1 Sistemas de Gerencia Ambiental Casos Exitosos de Gestión Ambiental CEDES Y FORGAES Presentado por: Carlos Isaac Pérez, MBA

2 “Nuestro reto en el negocio es entregar valor económico competitivo, al tiempo que se trabaja de una manera ambientalmente razonable y socialmente responsable. Verdaderamente creo que la excelencia en el manejo de los temas ambientales y sus soluciones, en la responsabilidad social y en el desempeño económico, son complementarios y no opuestos. En períodos con reestructuraciones empresariales rápidas y sustanciales, la necesidad de suministrar pruebas prácticas de esta complementariedad se está volviendo crecientemente importante”. Egil Myklebust, Presidente y miembro de la Junta Directiva, Norsk Hydro. PARTE I DESCRIPCION DE EXPERIENCIAS EMPRESARIALES EXITOSAS SOBRE GERENCIA Y GESTION AMBIENTAL EN EL SALVADOR

3 Establecer los beneficios (identificar costos asociados) para la empresa y las partes involucradas Identificar los aspectos ambientales, efectos, impactos y riesgos Definir el proyecto Desarrollar Políticas Ambientales Definir un set básico de principios para cumplimiento de responsabilidades Identificar recursos necesarios, establecer tiempos y costos; asignar responsabilidades Desarrollar conciencia ambiental (divulgación y entrenamiento) Mejoras en la operación; cambios en la escala Monitorear avance del proyecto Medir avance en términos cuantificables Generar matrices de desempeño Revisión Ambiental Inicial Elaborar Plan de AcciónEjecutar Revisar y Auditar Sistema de Gerencia Ambiental Crear área de organización Definir procedimientos para asegurar políticas Definir una política ambiental Identificar ventajas de negocio Desarrollar CompromisosDefinir responsabilidadesCrear grupos focales Crear sistema de información ambiental Efectuar ajustes necesarios

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5 CASO I: FERTICA Principios de los años 60:  Alianza Estratégica:  Grupo promotor centroamericano  Standard Oil Company de New Jersey,  Internacional Development & Investment Corporation  Primera planta de fertilizantes.  Primer complejo industrial multinacional en el Istmo Centroamericano.

6 CASO I: FERTICA Principios de los años 60:  Gobiernos de El Salvador y Costa Rica, apoyaron la nueva empresa.  Dos primeras plantas:  Puntarenas, Costa Rica (Nitrato de Amonio y Complejos)  Acajutla, El Salvador (Complejos, incluyendo el radical Azufre).

7 CASO I: FERTICA Julio de 1970:  Negociaciones entre:  Standard Oil Company de New Jersey.  Empresa estatal Guanos y Fertilizantes de México.  Esta última adquirió la mayoría de las acciones de FERTICA. Enero de 1971:  Se hizo cargo de la administración y más cambios en políticas de:  Adquicisión de materias primas.  Comercialización.  Exportación.

8 CASO I: FERTICA En los años 90s:  Adopta los Principios de Ecoeficiencia  Ejemplo producción Acido Sulfúrico:  Optimización del consumo de energía.  Reducción de residuos.  Reutilización de los desechos.  Eliminación de nieblas ácidas.

9 CASO I: FERTICA En los años 90s:  Pérdida de Eficiencia y Producto  Fuga de gases  Conversión deficiente en el catalizador  Malos diseños en los sistemas de recuperación de condensados de vapor  Mayor consumo de químicos para el tratamiento de las aguas de la caldera  Deficiente producción de vapor por las pérdidas de energía  No recuperación de niebla ácida en la salida de la torre de absorción.

10 CASO I: FERTICA Aplicación de Ecoeficiencia:  Asesoría de Monsanto: Rediseño del sistema original. Mayor control de las emisiones ácidas. Optimizar conversión dióxido de azufre. Incremento producción ácido sulfúrico. Reducción emisión de gases contaminantes a la atmósfera.

