: A) cintas plásticas a nivel del suelo B) sistema de almacenaje en vertical Suponemos una altura libre de fábrica de 7,5m y no realizamos foso ni obra civil. Con esa altura tenemos una posibilidad de almacén vertical de hasta tres alturas.
12 COMPARACIÓN CUANTITATIVAHIPÓTESIS DE CÁLCULO Introducción Objetivo presentación Almacén Horizontal Almacén Vertical Comparación Cualitativa Comparación Cuantitativa Conclusiones Velocidad máxima del carro de reparto: 120 mpm. Velocidad máxima de los transelevadores: 150 mpm. Las cifras mostradas a continuación son de proyectos reales. Tanto las dimensiones de las cintas de plástico como las dimensiones de las celdas del almacén vertical dependen del estudio previo al proyecto sobre el tipo de cartón de la fábrica. Vamos a extrapolar las cifras a nuestro estudio de caso de m2.
13 COMPARACIÓN CUANTITATIVACIFRAS REALES Introducción Objetivo presentación Almacén Horizontal Almacén Vertical Comparación Cualitativa Comparación Cuantitativa Conclusiones Opción A) Cintas en el suelo: El ratio máximo de uso real de las cintas en automático no pasa nunca del 60% del espacio disponible porque debe funcionar en modo FIFO. Hay que contemplar un motor y un driver para cada cinta de plástico.
14 COMPARACIÓN CUANTITATIVACIFRAS REALES Introducción Objetivo presentación Almacén Horizontal Almacén Vertical Comparación Cualitativa Comparación Cuantitativa Conclusiones Opción A) Cintas en el suelo: M2 utilizados para almacén: 150mLargox43mAncho = 6.450m2 de espacio de fábrica. Un mínimo de 4 carros a lo largo del almacén para la distribución automática. De los 6.450m2 tenemos 5.380m2 de disponibles en cintas. Capacidad total real en modo automático (composición industrial): m2. Eficacia de utilización del espacio de fábrica: 5.380/6.450 = 83%
15 COMPARACIÓN CUANTITATIVACIFRAS REALES Introducción Objetivo presentación Almacén Horizontal Almacén Vertical Comparación Cualitativa Comparación Cuantitativa Conclusiones Eficacia de m2 de cartón por m2 de cinta: /5.380 = 70,6m2 Ratio de m2 de espacio de fábrica por 1.000m2 de cartón en stock: 6.450/380 = 17 Coste de inversión: 3,8M USD. Ratio de USD/m2 de cartón en stock = 10 USD/m2
16 COMPARACIÓN CUANTITATIVACIFRAS REALES Introducción Objetivo presentación Almacén Horizontal Almacén Vertical Comparación Cualitativa Comparación Cuantitativa Conclusiones Opción B) Sistema de almacenaje vertical:
17 COMPARACIÓN CUANTITATIVACIFRAS REALES Introducción Objetivo presentación Almacén Horizontal Almacén Vertical Comparación Cualitativa Comparación Cuantitativa Conclusiones Opción B) Sistema de almacenaje vertical: A partir de la salida de apiladores –reagrupamos las pilas en bloques de mayor tamaño- estos bloques previamente compactados los enviamos al almacén vertical mediante las cintas de plástico. Del almacén las sacamos y distribuímos a las diferentes líneas de la sección de conversión.
