1 Tecnología de ProcesosEspaña Estados Unidos México Venezuela Colombia Brasil Argentina Chantal Izquierdo Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

2 Asignación Tecnología de Procesos Chantal IzquierdoEnfoque en el Proyecto Final y aplicar los conocimientos en desarrollar un plan de mejora y aplicación de técnicas vistas a la fecha. Prepararse para el 2do. Avance de Proyecto Final (Martes 27 de marzo) Chantal Izquierdo Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

3 Competitividad y Productividad Lean ManufacturingEvolución de Lean Manufacturing Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

4 Productividad Sesión 4 - Lean ManufacturingSMED 5´S Equipos de Trabajo Celdas de trabajo Lean Manufacturing KANBAN JIT Poka Yoke Mejoramiento Continuo Liderazgo TPM Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

5 Productividad Lean ManufacturingCon la conformación de los Equipos de Trabajo se puede aplicar el Lean Manufacturing y sus herramientas, y a continuación tenemos La metodología de las 5 ´ S Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

6 Productividad Lean ManufacturingLa metodología de las 5 ´ S Qué es 5´S ? Cuál es su importancia ? Dónde se puede aplicar ? Cómo se debe aplicar ? Qué barreras se pueden presentar en su implementación ? Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

7 Productividad Lean ManufacturingSeiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Selección, Clasificación Situar, Organizar Sacar brillo, Limpieza Sistematizar, Bienestar personal Disciplina Status quo Separar las cosas que sirven de las que no son útiles. Ordenar un conjunto de objetos, partes o elementos. Quitar el sucio, eliminar manchas, polvo, des-perdicios Mantener la limpieza mental y física de la persona Convertir lo aprendido en una práctica sostenida Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

8 Productividad Lean ManufacturingSEIRI CLASIFICAR Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

9 Productividad Lean ManufacturingFebrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

10 Productividad Lean ManufacturingFebrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

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12 Productividad Lean ManufacturingSEIRI CLASIFICACIÓN: Clasificar es separar u ordenar objetos por clases, tipos, tamaños, categorías o frecuencia de uso. BENEFICIOS: Se pueden utilizar los lugares y se despejan para propósitos diversos. Se elimina el exceso de herramientas, gavetas estantes y similares. Se descartan los elementos, controlándose así su tiempo de vida útil. Se descartan partes de modelos viejos. Se evita el almacenamiento excesivo y los movimientos de personal. Se elimina el despilfarro Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

13 Productividad Lean ManufacturingSEITON ORGANIZAR Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

14 Productividad Lean ManufacturingFebrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

15 Productividad Lean ManufacturingFebrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

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18 Productividad Lean ManufacturingSEITON ORGANIZAR: Ordenar un conjunto de objetos, partes o elementos, dentro de un conjunto, en especial en una combinación que esté acorde con algún principio racional o con cualquier arreglo metódico de partes. CRITERIOS DE ORGANIZACIÓN: Ordenar los artículos mediante claves alfa-numéricas o numéricas. Determinar los lugares de almacenamiento por períodos de utilización. Por características como tamaño, color, funcionamiento u otra información en común. Por combinación de los métodos anteriores. Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

19 Productividad Lean ManufacturingSEITON PROCEDIMIENTOS SENCILLOS PARA ORGANIZAR: Defina una nomenclatura para cada clase de elementos. Decida sitios de ubicación. Decida como va a guardar teniendo en cuenta varios factores: Fácil de Guardar Fácil de Identificar Fácil de Sacar Fácil de Reponer Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

20 Productividad Lean ManufacturingSEISO LIMPIEZA Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

21 Productividad Lean ManufacturingFebrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

22 Productividad Lean ManufacturingSEISO LIMPIEZA: Es el acto de quitar lo sucio de algo y mantener permanentemente condiciones adecuadas de seguridad y salud laboral. PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR UNA OPERACIÓN DE LIMPIEZA: Sacar el polvo y la suciedad del sitio de trabajo. Asear el taller y el equipo después de su uso. Limpiar con un trapo cualquier suciedad en las herramientas, instrumentos o aparatos antes y después de su uso y verificar su funcionalidad. Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

23 Productividad Lean ManufacturingSEISO LIMPIEZA: Si durante el proceso de limpieza encuentra cualquier desorden o desarreglo anormal, o condiciones indeseables, identifique las causas principales y establezca acciones preventivas para evitar su recurrencia. Establecer su propio programa de limpieza diario y periódico, con un cuadro de tarea para cada lugar específico. RECOMENDACIONES: Limpiar lo que se va a utilizar. Antes de salir dejar todo ordenado y limpio como se quiere encontrar al siguiente día. Utilizar los sitios y recipientes indicados para desechar desperdicios. Hacer de todos los puntos anteriores un hábito. Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

24 Productividad Lean ManufacturingSEIKETSU BIENESTAR PERSONAL Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

25 Productividad Lean ManufacturingSEIKETSU El concepto es LA SALUD MENTAL y FÍSICA. Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