11 CASO I: FERTICA Aplicación de Ecoeficiencia:  Cambios Tecnológicos: Automatización del control de las variables de proceso. Instalación filtros eliminadores de nieblas Utilización de catalizadores de nueva generación a base de sulfa-piro-vanadato con metal promotor cesio o potasio Se incrementó la conversión del 95% al 98.2%; o sea en un 3.4%.

12 CASO I: FERTICA Aplicación de Ecoeficiencia:  Eliminación de niebla ácida: Salida de la torre de absorción Instalación de filtros Reducción de más del 99.5% de las partículas submicrónicas de ácido sulfúrico. Recuperación del ácido perdido en forma de niebla.

13 CASO I: FERTICA Gráfica comparativa sobre producción de ácido sulfúrico durante los años 1998 a 2002; época en la que se dio la instalación de la automatización de la planta durante la producción en temporada alta (marzo a septiembre).

14 CASO I: FERTICA Beneficios de la Ecoeficiencia:  Aumento producción de un 15.5%  De 45 tm de ácido sulfúrico al día  A 52 tm diarias.  Aprovechamiento del sedimento recuperado de la pila de fundición de azufre.  60% con buenas propiedades fungicidas (micronizado en el molino).  Recuperación de un valor agregado de US$9 mil/año.

15 CASO I: FERTICA Beneficios de la Ecoeficiencia:  Azufre almacenado en patio sin muros  Perdida: 1%  Se construyó un muro para confinar el azufre  Pérdida apenas significa: 0.25%.  Ahorro anual: US$10 mil. Acciones Futuras:  Automatización de las plantas:  Superfosfato Normal.  Solución Nitrogenada.

16 CASO II: AMANCO Estrategia de Triple Resultado:  Rentabilidad.  Sociedad.  Medio Ambiente. Amanco El Salvador:  Plycem Construsistemas  Amanco Tubosistemas.  Miembros del Grupo NUEVA

17 CASO II: AMANCO Triple Certificación:  Planta Plycem, Ilopango:  ISO 9001:2000 (sistema de gestión de calidad), 2002.  ISO 14001 (sistema de gestión ambiental), 2003.  OHSAS 18001 (sistema de salud ocupacional y seguridad industrial).

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19 CASO II: AMANCO Beneficios de la Ecoeficiencia e ISO 14001:  Optimización en consumo de materias primas, obteniendo un ahorro de US$473,165 acumulado a Diciembre 2005. Objetivo 2000 - 2003 Objetivo 2004 - 2005

20 CASO II: AMANCO Beneficios de la Ecoeficiencia e ISO 14001:  Reducción consumo de energía:  Reutilización de aceite desmoldante.  Racionalización de uso de caldera.  Mejoras de rendimiento en horneo del producto Objetivo 2000 - 2001 = 16.50 Objetivos 2002 y 2003 = 14.00 Objetivo 2004 = 13.00 Objetivo 2005 = 12.00

21 CASO II: AMANCO Beneficios de la Ecoeficiencia e ISO 14001:  Reutilización aguas industriales tratadas (90%).  Reutilización aguas biológicamente tratadas (100%).  Utilización agua de lluvia. Objetivo 2000 = 27.15 Objetivo 2001 = 19.00 Objetivo 2002 = 17.00 Objetivo 2003 = 10.60 Objetivo 2004 = 8.50 Objetivo 2005 = 7.50

22 CASO II: AMANCO Beneficios de la Ecoeficiencia e ISO 14001:  Consumo de 9.6% de recuperación de material reciclado.  Disminución representativa de la contaminación del medio ambiente.  Disminución de los accidentes laborales:  Cero accidentes laborales.  548 días.  Planta Plycen Construsistemas.

23 CASO II: AMANCO Controles en el SGA:  Emisiones en calderas y hornos.  Emisiones en fuentes móviles (montacargas).  Emisiones de ruido perimetral.  Emisión de material particulado (polvo) al ambiente.  Vertidos de aguas residuales industriales y domésticas.