18 COMPARACIÓN CUANTITATIVAOpción B) Sistema de almacén vertical, 5 niveles: para altura disponible de 12m. M2 utilizados para la zona de almacén: 100mLargo26mAncho = 2.600m2 de espacio de fábrica. Celdas totales: 580. Espacio de una celda 10,8m2, espacio útil con seguridades: 9m2. A 1.700m2 de cartón par celda de media. Eficacia de uso de rack: 9/10,8 = 83%. De 2.600m2 tenemos 1.320m2 por nivel de rack disponible de celdas, en 5 niveles, total de 6.600m2 con una eficacia de superficie útil del 83% = 5.480m2 Capacidad real en modo automático: m2 Introducción Objetivo presentación Almacén Horizontal Almacén Vertical Comparación Cualitativa Comparación Cuantitativa Conclusiones
19 COMPARACIÓN CUANTITATIVAM2 de cartón/ m2 de racks: /5.480 = 180 Ratio de m2 de espacio de fábrica por 1.000m2 de cartón en stock: 2.600/986= 2,6 Coste de inversión: 3,5 MUSD. Ratio de USD/ m2 de cartón en stock: 3,5 MUSD/ m2 de cartón en 5 pisos = 3,14. Introducción Objetivo presentación Almacén Horizontal Almacén Vertical Comparación Cualitativa Comparación Cuantitativa Conclusiones
20 COMPARACIÓN CUANTITATIVAExtrapolamos los datos anteriores a una fábrica para m2 de almacenaje por día y techo de 7,5m. A) Cintas a nivel del suelo: Necesitamos una zona de: 160mLargoX48mAncho = 7.700m2 Menos 2,8 m de ancho de las vía de los carros y los espacios de motores: 6.400m2. B) Almacén vertical: Necesitamos una zona de 100mLargoX22mAncho = 2.200m2. Sin las vías de los transelevadores pero con 3 niveles hasta 7,5m de altura nos da: 1.070m2 x rack de 3 pisos = 3.210m2. Introducción Objetivo presentación Almacén Horizontal Almacén Vertical Comparación Cualitativa Comparación Cuantitativa Conclusiones
21 COMPARACIÓN CUANTITATIVAComparación Capacidad Introducción Objetivo presentación Almacén Horizontal Almacén Vertical Comparación Cualitativa Comparación Cuantitativa Conclusiones 7,5m altura de techo. 2,5m corrugadora. m2 stock objetivo. Opción A – cintas en el suelo: 300 cintas Opción B – 3 niveles stock vertical. Total celdas: 342 Espacio de fábrica necesario 48mW x 160mL = 7.700m2. 22mW X 100mL = 2.200m2. Superficie de soporte para cartón 6.400m2. 1.070m2.x 3 niveles = 3.210m2. Uso M2 de cintas o M2 de celdas 3.840 2.380 Efficacité stockage rack ou bande plat en auto mode. 62% 74% M2 superficie de stock/ 1.000m2 cartón disponible 13,3 6,68 M2 de cartón/ m2 de espacio de fábrica. 62,3 218 Eficacia de uso. 1 3,5
22 COMPARACIÓN CUANTITATIVAComparación Coste Introducción Objetivo presentación Almacén Horizontal Almacén Vertical Comparación Cualitativa Comparación Cuantitativa Conclusiones Opción A– cintas Opción B – Vertical Espacio de fábrica 7.700m2. 2.200m2. Coste de inversión 4,1MUSD 3,3MUSD USD/m2 de cartón en stock 8,4 6,9 Control de flujo, sensores, seguridad. 680 80 Motores & variadores 320 50 Potencia instalada 800Kva 140Kva Ratio de coste de mantenimiento 5,71 1
23 CONCLUSIONES Cuanto más alto el techo de fábrica, mejor resultado tiene el almacén vertical. Si el techo es bajo, dependiendo de la altura haremos foso o bien cortaremos el techo y haremos una estructura autoportante. En el estudio no se considera la zona de apiladores es común en ambos planteamientos. El estudio del tipo de cartón es imprescindible para obtener la máxima eficacia. El sistema de almacenaje vertical es muchísimo más eficiente. Cuando la capacidad está definida, el siguiente paso es la frecuencia de las descargas de corrugadora y entregas a conversión. Una buena zona de salida de apiladores es absolutamente necesaria para ambos casos en automático. Introducción Objetivo presentación Almacén Horizontal Almacén Vertical Comparación Cualitativa Comparación Cuantitativa Conclusiones
24 CONCLUSIONES Hay otros factores a tener en cuenta en el almacenaje vertical: El consumo de energía es mucho menor ya que el cartón solo se mueve cuando se necesita. El sistema es independiente de la gestión del cartón, no es necesario el sistema FIFO porque cada carga es independiente. Control integral y visual de todo el material en stock. Reducción del sistema de secado, en especial para el cartón de agricultura. Aislante del ruido de corrugadora y de las zonas de conversión. Introducción Objetivo presentación Almacén Horizontal Almacén Vertical Comparación Cualitativa Comparación Cuantitativa Conclusiones
25 Para más información, les esperamos en los stands #4 y 5SÍLVIA ALCÁZAR i HOMS
26 TRANSFERS CINTAS DE PLÁSTICO
27 RACKS TRASLO
28 CELDAS PASILLOS