26 Productividad Lean ManufacturingSEIKETSU EL EMPLEADO Aseo y arreglo adecuados. Ropa limpia y propia para el trabajo. No abusar del alcohol, tabaco o de sustancias similares. Alimentación balanceada y en condiciones higiénicas. Posturas adecuadas en el trabajo. Descanso adecuado. Actitud positiva hacia el trabajo. Actitud equilibrada. Visita al médico cuando se requiera. Vida equilibrada con deportes, capacitación y recreación. Utilización del equipo de protección y seguridad, cumpliendo con las normas establecidas. TODAS ESTAS INDICACIONES LE AYUDAN A APLICAR LA LOPCyMAT. Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

27 Productividad Lean ManufacturingSEIKETSU LA EMPRESA Limpieza en las instalaciones comunes. Iluminación adecuada. Control de ruido excesivo y dañino. Sectorización de las áreas de ruido obligatorio. Eliminación de olores indeseables y tóxicos. Eliminación de vibraciones indeseables. Control de temperatura y ventilación. Servicio Médico dentro o mancomunado. Dotación de dispositivos de Seguridad y de protección adecuada al empleado, de acuerdo a sus labores. TODAS ESTAS INDICACIONES LE AYUDAN A APLICAR LA LOPCyMAT. Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

28 Productividad Lean ManufacturingFebrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

29 Productividad Lean ManufacturingFebrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

30 Productividad Lean ManufacturingSHITSUKE DISCIPLINA Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

31 Productividad Lean ManufacturingSHITSUKE El concepto es el HÁBITO. Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

32 Productividad Lean ManufacturingSHITSUKE ASPECTOS PARA DESARROLLAR LA AUTO DISCIPLINA Profundizar lo que significa un adecuado comportamiento humano. Comprender el concepto de “empatía”. Aplicar el concepto de satisfacción del cliente interno. Desarrollar compañerismo en el trabajo. Ser, en términos generales, un ser humano integral. Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

33 Competitividad y Productividad Lean ManufacturingSHITSUKE PROCEDIMIENTO PARA PROMOVER LA DISCIPLINA: Establecer procedimientos estándares de operación. Preparar materiales didácticos o eventos de instrucción sencillos y prácticos. Llegar a cada trabajador involucrado con la técnica del “aprender haciendo”. Facilitar las condiciones para que cada trabajador ponga en práctica lo aprendido. Si no se actúa correctamente, se debe corregir en el mismo puesto de trabajo mientras se explica por qué no se hace así. Enseña, fundamentalmente, dando el ejemplo. Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

34 Competitividad y Productividad Lean ManufacturingSHITSUKE ES UNA NORMA DE VIDA…. HACER LAS COSAS BIEN TODOS LOS DÍAS. Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

35 Competitividad y Productividad Lean ManufacturingBeneficios Evita las reparaciones Mayor productividad, que se traduce en: Ahorra Costo Productos de calidad. Evita la generación de defectos Evita el exceso de inventarios Evita movimientos inútiles Mas espacio Se sientan orgullosos de su área de trabajo Mejor lugar de trabajo Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

36 Competitividad y Productividad Lean ManufacturingEliminación de Desperdicios Ø          Los 7 Tipos de Desperdicios: 1.- Desperdicio de Sobre-Producción    2.- Desperdicio de Sobre- Procesamiento      Desperdicio de Movimiento del Operario    4.- Desperdicio de Movimiento del Material    5.- Desperdicio de Reparación    6.- Desperdicio de Espera 7.- Desperdicio de Inventario This is the foundation of the Global Manufacturing System. The basis for all improvements and problem solving is looking for and reducing waste in the system. It is important to have everyone understand the types of waste and have it be a daily activity always looking for ways to eliminate waste. Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

37 y Productividad Lean ManufacturingMEJORAS REALIZADAS A EMPRESAS Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

38 Competitividad y Productividad Lean ManufacturingDANAVEN – Pistones Antes Después Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

39 Competitividad y Productividad Lean ManufacturingFebrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

40 Competitividad y Productividad Lean ManufacturingMANUFACTURAS DIVERSAS 2000, C.A. ÁREA DE AROS DE FUEGO: EN ESTA ÁREA HUBO UNA REUBICACIÓN DE LAS MÁQUINAS Y ESTANTES ÁREA DE ALMACÉN: EN ESTA ÁREA HUBO UNA REUBICACIÓN DE LAS ESTANTES Y AUMENTO DE ESPACIO DEL ÁREA Febrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

41 Competitividad y Productividad Lean ManufacturingFebrero 2007 Tecnología de Procesos Sesión # 4

42 Asignación Enfoque en el Proyecto Final y aplicar los conocimientos en desarrollar un plan de mejora y aplicación de técnicas vistas a la fecha. Prepararse para el 2do. Avance de Proyecto Final… 6ª. Semana (Martes 27 de marzo)

43 por su asistencia y atenciónGracias por su asistencia y atención Favor estudiar e investigar semanalmente para incrementar el conocimiento y obtener una excelente evaluación