24 CASO II: AMANCO Proceso de Reciclaje con el SGA:  Utilización de materias primas reciclables.  Reutilización de los residuos de material.  Clasificación y envió de desechos sólidos a entidades recicladoras.  Separación de Diesel y lubricantes de las aguas industriales residuales.  Reutilización de aguas industriales tras un proceso de tratamiento físico químico y biológico.

25 CASO III: CESSA Nacimiento: 17 de octubre de 1949 Primera planta de cemento:  Playa las Flores, Acajutla, Sonsonate. 5 de enero de 1953:  Entra en operación: horno rotativo No. 1 27 de marzo de 1953:  Inició venta de cemento. julio de 1956:  Entra en funcionamiento Horno No. 2:  Aumenta capacidad productiva: más 2 MM. bolsas de cemento al año.

26 CASO III: CESSA 1965:  Inicia producción de cemento:  Planta El Ronco, Metapán.  Costo: ¢17 millones. 1967:  Horno No. 3:  Producción: más de 7 millones de bolsas anuales. 27 de abril de 1979:  Se introduce el sistema seco con el Horno No. 4. En octubre de 1997:  Horno No. 5.

27 CASO III: CESSA A la fecha:  Capacidad: 2,200 Tm/día de clinker. Finales de marzo de 2005:  Socio mayoritario de CESSA:  Grupo Holcim:  origen suizo.  Principales empresas productoras de cemento, concreto y agregados.  Más de 70 países en los cinco continentes.

28 CASO III: CESSA Proceso Fabricación Ladrillos de Barro:  Materiales: Cal y arena.  ladrillos y tejas de barro  Sustitutos del adobe y el bahareque.  Fabricación ladrillos de barro:  Igual tecnología y procedimientos en muchos años.  1,216 ladrilleras registradas.  Cientos de familias subsisten con este negocio.  No han cambiado ni procesos ni materiales.  Grandes limitantes económicas y falta de apoyo.

29 CASO III: CESSA Proceso Fabricación Ladrillos de Barro:  Materia prima y combustible:  Barro, tierra banca, agua y leña.  Elaboración de la mezcla en forma manual:  Se obtienen 5,000 ladrillos.  Endurecimiento: un día con sol de verano.  Secado final durante 15 días.  Quema en un horno de 5x4x3 mts.:  2 días en época seca  3 días en época lluviosa.  Leña usada = 2.73 toneladas.

30 CASO III: CESSA Principales problemas en la fabricación de ladrillos de barro:  Contaminación ambiental y deforestación.

31 CASO III: CESSA Principales problemas fabricación ladrillos de barro: (Actividad Sostenible?)  Generación de enfermedades respiratorias:  Hornos encendidos de 2 a 3 días consecutivos.  Vierten 3,561 Tm de CO2 por horno (CO2).  Bajos ingresos económicos:  No. quemas/año/empresa: de 12 a 17.  Costo de producción/ladrillo: US$0.047  Precio de venta/ladrillo: US$0.062  Ganancia bruta: US$0.015  Caso de Armenia:  Capacidad de producción: 5,075 ladrillos por quema.  Ganancia bruta por familia/mes: US$76.13.

32 CASO III: CESSA Propuestas para Mejorar la Industria de Fabricación de Bloques:  Cambio de sistemas de producción (de barro a cemento más nueva tecnología).  Uso eficiente de los energéticos.  Mejoramiento de los hornos.  Cambio en los procesos, materiales e instalaciones.

33 CASO III: CESSA Producción de ladrillo elaborado con cemento Pórtland. Ventajas:  Proceso de fabricación menos contaminante.  Obtención de un precio más competitivo.  Mejores ganancias/familia/mes: US$466.  Se fabrica en cualquier época del año.  Mayor rendimiento por m2.  Mejor absorción, mayor resist. y buen acabado.  Costo competitivo.  Ahorro mezcla y mayor rendimiento en pegado.  Buen acabado (similar al bloque).  Mayor rendimiento por jornada.

