1 Systemy rurowe dla przemysłu gazowego, farmaceutycznego, spożywczego, rafineryjnego, chemicznego, celozowo-papierniczego i wielu innych…
2 Co to jest Dockweiler? AG (Spółka akcyjna)Obroty > 50 Milionów Euro 200 pracowników Neustadt-Glewe
3 * Gdzie znajduje się Dockweiler? Neustadt-Glewe przy A 24
4 Projekty •Przemysł PółprzewodnikowyAMD First Silicon IBM Intel LG-LCD Mitsubishi Motorola NEC Philips Infineon DRAM 300 St Microelectronics Texas Instruments
5 Projekty • Przemysł FarmaceutycznyBayer Eli Lilly Glaxo-Wellcome Baxter/Immuno Novartis Novo Nordisk Pfizer Roche/Boehringer Serono
6 Dystrubucja ... prawie na całym świecie
7 Zakresy Produkcji
8 Optymalizacja powierzchni • Honowanie• Rury od DN 25 • Kontrola twardości • Komputerowo sterowana obróbka usuwania materiału
9 Optymalizacja powierzchni • Elektropolerowanie• Czyszczenie wstępne • Proces elektropolerowania • Czyszczenie i korkowanie
10 Gwarancja Jakości Produktów dla Farmacji• Kontrola wizualna • Tolerancje • Deltaferryt • Chropowatość powierzchni • Pozostałe testy
11 Dockweiler - Systemy RuroweWymiary: Imperial ISO Metryczne 1/8“ do 8“ 13.50 do mm 3.00 x 0.50 mm do x 2.00 mm
12 Dockweiler - Systemy Rurowe • Komponenty
13 Dockweiler - Kształtki
14 Dockweiler - Systemy Rurowe • Produkty dla Przemysłu PółprzewodnikowegoLM COAX
15 Dockweiler - Systemy Rurowe • Produkty dla Przemysłu Półprzewodnikowego• Manifoldy • Bubblery • Destylatory
16 Dockweiler - Systemy Rurowe • Produkty dla Przemysłu Farmaceutycznegobf ep bf ep
17 Dockweiler - wykonania specjalne • Produkty dla Przemysłu Farmaceutycznego • Lance - CIP • Rozdzielacze • Wykonania Indywidualne
18 Jakie gatunki stali znajdziemy w wyrobach rurowych dla farmacji?
19 1.4301 (304) Zastosowania • Woda chłodząca, sprężone powietrze itp. NiCr C Pierwiastki stopowe (%): 8,0-10,5 17,0-19,5 0,07 (304)
20 1.4571(316Ti) Zastosowania • Woda miejska i nieuzdatniona, ścieki inneMo Ni Cr C Pierwiastki stopowe (%): Ti = 5x C do 0,70 2,0-2,5 10,5-13,5 16,5-18,5 0,08 1.4571(316Ti)
21 Zastosowania • Woda do iniekcji, produkty sterylne, para wodna 2,5-3,0 12,5-15,0 17,0-19,0 0,03 (316L) 2,0-2,5 10,0-13,0 16,5-18,5 (316L) inne Mo Ni Cr C Pierwiastki stopowe (%):
22 1.4539 (904L) Zastosowania • Woda i produkty z zawartością chloruCu = 1,2 do 2,0 4,0-5,0 24,0-26,0 19,0-21,0 0,02 (904L) inne Mo Ni Cr C Pierwiastki składowe (%):
23 Wykonania rurowe przeznaczone dla Przemysłu Farmacetycznego
24 Standard Ra nie zdefiniowane /
25 spawane Woda chłodząca, sprężone powietrze Ra 0,8 / 1,6 µm
26 walcowane Woda miejska i nieuzdatniona, produkty Ra 0,8 / 1,6 µm
27 walcowane ep Woda do iniekcji / woda i produkty sterylneRa 0,8 / 1,6 µm Woda do iniekcji / woda i produkty sterylne
28 ciągnione lub honowaneRa 0,4 µm Woda do iniekcji, para i produkty sterylne
29 ciągnione lub honowane epRa 0,25 µm Woda do iniekcji, produkty sterylne
30 Technika spawalnicza
31 Przebarwienia zewnętrzne żółte/brązowe/czarne Technologia spawania automatycznego elektrodą wolframową z głowica zewnętrzną Przebarwienia zewnętrzne żółte/brązowe/czarne Obróbka wykańczająca wymagana
32 Dopuszczalne lekko żółte przebarwienia zewnętrzne Technologia spawania automatycznego elektrodą wolframową z głowica wewnętrzną Dopuszczalne lekko żółte przebarwienia zewnętrzne Nie wymagana obróbka wykańczająca
33 Jakość spoin
34 Rura Sektor III Sektor IV Elektroda Wygaszenie Sektor II Sektor ISchemat procesu spawania orbitalnego Sektor III Rura Sektor IV Elektroda Wygaszenie Sektor II Sektor I Po zapłonie łuku elektroda wolframowa prowadzona jest wzdłuż spawu, dookoła rury.. Wszystkie parametry zapisane są w programie spawania.