34 CASO III: CESSA Producción de ladrillo elaborado con cemento Pórtland. Análisis Comparativo: CaracterísticasLadrillo de BarroLadrillo de Cemento Resistencia a la compresión 60 - 70 Kg/cm 2 70 - 75 Kg/cm 2 Absorción20 - 28%20 – 23% Peso específico1,350 – 1,450 Kg/m 3 1,350 – 1,500 Kg/cm 2

35 CASO III: CESSA Tecnología:  Sencilla máquina:  Forma ladrillos por medio de un molde vibratorio.  Estándares adoptados: experiencia México.  Producción nominal: 2,400 a 3,000 ladrillos/jornada con 4 trabajadores.  Utiliza un motor eléctrico de 1.0 HP a 110/220 voltios.  Trabaja con moldes de 10x14x28 cm.  También tiene facilidad para producir diferentes elementos con el cambio de molde.  Materias primas:  Cemento Pórtland, tierra blanca, piedra pómez en polvo, arena y agua.

36 CASO III: CESSA Descripción del proceso:  Cubicado de los materiales;  mezclado y homogenizado;  colocado de la tarima en la maquina;  llenado del molde de la maquina;  vibrado y acomodado de la mezcla;  enrasado;  bajado del contra molde;  liberado los ladrillos del molde;  transporte de los ladrillos a los patios;  secado al siguiente día;  prensado del bloque (apilarlo);  mojado para saturación;  curado (cubierto con plástico negro);  ensayo por laboratorio (7, 14 y 28 días).

37 CNPML Inicia sus labores: 1998 Apoyo financiero:  Gobierno Suizo  Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI). Contraparte:  Cámara Agropecuaria y Agroindustrial de El Salvador (CAMAGRO).

38 CNPML Metodología P+L para Evaluación en Planta:  Preparación.  Balance de Materia y Energía.  Síntesis.  Implementación.

39 CNPML Ventajas P+L:  Evita costos crecientes debido al tratamiento de residuos que pueden ser evitados.  Menos problemas operacionales:  Espacio para disposición de residuos,  Licencias,  Capacidad instalada para incineración.  Menos problemas con autoridades ambientales, nacionales y locales.  Mejor imagen corporativa.  Menos problemas con la vecindad y comunidades aledañas a la empresa.

40 CASO IV: P+L EMPRESA EMBUTIDOS Procesadora de carnes Productora de pan francés, pan dulce, repostería, pasteles dulces. Fuerza laboral: 59 empleados  Producción de embutidos.  Panadería.  Area administrativa.

41 CASO IV: P+L EMPRESA EMBUTIDOS Resultados Evaluación en Planta:  Reducción en el Consumo de Agua:  Consumo promedio de agua: 1,050 m3/año.  Lavado de máquinas  Cocción de jamones y salchichas  Limpieza de pisos.  Recomendaciones:  Instalación de pistolas para mangueras de agua con flujo volumétrico bajo y de alta presión.  Instalación de chorros con manguera y pistola para poder utilizarse en la limpieza de maquinaria.  Sustitución de prácticas de utilización de agua para limpieza de pisos.  Monitorear el consumo de agua semanalmente.

42 CASO IV: P+L EMPRESA EMBUTIDOS Resultados Evaluación en Planta:  Reducción en el Consumo de Agua:  Ahorro promedio: 580 m3/año (55% del consumo).  Beneficio económico: $621- $2,800/año.  Inversión: $250.  Período recuperación de la inversión: de 1 a 5 meses.

43 CASO IV: P+L EMPRESA EMBUTIDOS Resultados Evaluación en Planta:  Reducción en el Consumo de Energía Eléctrica:  Electricidad para hacer funcionar:  Máquina cortadora.  Molinos.  Mezcladoras  Embutidora  Emulsificadora, entre otros.  Consumo promedio eléctrico anual: 5,222 Kwh.

44 CASO IV: P+L EMPRESA EMBUTIDOS Resultados Evaluación en Planta:  Recomendaciones reducción en el Consumo de Energía Eléctrica:  Descartar la utilización del calentador de agua para el precalentamiento del agua de la marmita.  Apagar la maquinaria durante las operaciones de limpieza, reparaciones, cambio de producto o simplemente cuando no se está procesando ningún producto.  Resultados:  Reducción en el consumo de electricidad de 1,189 Kw../año (22.8% de la facturación)  Ahorro económico: $310/año.  No requiere inversión para reducción consumo electricidad.

45 CASO IV: P+L EMPRESA EMBUTIDOS Resultados Evaluación en Planta:  Reducción en el Consumo de Combustible:  Combustible: GPL.  Calentamiento del agua de cocción de los jamones y las salchichas.  Consumo promedio de gas: 1,222 kg/año.  Recomendaciones de eficiencia energética:  Ahorro de 156 kg de GPL Granel Propano/año (13% de la facturación)  Ahorro económico: US$187/año.  No requiere inversión para reducción consumo GPL.

46 CASO V: P+L SUPER HELADOS CREMOSA Tiene 25 empleados: 18 en producción. Producción de sorbetes y paletas.  más de 210 mil unids/mes. Principales procesos:  Recepción de materia prima, mezclado, homogeneización, pasteurizado, maduración, congelamiento, empacado, almacenamiento y terminado. Materias primas:  Leche en polvo, glucosa, azúcar, suero de leche y grasa vegetal. Desechos principales:  Residuos de mezcla de leche, aguas de lavado, materiales de embalaje y residuos de colorantes.

47 CASO V: P+L SUPER HELADOS CREMOSA Resultados Evaluación en Planta:

48 CASO VI: P+L PASTELERIA DANESSA Pertenece al sector de panaderías. Tiene 29 empleados: 26 en producción. Principales productos:  Pan dulce, repostería y pastelería.  Más de 702 mil unidades mensuales. Principales procesos:  Pesado y formulación del producto, mezclado, transporte a la máquina para elaborar el producto, elaboración del producto, horneado, cortado y llenado y despacho. Materias primas:  Agua, harina, azúcar, grasa y huevos. Principales desechos:  Agua residual de limpieza de latas, utensilios y de la empresa en general, bolsas plásticas, bolsas de papel, cajas y cascarones de huevo.

49 CASO VI: P+L PASTELERIA DANESSA Resultados de la Evaluación en Planta:

50 CASO VII: P+L GRANJA EL TERRENITO Sector porcicultor. 12 empleados en producción. Principal producto:  Venta de cerdos en pie.  Más de 206 cerdos/mes (200 a 220 libs/cerdo). Principales procesos:  Reproducción, gestación, maternidad, destete, crecimiento, desarrollo y venta final. Materia prima:  Maíz, soya, afrecho, núcleos vitamínicos y agua. Desechos principales:  Vertidos líquidos, residuos sólidos plásticos y estiércol.

51 CASO VII: P+L GRANJA EL TERRENITO Resultados de la Evaluación en Planta:

52 CASO VIII: P+L TRICO Sector metalmecánica:  36 empleados: 29 en producción. Principal producto:  Cajas Coudit para terminales eléctricos.  Más de 1,410,000 unidades al año. Principales procesos:  Desengrasado, lavado, limpieza química, lavado, baño de zinc, lavado, baño de cromo, lavado y secado. Materias Primas:  Productos químicos: ácido sulfúrico y clorhídrico. También lubricante, sal de cromo, oxido de zinc y láminas. Desechos principales:  Aguas de enjuague provenientes de los baños de cromo y zinc, restos de lámina y lodos producidos por precipitación.