35 WIG-Spawanie orbitalneProcedura Przygotowanie końców rur Czyszczenie Przygotowanie krawędzi żadnych ubytków poosiowych minimalne ubytki promieniowe Centrowanie elementów w głowicy spawalniczej Płukanie gazem spawalniczym i formującym (usunięcie pozostałości kwasów) Argon 4.6 do 7.0 Argon % Wodoru Argon % Azotu + 0,7% Wodoru Spawanie, ew. wstępne punktowanie
36 Spawanie orbitalne - kontrolaKontrola Spoiny Spawalniczej Zewnętrzna wizualna Wewnętrzna przy pomocy endoskopu Przetop Kolor nalotów Pomiar -ferrytu (indukcja magnetyczna) Pozostałe badania (w tym niszczące) Przebarwienia Promieniami Rentgena Badania struktury Mechaniczne
37 WIG-Spawanie orbitalneObróbka końcowa spawów Trawienie HF/HNO3 pasta, kąpiel, przepływ Pasywacja HNO3, ligandy chelatowe Zalety spawania automatycznego Półautomatyczne spawanie orbitalne zamiast spawania ręcznego Przygotowanie końców rur Unikanie zanieczyszczenia powierzchni (ep) Minimalizacja zawartości pozostałości kwasów w gazie spawalniczym i formującym (pomiar na końcu rury). Słomianożółty kolor nalotu żadnych dodatkowych czynności
38 WIG-spawanie orbitalne – Dokumentacja Dokumentacja procesu spawania orbitalnego Prąd Dane materiału Spoina Głowica spawalnicza Elektrody Gaz spawalniczy Użytkownik Data Parametry programu spawalniczego
39 Obróbka chemiczna powierzchniPasywacja Pasywacja może być stosowana aby w połączeniu z określonymi procesami obróbki przyśpieszyć powstanie warstwy pasywnej bogatej w tlenek chromu. Stosowanym do pasywacji czynnikiem jest 5-20% kwas azotowy o temperaturze od 20 do 50°C. Obróbka trwa od 10 min do 2 godzin.
40 Obróbka chemiczna powierzchniTrawienie Bardzo skuteczna metoda czyszczenia Zanieczyszczenia i pewne ilości metalu zostają usunięte z powierzchni (ok.1-3 µm)
41 Obróbka chemiczna powierzchniTrawienie Trawienie jest obróbką usuwania materiału podobną do korozji. Muszą być dokładnie przestrzegane istotne parametry obróbki (temperatura, czas, stężenie kwasów, itp.) aby wyeliminować powstanie ewentualnego przetrawienia (uszkodzenia granic ziaren). Możliwe dla pojedyńczych rur, kształtek i zbiorników Skrajnie trudne do zastosowania w kompletnych instalacjach
42 Obróbka chemiczna powierzchni -TrawieniePowiekszenie ok. 500 30 µm Rura 12,70 1,22mm, trawiona w HF/HNO3 (HENKEL-Prozeß/Chemikalien), Ra = 0,40 µm
43 Obróbka elektrochemiczna powierzchniPolerowanie elektrolityczne Bardzo czysta i gładka powierzchnia z zamkniętą topografią Elektrolit: H3PO4, H2SO4 z dodatkami (w temp. ok. 50°C). Element obrabiany Polaryzacja dodatnia Katoda miedziana Polaryzacja ujemna Napięcie stałe od 2 do 30 V usuwanie warstw materiału
44 Obróbka elektrochemiczna powierzchniPolerowanie elektrolityczne Lokalne natężenie prądu iD, które jest proporcjonalne do porcji usuwanego materiału, zostaje w sposób istotny ustalone przez mikrotopografię powierzchni. Gładkość powierzchni Brak ryzyka wystąpienia uszkodzeń granic ziaren niezależne od porcji usuwanego materiału i czasu trwania procesu. Proces elektropolerowania może być bezpiecznie kontrolowany poprzez nadzór nad wszystkimi ważnymi parametrami (iD, U, itd.)
45 Obróbka elektrochemiczna powierzchniH13403/ powiększenie ok 500 Rura 6,35 x 0,91mm, elektropolerowana (HENKEL-Elektrolyt HE 150), Usunięta warstwa 15 µm, Ra = 0,20 µm
46 Obróbka elektrochemiczna powierzchniF powiększenie ok. 500 30 µm Rura 12,70 1,22 mm, elektropolerowana (HENKEL-Elektrolyt HE 100), Usunięta warstwa 25 µm, Ra = 0,12 µm
47 Obróbka elektrochemiczna powierzchniPorównanie trawionej... ... i elektropolerownej powierzchni
48 Dokumentacja Cetyfikat materiałowy – Zamówienie 2205340
49 Dokumentacja Cetyfikat materiałowy – Zamówienie 2313227
50 Dockweiler oferuje... Czyste powierzchnie Optymalne spawyMniej odpadów Liczba próbnych spawów Obszerność dokumentacji Wąskie tolerancje Czas przygotowania
51 OSZCZĘDNOŚCI + BEZPIECZEŃSTWODockweiler oferujeDockweiler bietet ... Kompletny program rurowy z jednej ręki Czas instalacji Czas przestojów Trwałość instalacji OSZCZĘDNOŚCI + BEZPIECZEŃSTWO
52 Więcej informacji
53 Serdeczne podziękowania za Państwa zainteresowanie!
54 Dokumentacja Cetyfikat materiałowy – Zamówienie 2313227 Strona 1
55 Dokumentacja Cetyfikat materiałowy – Zamówienie 2313227 Strona 2
56 Dokumentacja Cetyfikat materiałowy – Zamówienie 2313227 Strona 3
57 Dokumentacja Cetyfikat materiałowy – Zamówienie 2313227 Strona 4
58 Dokumentacja Cetyfikat materiałowy – Zamówienie 2313227 Strona 5