53 CASO VIII: P+L TRICO Resultados de la Evaluación en Planta:

54 “Podemos esperar que la eco-eficiencia llegará a ser el principio económico líder para el primer cuarto del siglo 21. En el 2030, aproximadamente 8 billones de personas vivirán sobre este planeta, 3 billones de ellos con los estándares que los europeos disfrutan hoy día. Esto significa que los bienes y servicios totales se multiplicarán por cuatro. Si no se incrementa de forma dramática la eco-eficiencia, esto será con seguridad la ruina del planeta. Un incremento de un factor 4 en la ecoeficiencia en una generación, es por lo tanto el más modesto objetivo al que podemos aspirar, para asegurar la capacidad de sobrevivir del planeta y de tener un futuro sostenible. Si las empresas y la academia usan todo su potencial de creatividad e innovación, la sociedad civil los seguirá. Entonces los gobiernos también adoptarán el marco y finalmente recompensarán a aquellos que son impetuosos y más eficientes. La ecoeficiencia y el factor 4 son nuestros pilares para esa visión.” ERNST ULRICH VON WEIZSÄCKER, PRESIDENT OF THE WUPPERTAL INSTITUTE FOR CLIMATE, THE ENVIRONMENT AND ENERGY, MEMBER OF THE GERMAN BUNDESTAG. PARTE II PRINCIPIOS RECTORES DE GESTION AMBIENTAL PARA LAS EMPRESAS SALVADOREÑAS

55 PRINCIPIOS RECTORES DE SGA: 1.Estar más relacionados, como empresarios modernos, de manera mucho más amplia y sofisticada con la sociedad y responder a cosas que antes no existían. 2.Promover y establecer objetivos macroeconómicos eco-eficientes y criterios de conversión para el desarrollo sostenible. 3.Integrar medidas políticas para reforzar los sistemas de gestión ambiental (por ejemplo, eliminando subsidios e internalizando las externalidades.

56 PRINCIPIOS RECTORES DE SGA: 4.Observar prácticas empresariales sostenibles y apoyar desarrollos innovadores en los productos y servicios basados en el triple resultado, es decir, que ofrezcan rentabilidad, beneficios ambientales y sociales. 5.Promover más el cambio de la política internacional de normas y sistemas de comercio, transacciones financieras, etc., para apoyar una mayor productividad de los recursos y la disminución de las emisiones, así como mejoras para las MIPYMES. 6.Motivar a los consumidores para que prefieran productos y servicios más eco-eficientes y más sostenibles.

57 PRINCIPIOS RECTORES DE SGA: 7.Apoyar medidas políticas para crear las condiciones marco con las cuales recompensar los sistemas de gestión ambiental. 8.Incluir los sistemas de gestión ambiental y los conceptos de sostenibilidad en los programas de escuelas secundarias y universidades e incorporarla en los programas de investigación y desarrollo de las empresas. 9.Utilizar el Sello Verde para reconocer y premiar los sistemas de gestión ambiental y su sostenibilidad como criterios de inversión nacional en las empresas.

58 PRINCIPIOS RECTORES DE SGA: 10.Ayudar a las compañías que han adoptado sistemas de gestión ambiental y a las que son líderes en sostenibilidad para comunicar sus progresos y beneficios empresariales relacionados a los mercados financieros y compras del Estado; donde a su vez contribuyan en promover el uso de dichos SGA en otras empresas y con especial énfasis en las MIPYMES. 11.Promover y usar herramientas de evaluación y ratings de sostenibilidad para apoyar el mercado nacional y de exportaciones, con la finalidad de ayudar a una comprensión más amplia de los beneficios de los sistemas de gestión ambiental en pro de un mayor beneficio de las empresas y crecimiento económico. 12. Integrar los sistemas de gestión ambiental dentro de la estrategia de negocios de los líderes empresariales, incluyendo las operaciones, innovación de productos y estrategias de mercadeo.

59 PRINCIPIOS RECTORES DE SGA: 13.Reportar el desempeño de los sistemas de gestión ambiental y su sostenibilidad de forma abierta a las partes interesadas. 14. Apoyar las medidas políticas que recompensen el uso de los sistemas de gestión ambiental. 15.Promover cambios cualitativos y cuantitativos que conlleven a mejorar la calidad ambiental del país de manera progresiva.

60 MUCHAS GRACIAS! CEDES Y FORGAES